管道滾動(dòng)支座及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道滾動(dòng)支座，可廣泛替代管道工程中的常規(guī)滑動(dòng)或滾動(dòng)支座，適用于允許管道沿管線(xiàn)方向產(chǎn)生水平位移且需盡可能減小管道水平位移時(shí)產(chǎn)生的摩擦力的管道支架，對(duì)于變形頻繁、變形值較大、位移沿管線(xiàn)方向反復(fù)多變等條件下的管道支架特別適用，如供熱管道、氣力輸送管道、給水管道等管道支架。本發(fā)明對(duì)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)管道支架均可適用。
【背景技術(shù)】
[0002]管道滑動(dòng)支座和滾動(dòng)支座是管道工程最常見(jiàn)的支座，二者均不允許管道有垂直位移但允許管道沿管線(xiàn)方向有水平位移。傳統(tǒng)管道滑動(dòng)支座的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，圖2，其常規(guī)形式是滑動(dòng)板作為滑動(dòng)支座，在管道支架頂部設(shè)置墊板，然后將管道與管托焊接牢固，再將滑動(dòng)板(通常采用聚四氟乙烯板)墊入管托與支架墊板之間。主要缺點(diǎn)是滑動(dòng)板與管托或者支架墊板(材質(zhì)一般是鋼材)之間的摩擦力較大，并不是真正意義上的零摩擦力滑動(dòng)。這是因?yàn)椴煌牧现g存在滑動(dòng)摩擦力(摩擦力等于壓力乘以摩擦系數(shù)，通常平整的鋼板與鋼板之間的滑動(dòng)摩擦系數(shù)μ為0.3，鋼板與聚四氟乙烯板之間的滑動(dòng)摩擦系數(shù)μ為0.2)。當(dāng)管道直徑較粗、自身重量較大，或者管托、支架墊板發(fā)生銹蝕變的粗糙時(shí)，管道滑動(dòng)支座水平移動(dòng)所產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力還是相當(dāng)大的?；瑒?dòng)摩擦力會(huì)水平作用于管道支架頂面，當(dāng)管道支架越高，或水平摩擦力越大時(shí)，作用于支架柱身根部以及支架基礎(chǔ)上的彎矩就會(huì)越大(彎矩=作用力X力臂，力臂即等于支架頂面到計(jì)算截面處的距離)。當(dāng)彎矩較大時(shí)，支架柱身強(qiáng)度及支架基礎(chǔ)尺寸取決于彎矩，而非作用于管道支架頂面的重量(垂直荷載)，支架柱身及基礎(chǔ)的斷面、配筋將明顯加大，管道支架的綜合造價(jià)亦相應(yīng)增加。
[0003]傳統(tǒng)滾動(dòng)支座結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3、圖4、圖5、圖6，是由頂板14、頂板耳板16、底板15、底板耳板17、導(dǎo)軌18、輥?zhàn)?、限位軸19等多個(gè)構(gòu)件組成。安裝時(shí)，需要先將頂板耳板、底板耳板、導(dǎo)軌分別焊接于頂板和底板上，然后將輥?zhàn)?放置在底板上，再將限位軸19穿過(guò)底板耳板的限位孔栓接于輥?zhàn)?兩側(cè)的圓心處，最后扣上頂板完成組裝。這種滾動(dòng)支座優(yōu)點(diǎn)是:相對(duì)于滑動(dòng)支座管道產(chǎn)生的水平摩擦力較小，一般來(lái)說(shuō)鋼輥與鋼板之間的滾動(dòng)摩擦系數(shù)μ取值為0.1，是相同條件下滑動(dòng)支座水平摩擦力的一半。缺點(diǎn)是:滾動(dòng)支座構(gòu)件較多，且相互之間需焊接或組裝，對(duì)各個(gè)構(gòu)件的加工精度要求較高。輥?zhàn)訚L動(dòng)面的中央需加工出一圈擱置導(dǎo)軌的凹槽，兩端需加工出安裝限位軸的螺孔，使得輥?zhàn)又谱饕筝^多的設(shè)備和工序。因此這種滾動(dòng)支座加工制作較為復(fù)雜，造價(jià)較高，在管架工程中難以廣泛使用。且這種滾動(dòng)支座材料全部采用鋼材料制作，易銹蝕。輥?zhàn)影l(fā)生損壞也難以維修或更換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新型管道滾動(dòng)支座，比常規(guī)滾動(dòng)支座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，易于制作和維護(hù)，而且能夠降低管道滾動(dòng)支座作用于支架上的水平摩擦力，從而降低水平摩擦力產(chǎn)生的彎矩，最終降低管道支架的綜合造價(jià)，達(dá)到節(jié)省人工、材料的目的。當(dāng)管道工程的支架數(shù)量眾多時(shí)，廣泛運(yùn)用本發(fā)明對(duì)于整個(gè)管道工程可產(chǎn)生非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種新型管道滾動(dòng)支座，是由輥?zhàn)?，滾動(dòng)支座頂板，滾動(dòng)支座耳板，固定螺母及調(diào)節(jié)螺栓組成；
