滾動軸承裝置及供油單元的制作方法
【專利說明】滾動軸承裝置及供油單元
[0001]在2014年7月23日提出的日本專利申請2014-149663的說明書、附圖及摘要作為參照而包含于此。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及具備將微量的潤滑油向軸承部供給的供給單元的滾動軸承裝置、及將微量的潤滑油向滾動軸承等旋轉(zhuǎn)部件供給的供油單元。
【背景技術(shù)】
[0003]作為工作機械的主軸用軸承，使用滾動軸承。為了確保其潤滑性，存在采用油空氣潤滑的結(jié)構(gòu)(例如，參照日本特開2009-58091號公報)。然而，在油空氣潤滑的情況下，空氣消耗引起的運行成本升高，而且，需要油空氣供給裝置及空氣濾清器單元等附帶設(shè)備，設(shè)備成本有時會升高。
[0004]作為用于向滾動軸承進行供油的其他的手段，已知有裝入了供油單元的軸承裝置(例如，參照日本特開2004-108388號公報)。在該軸承裝置中，在內(nèi)圈和外圈中的固定側(cè)的滾道圈(固定圈)上裝配環(huán)狀的供油單元，滾動軸承與供油單元成為一體。供油單元具備積存潤滑油的罐及將該罐內(nèi)的潤滑油向內(nèi)圈與外圈之間的環(huán)狀空間排出的栗等。
[0005]從栗排出的潤滑油比較微量。通過控制栗的動作來調(diào)整潤滑油的排出量。根據(jù)這樣的一并具備供油單元和滾動軸承的軸承裝置，能夠向形成在內(nèi)圈與外圈之間的環(huán)狀空間排出微量的潤滑油。排出的潤滑油附著于內(nèi)圈及外圈的滾道面及滾動體，進行滾動軸承的潤滑。
[0006]在具備所述那樣的供油單元的軸承裝置中，成為積存潤滑油的罐與滾動軸承一起收納在軸承殼體內(nèi)的結(jié)構(gòu)。因此，掌握殘存于供油單元的潤滑油的量并不容易。
[0007]因此，即使包含罐及栗的供油單元的潤滑油全部被使用而變空，也無法發(fā)現(xiàn)該情況，之后附著于滾動體、滾道面的潤滑油也消失。其結(jié)果是，滾動軸承在無供油狀態(tài)下使用，成為燒蝕等的原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠檢測供油單元中的潤滑油的不足的滾動軸承裝置及供油單元。
[0009]【用于解決課題的方案】
[0010]本發(fā)明的一方案的滾動軸承裝置的結(jié)構(gòu)上的特征在于，包括:軸承部，具有內(nèi)圈、外圈、介于所述內(nèi)圈與所述外圈之間的多個滾動體、及將多個所述滾動體沿周向排列保持的保持器；及供油單元，具備:栗，向在所述內(nèi)圈與所述外圈之間形成的環(huán)狀空間供給潤滑油；及罐，積存潤滑油且具有使該潤滑油向所述栗流出的流出部，并且所述供油單元與所述環(huán)狀空間相鄰設(shè)置，所述栗具有:收容部，供所述潤滑油填充；及驅(qū)動部，為了將所述收容部內(nèi)的潤滑油向所述環(huán)狀空間排出而進行驅(qū)動，為了檢測該供油單元中的所述潤滑油的不足，所述供油單元還具備傳感器，所述傳感器設(shè)于所述栗且對應(yīng)于所述收容部中的所述潤滑油的量的變化而使輸出變化。
【附圖說明】
[0011]前述及后述的本發(fā)明的特征及優(yōu)點通過下面的【具體實施方式】的說明并參照附圖而明確，其中，相同的標號表不相同的部件。
[0012]圖1是滾動軸承裝置的縱剖視圖。
[0013]圖2是圖1所示的滾動軸承裝置的橫剖視圖。
[0014]圖3是說明栗的剖視圖。
[0015]圖4是說明圖3所示的傳感器的功能的說明圖。
[0016]圖5是說明傳感器的其他的方式(其1)的栗的說明圖。
[0017]圖6是說明圖5所示的傳感器的功能的說明圖。
[0018]圖7是說明傳感器的其他的方式(其2)的栗的說明圖。
[0019]圖8是說明圖7所示的傳感器的功能的說明圖。
【具體實施方式】
[0020]以下，說明滾動軸承裝置的實施的一方式。圖1是滾動軸承裝置10的縱剖視圖。圖2是圖1所示的滾動軸承裝置10的橫剖視圖。需要說明的是，圖2是圖1的A-A向視的剖視圖。如圖1所示，滾動軸承裝置10具備軸承部20和供油單元40。本實施方式的滾動軸承裝置10為了將工作機械的主軸(軸7)支承為能夠旋轉(zhuǎn)而處于收容在軸承殼體8內(nèi)的狀態(tài)。
