工作面1設(shè)置有一組凸臺(tái)環(huán)結(jié)構(gòu)，并且，該組凸臺(tái)環(huán)結(jié)構(gòu)中的兩個(gè)凸臺(tái)環(huán)上下對(duì)稱設(shè)置。也即，兩個(gè)凸臺(tái)環(huán)以環(huán)本體4的高度的中點(diǎn)所在平面對(duì)稱設(shè)置，也可以認(rèn)為，兩個(gè)階梯面的低點(diǎn)均朝內(nèi)設(shè)置。這樣設(shè)置后，在加工時(shí)，可以以任意一個(gè)端面5位基準(zhǔn)進(jìn)行加工，而在加工之前或加工過(guò)程中，都無(wú)需特意設(shè)定參照的特征，使得加工更加方便，這種結(jié)構(gòu)在使用時(shí)也就不需要考慮安裝方向，使得安裝容易；又能使得環(huán)本體4在缸套內(nèi)上下滑動(dòng)時(shí)平衡性好，穩(wěn)定性高，即保證兩個(gè)用于刮油的階梯面均與缸套內(nèi)壁同時(shí)接觸。
[0033]具體地，凸臺(tái)環(huán)包括第一斜側(cè)面6、第二斜側(cè)面10、以及階梯面，階梯面連接第一斜側(cè)面6與第二斜側(cè)面10，第一斜側(cè)面6與端面5連接。特別地，在本實(shí)施例中，階梯面包括與缸套的內(nèi)側(cè)接觸的第一凸臺(tái)階梯面7、外徑小于第一凸臺(tái)階梯面7的第二凸臺(tái)階梯面9、以及連接第一凸臺(tái)階梯面7與第二凸臺(tái)階梯面9的階梯過(guò)渡面8，其中，第一凸臺(tái)階梯面7與第一斜側(cè)面6連接，第二凸臺(tái)階梯面9與第二斜側(cè)面10連接。在本實(shí)施例中，階梯面的低點(diǎn)即第一凸臺(tái)階梯面7位于凸臺(tái)環(huán)的外側(cè)，而階梯面的高點(diǎn)即第二凸臺(tái)階梯面9位于凸臺(tái)環(huán)的內(nèi)側(cè)。
[0034]進(jìn)一步地，兩個(gè)凸臺(tái)環(huán)的第二斜側(cè)面10通過(guò)徑向外部工作面I的位于兩個(gè)凸臺(tái)環(huán)之間的槽底面11連接，且槽底面11沿周向開設(shè)有若干個(gè)徑向貫穿環(huán)本體4的回油孔15，回油孔15的一端面位于槽底面11，回油孔15的另一端面位于圓弧連接面14。優(yōu)選的，回油孔15可以為圓形通孔，也可以為腰形通孔，以助于刮下的油順暢排出。
[0035]在本實(shí)施例中，第一凸臺(tái)階梯面7的軸向?qū)挾葹?.05?0.15mm，優(yōu)選地，第一凸臺(tái)階梯面的軸向?qū)挾萢可以為0.05mm、0.08mm、0.lmm、0.12mm或0.15mm，因發(fā)動(dòng)機(jī)摩擦功損失60?70%來(lái)自刮油環(huán)，而這種尺寸的設(shè)計(jì)在保證了低彈力下同時(shí)保持高面壓，機(jī)油耗可降低50%以上，減小了摩擦功損失約15%，同時(shí)保證了加工工藝的可行性。
[0036]在本實(shí)施例中，第一凸臺(tái)階梯面7、階梯過(guò)渡面8及第二凸臺(tái)階梯面9的軸向總寬度b為0.15?0.45mm,優(yōu)選地，第一凸臺(tái)階梯面7、階梯過(guò)渡面8及第二凸臺(tái)階梯面9的軸向總寬度b為0.15mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm.0.45mm，在該尺寸下，第一凸臺(tái)階梯面7、階梯過(guò)渡面8及第二凸臺(tái)階梯面9配合的結(jié)構(gòu)，使刮油環(huán)的使用壽命提高了 I倍。
[0037]在本實(shí)施例中，階梯過(guò)渡面8的徑向最小距離c為0.02?0.06mm，優(yōu)選地，階梯過(guò)渡面8的徑向最小距離c為0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm,因而該階梯過(guò)渡面8為斜面，呈錐度結(jié)構(gòu)，保證了環(huán)本體4在使用壽命范圍內(nèi)面壓的緩慢衰減，延長(zhǎng)刮油環(huán)的使用壽命。
[0038]在本實(shí)施例中，第二凸臺(tái)階梯面9所在平面與第一凸臺(tái)階梯面7所在平面的夾角為O。?10°，其中，第一凸臺(tái)階梯面7所在平面與端面5所在平面垂直，利用第二凸臺(tái)階梯面9與第一凸臺(tái)階梯面7形成的梯度，保證了刮下的油順暢的流出。
