一種復(fù)合材料密封件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料密封件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在密封領(lǐng)域，廣泛使用普通橡膠作為密封材料，但是，由于耐溫度范圍較小，且易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，使用壽命短，因此，無法滿足高溫高壓環(huán)境的使用要求，如co2這樣的新型冷媒制冷系統(tǒng)應(yīng)用環(huán)境的使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料密封件，本發(fā)明的新型復(fù)合材料密封件，具有強(qiáng)度高、耐高低溫性好、耐腐蝕的特性，使球閥的適用范圍廣，尤其突出的是，可以滿足高溫高壓環(huán)境的制冷系統(tǒng)的要求。
[0004]本發(fā)明的復(fù)合材料密封件包含金屬絲、陶土、柔性石墨及將所述金屬絲、所述陶土、所述柔性石墨粘合在一起的粘接劑。
[0005]如上所述的復(fù)合材料密封件，所述復(fù)合材料密封件由金屬絲、陶土、柔性石墨及粘接劑組成，并且，所述陶土的質(zhì)量百分比大于所述金屬絲的質(zhì)量百分比，且所述金屬絲的質(zhì)量百分比大于所述石墨的質(zhì)量百分比。
[0006]如上所述的復(fù)合材料密封件，所述復(fù)合材料密封件中，所述金屬絲的質(zhì)量百分比為20 %?40 %，所述陶土的質(zhì)量百分比為45%?65%，所述石墨的質(zhì)量百分比為5%?15%，所述粘接劑的質(zhì)量百分比為1%?5%。
[0007]如上所述的復(fù)合材料密封件，所述粘接劑具體為聚乙二醇。
[0008]如上所述的復(fù)合材料密封件，所述金屬絲具體為不銹鋼絲或鎳絲。
[0009]如上所述的復(fù)合材料密封件，所述復(fù)合材料密封件的結(jié)構(gòu)為圓環(huán)形的圓柱體。
[0010]如上所述的復(fù)合材料密封件，所述復(fù)合材料密封件為周向具有開口部的開口圓環(huán)形圓柱體。
[0011]本發(fā)明的復(fù)合材料密封件，由于采用了新型的復(fù)合配比，因此具有強(qiáng)度高，耐高低溫性好(即能夠適用于較大的高低溫溫度范圍)、耐腐蝕性好的特性，因此，其適用范圍廣，例如，以制冷系統(tǒng)領(lǐng)域，其可以適用于多種冷媒制冷系統(tǒng)，尤其是可以滿足高溫高壓環(huán)境的制冷系統(tǒng)使用要求。
【附圖說明】
[0012]圖1所示為本發(fā)明的復(fù)合材料密封件的具體實(shí)施例一的立體圖；
[0013]圖2所示為本發(fā)明的復(fù)合材料密封件的具體實(shí)施例二的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]本發(fā)明的復(fù)合材料密封件包含金屬絲、陶土、柔性石墨及將前述金屬絲、陶土、柔性石墨牢固粘合的粘接劑。復(fù)合材料密封件采用前述的金屬絲、陶土、柔性石墨及粘接劑的原因在于，金屬絲可以保障復(fù)合材料密封件的強(qiáng)度。陶土具有極好的可塑性、耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫低性的特點(diǎn)。柔性石墨具有耐高低溫性、耐腐蝕性、氣密性及摩擦系數(shù)小的特點(diǎn)，具有良好的潤滑性。本具體實(shí)施例中，前述的粘接劑可以為聚乙二醇。粘接劑的作用一方面是使金屬絲、陶土及柔性石墨牢固粘合，另一方面粘接劑本身也具有潤滑作用。
[0016]作為一種【具體實(shí)施方式】，本實(shí)施例中，復(fù)合材料密封件由金屬絲、陶土、柔性石墨及粘接劑組成。并且，陶土的質(zhì)量百分比大于金屬絲的質(zhì)量百分比，金屬絲的質(zhì)量百分比大于所述石墨的質(zhì)量百分比。具體來講，可以是金屬絲的質(zhì)量百分比為20%?40%，陶土的質(zhì)量百分比為45%?65%,所述石墨的質(zhì)量百分比為5%?15%,所述粘接劑的質(zhì)量百分比為1%?5%。復(fù)合材料密封件采用前述的成分配比關(guān)系是因?yàn)?，若金屬絲的質(zhì)量百分比低于20 %，會(huì)造成復(fù)合材料密封件7的強(qiáng)度不足，若高于40 %則加大了生產(chǎn)成本；若陶土的質(zhì)量百分比低于45%，一方面增加生產(chǎn)成本，另一方面影響復(fù)合材料密封件的可塑性及耐高低溫性，若高于65%則影響復(fù)合材料密封件的強(qiáng)度。前述柔性石墨及粘接劑的配比關(guān)系在保障復(fù)合材料密封件的強(qiáng)度及耐高低溫性的同時(shí)，減小復(fù)合材料密封件的摩擦系數(shù)。為了提高復(fù)合材料密封件的強(qiáng)度，前述的金屬絲采用不銹鋼絲或鎳絲。