其中，滾動(dòng)支座頂板與管托固定，在滾動(dòng)支座頂板底部的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝兩個(gè)滾動(dòng)支座耳板，在每個(gè)耳板的外側(cè)下部?jī)啥撕附佑新菟ê吐菽福惠佔(zhàn)硬贾迷趦蓚€(gè)滾動(dòng)支座耳板之間，且放置在滑動(dòng)板上；
所述的滾動(dòng)支座耳板是鋼板，兩個(gè)滾動(dòng)支座耳板的間距大于輥?zhàn)拥乃介L(zhǎng)度；
輥?zhàn)邮蔷鬯姆蚁┹佔(zhàn)樱?br> 滾動(dòng)支座頂板的寬度要大于管托的寬度，長(zhǎng)度要大于管托的長(zhǎng)度；
螺栓長(zhǎng)度不小于輥?zhàn)虞佔(zhàn)又睆降娜种?，并設(shè)通長(zhǎng)螺紋；在輥?zhàn)优c滑動(dòng)板之間安裝支架墊板。
[0006]新型管道滾動(dòng)支座的施工方法，步驟如下:
(1)在滾動(dòng)支座兩端的底部對(duì)稱(chēng)垂直焊接滾動(dòng)支座耳板；
(2)在每個(gè)滾動(dòng)支座耳板的外側(cè)下部?jī)啥撕附勇菽?，并且在螺母上安裝匹配的螺栓；
(3)向下調(diào)整螺栓，加大滾動(dòng)支座頂板與支架的距離至大于輥?zhàn)拥闹睆?，保持支座頂板與支架頂面平行，焊接管托與滾動(dòng)支座頂板，待焊接完成且支座頂板冷卻至自然溫度時(shí)，將輥?zhàn)臃胖迷跐L動(dòng)支座正中間，且保證輥?zhàn)拥臐L動(dòng)方向與管線(xiàn)方向一致；
(4)向上擰動(dòng)螺栓，使得滾動(dòng)支座頂板落于輥?zhàn)由?；將調(diào)節(jié)螺栓全部向上擰至極限，使得調(diào)節(jié)螺栓不會(huì)影響滾動(dòng)支座的正常滾動(dòng)。
[0007]本發(fā)明的管道滾動(dòng)支座在安裝或日常檢修維護(hù)需更換輥?zhàn)拥臅r(shí)候，通過(guò)向下擰動(dòng)滾動(dòng)支座耳板的四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓至合適位置支撐起滾動(dòng)支座頂板，然后再進(jìn)行輥?zhàn)拥姆胖没蚋鼡Q，完成后再將四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓向上擰回到極限位置，使得支座頂板落回到輥?zhàn)由?。整個(gè)操作過(guò)程方便快捷，省時(shí)省力，克服了傳統(tǒng)管道滾動(dòng)支座結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼輥?zhàn)右坏珦p毀無(wú)法更換的缺點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是傳統(tǒng)管道滑動(dòng)支座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左視圖；
圖3是傳統(tǒng)管道滾動(dòng)支座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3的左視圖；
圖5是傳統(tǒng)滾動(dòng)支座的放大圖；
圖6是傳統(tǒng)滾動(dòng)支座的解體圖；
圖7是本發(fā)明的管道滾動(dòng)支座正常工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7的左視圖；
圖9是本發(fā)明的管道滾動(dòng)支座安裝或檢修時(shí)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是圖9的左視圖。
[0009]附圖標(biāo)記:1_輥?zhàn)樱?_滾動(dòng)支座頂板；3_滾動(dòng)支座耳板；4-