[0039]在本實(shí)施例中，第一凸臺(tái)階梯面7、階梯過(guò)渡面8及第二凸臺(tái)階梯面9的外表面均設(shè)置耐磨涂層17，耐磨涂層17的厚度為0.03?0.10mm，在本實(shí)施例中，耐磨涂層17的厚度 f 為 0.03mm、0.04mm.0.05mm.0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mnin 在第一凸臺(tái)階梯面7刮油磨損后，第二凸臺(tái)階梯面9上仍有耐磨涂層17，同樣起著與普通油環(huán)相同的刮油效果。在相同鍍層厚度條件下，使用壽命比傳統(tǒng)刮油環(huán)提高約一倍。
[0040]優(yōu)選的，第一凸臺(tái)階梯面7至槽底面11沿環(huán)本體4徑向的徑向距離大于第二凸臺(tái)階梯面9至槽底面11的徑向距離，其中，第一凸臺(tái)階梯面7至槽底面11的徑向距離為
0.25?0.50mm，保證了回油路暢通，同時(shí)提高了環(huán)本體的剛性。
[0041]本發(fā)明的刮油環(huán)，不同于傳統(tǒng)的刮油環(huán)，其通過(guò)上述結(jié)構(gòu)和尺寸的配合設(shè)置，使得該刮油環(huán)的第一凸臺(tái)階梯面7的軸向高度a在減小，即減小h，即使為降低摩擦功損失而減小刮油環(huán)彈力，仍然可以提高刮油環(huán)接觸壓力，達(dá)到降低機(jī)油耗得目標(biāo)。更特別地，本發(fā)明的刮油環(huán)在加工過(guò)程及使用中均不需要進(jìn)行方向識(shí)別，本發(fā)明的刮油環(huán)與傳統(tǒng)刮油環(huán)相比，其使用性能明顯改善，摩擦功損失減小約15%，機(jī)油消耗最高可降低約50%以上。
[0042]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刮油環(huán)，包括環(huán)本體(4)，所述環(huán)本體(4)包括上下相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)環(huán)形的端面(5)、及連接兩個(gè)所述端面(5)的呈環(huán)形的徑向外部工作面(1)和內(nèi)部周向面(2)，其特征在于， 所述徑向外部工作面(1)在所述環(huán)本體(4)的中心軸線方向上間隔設(shè)置有至少一組凸臺(tái)環(huán)結(jié)構(gòu)，每組所述凸臺(tái)環(huán)結(jié)構(gòu)包括上下間隔設(shè)置的兩個(gè)凸臺(tái)環(huán)，每個(gè)所述凸臺(tái)環(huán)的頂面均沿所述環(huán)本體(4)的中心軸線方向形成階梯面，且同一組所述凸臺(tái)環(huán)結(jié)構(gòu)中的兩個(gè)所述凸臺(tái)環(huán)的階梯面的外徑為沿靠近對(duì)方的方向減小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮油環(huán)，其特征在于，所述內(nèi)部周向面(2)的內(nèi)周設(shè)置有環(huán)形的彈性元件(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮油環(huán)，其特征在于，所述徑向外部工作面(1)設(shè)置有一組所述凸臺(tái)環(huán)結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刮油環(huán)，其特征在于，兩個(gè)所述凸臺(tái)環(huán)上下對(duì)稱設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮油環(huán)，其特征在于，所述凸臺(tái)環(huán)包括第一斜側(cè)面￠)、第二斜側(cè)面(10)、以及所述階梯面，所述階梯面連接所述第一斜側(cè)面(6)與所述第二斜側(cè)面(10)，所述第一斜側(cè)面(6)與所述端面(5)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮油環(huán)，其特征在于，所述階梯面包括與缸套的內(nèi)側(cè)接觸的第一凸臺(tái)階梯面(7)、外徑小于所述第一凸臺(tái)階梯面(7)的第二凸臺(tái)階梯面(9)、以及連接所述第一凸臺(tái)階梯面(7)與所述第二凸臺(tái)階梯面(9)的階梯過(guò)渡面(8)，其中，所述第一凸臺(tái)階梯面(7)與所述第一斜側(cè)面(6)連接，所述第二凸臺(tái)階梯面(9)與所述第二斜側(cè)面(10)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刮油環(huán)，其特征在于，所述第二凸臺(tái)階梯面(9)所在平面與所述第一凸臺(tái)階梯面(7)所在平面的夾角為0°?10°，其中，所述第一凸臺(tái)階梯面(7)所在平面與所述端面(5)所在平面垂直； 