[0017]本發(fā)明的復(fù)合材料密封件，因其組分決定了其具有耐強(qiáng)度范圍廣、耐高低溫性佳，耐高壓、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合材料密封件的使用壽命是普通石墨填料及常規(guī)塑料填料的百倍以上，且能適用于一 40°C?+180°C的高低溫溫度范圍，其甚至可以滿足更大的溫度范圍的要求。因此，本發(fā)明的復(fù)合材料密封件應(yīng)用范圍廣，以應(yīng)用于制冷系統(tǒng)中為例，其能夠適用于絕大多數(shù)的制冷系統(tǒng)中，例如，可以適用于對密封性能要求極高的高溫高壓制冷系統(tǒng)(如C02冷媒系統(tǒng)中)。
[0018]圖1所示為本發(fā)明的復(fù)合材料密封件的具體實(shí)施例一的立體圖。
[0019]如圖1所示，本實(shí)施例中，復(fù)合材料密封件的結(jié)構(gòu)為完整的圓環(huán)形的圓柱體。在應(yīng)用其作為密封件時(shí)，可以只使用一個(gè)，也可以兩個(gè)或兩個(gè)以上的多個(gè)同時(shí)使用。
[0020]圖2所示為本發(fā)明的復(fù)合材料密封件的具體實(shí)施例二的立體圖。
[0021 ] 如圖2所示，本實(shí)施例中，復(fù)合材料密封件的結(jié)構(gòu)為周向具有開口部的開口圓環(huán)形圓柱體。周向進(jìn)行開口部的設(shè)計(jì)，是為了增加復(fù)合材料密封件的變形適應(yīng)性，且能夠降低加工時(shí)對內(nèi)徑尺寸的精度要求，而且便于裝配。
[0022]本發(fā)明的復(fù)合材料密封件，其具有強(qiáng)度高、耐高低溫性好(能夠適用于一 40°C?+180°C的高低溫溫度范圍，其甚至可以滿足更大的溫度范圍的要求)，耐腐蝕性好，因此，其適用范圍廣，以應(yīng)用于制冷系統(tǒng)領(lǐng)域?yàn)槔淇梢宰鳛楦邷馗邏涵h(huán)境的制冷系統(tǒng)中閥門的密封件。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合材料密封件，所述復(fù)合材料密封件包含金屬絲、陶土、柔性石墨及將所述金屬絲、所述陶土、所述柔性石墨粘合在一起的粘接劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料密封件，其特征在于，所述復(fù)合材料密封件由金屬絲、陶土、柔性石墨及粘接劑組成，并且，所述陶土的質(zhì)量百分比大于所述金屬絲的質(zhì)量百分比，且所述金屬絲的質(zhì)量百分比大于所述石墨的質(zhì)量百分比。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料密封件，其特征在于，所述復(fù)合材料密封件中，所述金屬絲的質(zhì)量百分比為20%?40%，所述陶土的質(zhì)量百分比為45%?65%，所述石墨的質(zhì)量百分比為5%?15%，所述粘接劑的質(zhì)量百分比為1%?5%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料密封件，其特征在于，所述粘接劑具體為聚乙二醇。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料密封件，其特征在于，所述金屬絲具體為不銹鋼絲或鎳絲。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料密封件，其特征在于，所述復(fù)合材料密封件的結(jié)構(gòu)為圓環(huán)形的圓柱體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合材料密封件，其特征在于，所述復(fù)合材料密封件為周向具有開口部的開口圓環(huán)形圓柱體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料密封件，所述復(fù)合材料密封件包含金屬絲、陶土、柔性石墨及將所述金屬絲、所述陶土、所述柔性石墨粘合在一起的粘接劑，具有強(qiáng)度高、耐高低溫性好、耐腐蝕的特性，使球閥的適用范圍廣，尤其突出的是，可以滿足高溫高壓環(huán)境的制冷系統(tǒng)的要求。
【IPC分類】C04B14/36, C09K3/12, C04B14/10, F16J15/00, C09K3/10, C04B14/48, C04B26/10
【公開號】CN105276182
【申請?zhí)枴緾N201410315346
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】浙江三花股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月3日