電動閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對冷凍循環(huán)等的制冷劑流量進(jìn)行控制的步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動型的電動閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在作為可變節(jié)流閥、流量控制閥等而使用的步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動型的電動閥中，利用由內(nèi)螺紋和外螺紋構(gòu)成的螺紋進(jìn)給機構(gòu)將電動馬達(dá)的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)運動變換為閥軸的直線運動，通過使配置于閥軸的下方的閥芯相對于閥座移動來進(jìn)行閥的開閉。
[0003]圖3表示這樣的以往的電動閥10A。
[0004]在該電動閥10A中，由形成于閥軸63的外周的外螺紋部29 (可動螺紋部)和形成于閥軸支架86的內(nèi)周的內(nèi)螺紋部28 (固定螺紋部)構(gòu)成了針對閥軸63的螺紋進(jìn)給機構(gòu)16。
[0005]而且，在該電動閥10A中，利用螺紋進(jìn)給機構(gòu)16將轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)運動變換為閥軸63的直線運動，并通過該直線運動使配置于閥軸63的正下方的閥芯61相對于閥座72b接觸、離開，由此對制冷劑等流體的流量進(jìn)行調(diào)整。
[0006]然而，在這樣的電動閥10A中，閥軸支架86的形成有內(nèi)螺紋部28的部分的長度相對于閥軸63的形成有外螺紋部29的部分形成得較短。而且，在構(gòu)成像這樣形成得較短的閥軸支架86的下部側(cè)的一部分的小徑筒部85的外側(cè)，安裝形成為圓筒狀的導(dǎo)向閥桿80的上側(cè)部分，并構(gòu)成為由該導(dǎo)向閥桿80的圓筒部分81引導(dǎo)閥軸63的前端大徑部62。此外，該導(dǎo)向閥桿80的凸?fàn)畹酌娌?2在形成為杯形狀的殼體40與閥室形成部件74之間被固定為無法移動。
[0007]在這樣的電動閥10A中，對于閥軸63的沿上下方向的引導(dǎo)而言，上部側(cè)由閥軸支架86來進(jìn)行，下部側(cè)由導(dǎo)向閥桿80來進(jìn)行，另外，由導(dǎo)向閥桿80限制了閥軸63移動時的閥軸63的傾斜(搖擺)。
[0008]然而，在這樣的結(jié)構(gòu)的電動閥10A中，由于閥軸支架86是和導(dǎo)向閥桿80不同的部件，并且這些閥軸支架86和導(dǎo)向閥桿80相互分離配置，所以難以同心狀地配置上述部件。在上述部件的軸心偏離的情況下，結(jié)果有閥軸63的沿上下方向的移動從電動閥10A的中心軸偏離的可能。因此，存在配置于閥軸63的下方的閥芯61傾斜地與閥座72b抵接、或以不穩(wěn)定的姿勢與閥座72b抵接的問題。在這樣的情況下，在利用閥芯61和閥座72b正確地進(jìn)行流量控制的方面產(chǎn)生問題。
[0009]并且，圖4表示其它以往的電動閥20A。
[0010]在該電動閥20A中，由形成于閥軸3的外周的外螺紋部5 (可動螺紋部)和形成于閥軸支架7的筒狀小徑部7a的內(nèi)周的內(nèi)螺紋部8(固定螺紋部)構(gòu)成螺紋進(jìn)給機構(gòu)9。
[0011]而且，在該電動閥20A中，利用螺紋進(jìn)給機構(gòu)9將轉(zhuǎn)子11的旋轉(zhuǎn)運動變換為閥軸3的直線運動，并通過該直線運動使配置于閥軸3的下方的閥芯12相對于閥座13接觸、離開，由此對制冷劑等的流量進(jìn)行控制。
[0012]然而，在這樣的電動閥20A中，閥軸支架7由筒狀小徑部7a和筒狀大徑部7b構(gòu)成，與圖3所示的閥軸支架86相比，相對于閥軸63在軸向上形成得較長。并且，該電動閥20A的閥軸支架7的形成于其內(nèi)周的內(nèi)螺紋部8形成為從筒狀小徑部7a的中間部附近直至筒狀小徑部7a的下端部。而且，在閥軸3的正下方，配置有螺旋彈簧54和閥芯12。