[0021]軸承部20具有內(nèi)圈21、外圈22、多個滾珠(滾動體)23及保持這些滾珠23的保持器24。內(nèi)圈21由外嵌于軸7的圓筒狀的構(gòu)件構(gòu)成。內(nèi)圈21具有軸向一側(cè)(圖1的情況下為左側(cè))的內(nèi)圈主體部31和軸向另一側(cè)(圖1的情況下為右側(cè))的內(nèi)圈延長部32。在內(nèi)圈主體部31的外周形成有滾道槽(以下，稱為內(nèi)圈滾道槽25)作為滾道面。在本實施方式中，內(nèi)圈主體部31與內(nèi)圈延長部32為一體不可分，但也可以是分體。S卩，內(nèi)圈延長部32可以是圓環(huán)形狀的襯墊。外圈22由固定在軸承殼體8的內(nèi)周面上的圓筒狀的構(gòu)件構(gòu)成。外圈22具有軸向一側(cè)的外圈主體部35和軸向另一側(cè)的外圈延長部36。在外圈主體部35的內(nèi)周形成有滾道槽(以下，稱為外圈滾道槽26)作為滾道面。在本實施方式中，外圈主體部35與外圈延長部36為一體不可分，但也可以為分體。S卩，外圈延長部36可以是圓環(huán)形狀的襯墊。
[0022]滾珠23介于內(nèi)圈主體部31與外圈主體部35之間，在內(nèi)圈滾道槽25及外圈滾道槽26上滾動。保持器24由環(huán)狀的構(gòu)件構(gòu)成，沿著周向形成有多個空腔27。保持器24具有一對圓環(huán)部和將這些圓環(huán)部連結(jié)的柱部。保持器24在這些圓環(huán)部與沿周向相鄰的一對柱部之間形成空腔27。并且，在各空腔27內(nèi)收容一個滾珠23。由此，保持器24能夠?qū)⒍鄠€滾珠23沿周向排列保持。需要說明的是，在本實施方式中，滾珠23相對于滾道槽25、26具有接觸角地接觸。該軸承部20構(gòu)成角接觸滾珠軸承。而且，若滾動軸承裝置10為工作機械用，則空腔27通常為圓筒形狀。
[0023]在內(nèi)圈主體部31與外圈主體部35之間形成有第一環(huán)狀空間11。在內(nèi)圈延長部32與外圈延長部36之間形成有第二環(huán)狀空間12。第一環(huán)狀空間11與第二環(huán)狀空間12連續(xù)。在第一環(huán)狀空間11的軸向一側(cè)設(shè)有密封構(gòu)件13，防止?jié)L珠23及保持器24所存在的軸承內(nèi)部的潤滑油向軸承外部的逃散。需要說明的是，在第一環(huán)狀空間11與第二環(huán)狀空間12之間，雖然未圖示，但也可以設(shè)置密封構(gòu)件。而且，密封構(gòu)件只要能夠防止軸承內(nèi)部的潤滑油向軸承外部逃散即可，也可以設(shè)置在軸承外。
[0024]在第一環(huán)狀空間11設(shè)置滾珠23及保持器24。在第二環(huán)狀空間12設(shè)置供油單元40。在本實施方式中，相對于作為固定側(cè)的滾道圈的外圈22，作為旋轉(zhuǎn)側(cè)的滾道圈的內(nèi)圈21與軸7—起旋轉(zhuǎn)。因此，供油單元40緊貼嵌合而安裝于外圈延長部36的內(nèi)周面。相對于此，在內(nèi)圈延長部32的外周面與供油單元40 (后述的環(huán)狀的框架41)的內(nèi)周面之間設(shè)置微小間隙，以免因供油單元40而妨礙內(nèi)圈21的旋轉(zhuǎn)。
[0025]如圖2所示，供油單元40的整體形狀為圓環(huán)狀。供油單元40具備框架41、罐42、栗43、電路部44及電源部45。
[0026]框架41是例如樹脂制的環(huán)狀構(gòu)件，具有短圓筒狀的內(nèi)周壁46、短圓筒狀的外周壁47、設(shè)于這些周壁46、47之間的多個分隔壁48a、48b、48c、48d及側(cè)壁48e、48f (參照圖1)。通過這些壁，沿著周向形成多個空間K1、K2、K3。
[0027]通過第一空間Κ1構(gòu)成罐42。在第二空間Κ2收納栗43。在第三空間Κ3收納電路部44及電源部45。由此，包含框架41、罐42、栗43、電路部44及電源部45的供油單元40構(gòu)成為一體。
[0028]供油單元40相對于作為固定側(cè)的滾道圈的外圈22(外圈延長部36)能夠拆裝地安裝。供油單元40與軸承部20成為一體。如圖1所示，設(shè)于第二環(huán)狀空間12的供油單元40與第一環(huán)狀空間11在軸向上相鄰設(shè)置。
[0029]罐42積存潤滑油3。在本實施方式中，如圖2所示，通過內(nèi)周壁46的一部分、外周壁47的一部分、分隔壁48a、分隔壁48b、側(cè)壁48e、48f(參照圖1)劃分的空間作為罐4