所述第一凸臺(tái)階梯面(7)的軸向?qū)挾葹?.05?0.15mm，所述第一凸臺(tái)階梯面(7)、所述階梯過(guò)渡面(8)及所述第二凸臺(tái)階梯面(9)的軸向總寬度為0.15?0.45_，所述階梯過(guò)渡面(8)的徑向最小距離為0.02?0.06mm ； 所述第一凸臺(tái)階梯面(7)、所述階梯過(guò)渡面(8)及所述第二凸臺(tái)階梯面(9)的外表面均設(shè)置耐磨涂層(17)，所述耐磨涂層(17)的厚度為0.03?0.10mm。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的刮油環(huán)，其特征在于， 兩個(gè)所述凸臺(tái)環(huán)的第二斜側(cè)面(10)通過(guò)所述徑向外部工作面(1)的位于兩個(gè)所述凸臺(tái)環(huán)之間的槽底面(11)連接，且所述槽底面(11)沿周向開設(shè)有若干個(gè)徑向貫穿所述環(huán)本體⑷的回油孔(15); 所述第一凸臺(tái)階梯面(7)至所述槽底面(11)沿所述環(huán)本體(4)徑向的徑向距離大于所述第二凸臺(tái)階梯面(9)至所述槽底面(11)的徑向距離，其中，所述第一凸臺(tái)階梯面(7)至所述槽底面(11)的徑向距離為0.25?0.50mm。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刮油環(huán)，其特征在于，環(huán)形的所述內(nèi)部周向面(2)包括上下對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)曲面結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述曲面結(jié)構(gòu)包括由外至內(nèi)依次連接的內(nèi)壁(3)、圓弧面(12)及斜側(cè)面(13)，所述內(nèi)壁(3)與所述端面(5)連接，兩個(gè)所述曲面結(jié)構(gòu)通過(guò)所述斜側(cè)面(13)之間的圓弧連接面(14)連接，所述回油孔(15)的一端面位于所述槽底面(11)，所述回油孔(15)的另一端面位于所述圓弧連接面(14)，所述彈性元件(16)緊貼所述圓弧面(12)設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的刮油環(huán)，其特征在于，所述內(nèi)壁(3)為垂直于所述端面(5)的平面，兩個(gè)所述曲面結(jié)構(gòu)與所述圓弧連接面(14)共同形成奶嘴形狀的結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種刮油環(huán)，包括環(huán)本體，所述環(huán)本體包括上下相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)環(huán)形的端面、及連接兩個(gè)所述端面的呈環(huán)形的徑向外部工作面和內(nèi)部周向面，所述徑向外部工作面在所述環(huán)本體的中心軸線方向上間隔設(shè)置有至少一組凸臺(tái)環(huán)結(jié)構(gòu)，每組所述凸臺(tái)環(huán)結(jié)構(gòu)包括上下間隔設(shè)置的兩個(gè)凸臺(tái)環(huán)，每個(gè)所述凸臺(tái)環(huán)的頂面均沿所述環(huán)本體的中心軸線方向形成階梯面，且同一組所述凸臺(tái)環(huán)結(jié)構(gòu)中的兩個(gè)所述凸臺(tái)環(huán)的階梯面的外徑為沿靠近對(duì)方的方向減?。辉摴斡铜h(huán)，不僅可以減小摩擦損失，保證刮油效果，而且加工、使用過(guò)程中無(wú)需進(jìn)行方向識(shí)別，生產(chǎn)、使用方便。
【IPC分類】F16J9/20
【公開號(hào)】CN105257826
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510557818
【發(fā)明人】吳映雪
【申請(qǐng)人】?jī)x征亞新科雙環(huán)活塞環(huán)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日