[0013]在這樣的結(jié)構(gòu)的以往的電動閥20A中，沿上下方向引導(dǎo)閥軸3的部件不是兩個部件，而僅是長條且一體的閥軸支架7。由此，難以產(chǎn)生“中心的偏離”。
[0014]然而，在電動閥20A的情況下，有可能產(chǎn)生以下的問題。
[0015]圖5 (A)表示閉閥時的閥軸3與閥軸支架7的位置關(guān)系，與圖4的狀態(tài)對應(yīng)。
[0016]另一方面，圖5 (B)表示完全開閥時的閥軸3與閥軸支架7的位置關(guān)系。
[0017]由圖5(A)、圖5(B)可明確，比較圖5(A)(閉閥狀態(tài))時的螺紋進(jìn)給機構(gòu)9的螺紋結(jié)合長度L1和圖5 (B)(開閥狀態(tài))時的螺紋進(jìn)給機構(gòu)9的螺紋結(jié)合長度L2時，LI < L2。
[0018]這樣，在以往的電動閥20A的情況下，螺紋進(jìn)給機構(gòu)9的螺紋結(jié)合長度不固定，并且若在動作中螺紋結(jié)合長度變化，則存在螺紋進(jìn)給機構(gòu)9的動作穩(wěn)定性受損、耐久性降低的問題。并且，由于閉閥時的螺紋結(jié)合長度L1短，所以載荷在該短的部分集中。結(jié)果，需要高強度地設(shè)計螺紋進(jìn)給機構(gòu)9。
[0019]并且，在以往的電動閥20A中，如圖4所示，第一接頭15和第二接頭17連接于閥室形成部件31，在從任一個接頭向另一個接頭供給的中途被導(dǎo)入了閥室形成部件31內(nèi)的流體的一部分在閥室19通過，并如圖4中箭頭所示，經(jīng)由設(shè)于閥軸支架7的均壓孔41被導(dǎo)入閥軸支架7的筒狀大徑部7b內(nèi)。
[0020]然而，由于螺紋進(jìn)給機構(gòu)9的下端部向閥軸支架7的筒狀大徑部7b內(nèi)露出，所以在流體中存在的異物進(jìn)入螺紋進(jìn)給機構(gòu)9的內(nèi)部，結(jié)果，存在阻礙螺紋進(jìn)給機構(gòu)9的動作性的問題。
[0021]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0022]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-96203號公報
[0023]專利文獻(xiàn)2:日本特表2013-539849號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0024]發(fā)明所要解決的課題
[0025]鑒于這樣的以往的實際情況，本發(fā)明的目的在于提供能夠使沿上下方向移動的閥芯始終以穩(wěn)定的姿勢抵接于閥座的電動閥。
[0026]用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的電動閥具備:
[0027]殼體60，其形成為杯形狀；
[0028]閥室形成部件70，其與上述殼體60的開口側(cè)的下端部一體地連接；
[0029]轉(zhuǎn)子2，其容納于上述殼體60的內(nèi)周且能夠旋轉(zhuǎn)；
[0030]閥軸支架6，其被固定為相對于上述閥室形成部件70不能相對旋轉(zhuǎn)，且在該閥軸支架6的筒狀部6a的內(nèi)周形成有內(nèi)螺紋部6d ;
[0031]閥軸4，其安裝于上述閥軸支架6的內(nèi)側(cè)并與上述轉(zhuǎn)子2 —體地旋轉(zhuǎn)，在外周部形成有外螺紋部4a，并且使配置于下方的閥芯32相對于閥座部21沿上下方向移動來進(jìn)行閥的開閉動作；以及
[0032]螺紋進(jìn)給機構(gòu)A，其由上述閥軸支架6的內(nèi)螺紋部6d及上述閥軸4的上述外螺紋部4a構(gòu)成，
[0033]上述電動閥的特征在于，
[0034]上述閥軸4中，在上部側(cè)的外周形成有外螺紋部4a，并且在上述外螺紋部4a的下方側(cè)形成有軸部分4b，
[0035]上述閥軸支架6中，從上述筒狀部6a的內(nèi)周面上部開口部6g朝向下方設(shè)有上述內(nèi)螺紋部6d，并且在上述筒狀部6a的內(nèi)周面的下端部側(cè)設(shè)有對上述閥軸4的上述軸部分4b進(jìn)行引導(dǎo)的軸承部6e，而且上述閥軸支架6 —體形成，并且上述閥軸支架6的上述內(nèi)螺紋部6d的內(nèi)徑D1被設(shè)定為比上述軸承部6e的內(nèi)徑D2小，
[0036]伴隨上述轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)，上述閥軸4 一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿上下方向移動，由此當(dāng)上述閥軸4從上向下或者從下向上移動時，上述螺紋進(jìn)給機構(gòu)A的螺紋結(jié)合長度L恒定。
[0037]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)的電動閥，由于能夠始終以穩(wěn)定的姿勢沿上下方向引導(dǎo)閥軸，所以能夠正確地進(jìn)行流量控制，從而能夠長期良好地維持動作性。
[0038]此處，本發(fā)明優(yōu)選構(gòu)成為，
[0039]在上述閥軸支架6的外周側(cè)部，設(shè)有被壓入上述閥室形成部件70的內(nèi)周側(cè)部的壓入部34，
[0040]通過將上述壓入部34壓入上述閥室形成部件70內(nèi)，來相對于上述閥室形成部件70進(jìn)行上述閥芯32的定心。
[0041]若像這樣在閥軸支架6的外周側(cè)部設(shè)有壓入部34，則能夠簡單并且高精度地進(jìn)行閥芯32相對于閥室形成部件70的定心。并且，由于構(gòu)造也簡單，所以誰都能可靠地進(jìn)行組裝操作。而且，利用現(xiàn)有的構(gòu)成部件能夠進(jìn)行定心，也不需要使用夾具，從而與以往相比更能夠抑制電動閥的制造成本。
[0042]發(fā)明的效果如下。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的電動閥，由于利用閥軸支架能夠使閥軸始終以穩(wěn)定的姿勢沿上下方向移動，所以能夠正確地進(jìn)行流量控制，從而能夠長期良好地維持動作性。
[0044]并且，本發(fā)明的電動閥尤其能夠有助于閥軸的有效直徑的縮小化。
【附圖說明】
[0045]圖1是表不本發(fā)明的電動閥的優(yōu)選的一個實施方式的剖視圖。
[0046]圖2(A)是表示圖1所示的電動閥處于閉閥狀態(tài)時的螺紋進(jìn)給機構(gòu)的位置的剖視圖，圖2(B)是表示處于開閥狀態(tài)時的螺紋進(jìn)給機構(gòu)的位置的剖視圖。
[0047]圖3是日本特開2010-96203號公報所公開的以往的電動閥的剖視圖。
[0048]圖4是日本特表2013-539849號公報所公開的其它以往的電動閥的剖視圖。
[0049]圖5(A)是表示圖4所示的其它以往的電動閥處于閉閥狀態(tài)時的螺紋進(jìn)給機構(gòu)的位置的剖視圖，圖5(B)是表示圖4所示的其它以往的電動閥處于開閥狀態(tài)時的螺紋進(jìn)給機構(gòu)的位置的剖視圖。
[0050]圖中:
[0051]2—轉(zhuǎn)子，2a—限位部，4一閥軸，4a—外螺紋部，4b—軸部分，4c一縮徑部，6—閥軸支架，6a—筒狀部，6b—筒狀大徑部，6c—下端部，6d—內(nèi)螺紋部，6e—軸承部，6h—限位部，6f—凸緣部，6g—內(nèi)周面上部開口部，6h—限位部，10—電動閥，14—輸入輸出口，21—閥座部，25—閥架，27—螺旋彈簧，32 —閥芯，34—壓入部，35—彈簧座，33—軸套部件，37—第二接頭，38—第一接頭，51—均壓孔，60—殼體，60a—下端部，70—閥室形成部件，70a —閥室，70b—上端部，83—閥軸支架室，A—螺紋進(jìn)給機構(gòu)，D1—閥軸支架的內(nèi)螺紋部的內(nèi)徑，D2—閥軸支架的軸承部的內(nèi)徑，L一螺紋結(jié)合長度。
【具體實施方式】
[0052]以下，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選的一個實施方式進(jìn)行說明。
[0053]圖1是表不本發(fā)明的優(yōu)選的一個實施方式的電動閥的剖視圖。
[0054]此外，本說明書中，“上”或者“下”是在圖1的狀態(tài)下規(guī)定的。
[0055]在該電動閥10中，在由非磁性體制且形成為筒形的杯形狀的殼體60的開口側(cè)的下端部，通過焊接一體地連接有閥室形成部件70。
[0056]在閥室