雙轉軸同步傳動固定裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及雙轉軸同步傳動固定裝置；特別是指一種樞軸應用可共用的主、副固定板組合傳動機構，提供穩(wěn)定的動力傳遞和固定機制的裝置。
【背景技術】
[0002]應用因外力可往復轉動自如的樞軸或轉軸，來配裝在電子器物上，例如行動電話、筆記型電腦、PDA、電子書等，使其蓋或顯示熒幕可轉動而具有開、閉作用，為公知技術。例如，中國臺灣第97222022號《轉軸結構》、第98207366號《樞軸結構》等專利案，提供了典型的實施例。
[0003]為了使電子器物的顯示模組(例如，熒幕)及/或機體模組在使用方面具備有更多的操作模式和應用范圍，公知技術也已揭露一種在顯示模組和機體模組之間設置雙轉軸，使顯示模組及/或機體模組可產(chǎn)生不同操作模式或轉動角度的結構。例如，中國臺灣第 99211350 號《雙樞軸樞紐器》、US 7512426 B2《MOBILE COMMUNICAT1NS DEVICE WITHSYNCHRONISING HINGE))專利案等，提供了可行的實施例。
[0004]一個有關這類雙轉軸或樞軸組件在操作、運動和結構設計方面的課題是，這類樞軸或轉軸組件通常應用了復雜的固定結構組合多個具有通孔、凹凸定位部的墊片、摩擦片、彈簧等組合在轉軸上；轉軸兩端分別以扣環(huán)或固定件固定。以及，配合彈簧的能量蓄積和釋放，來達到轉軸或樞軸組件轉動和定位的作用?；旧希鰧嵤├恼w結構設計和組裝配合無法達到較短的組裝工時；相對的，也增加了產(chǎn)品的制造成本。
[0005]公知技術也已揭示了一種應用轉輪和連動牽引的線材(或傳動帶)等組件的配合，來傳遞動力或傳動轉軸運動。但是，就像那些熟習此技藝的人所知悉，線材或傳動帶的組合結構在配合帶動操作的過程中，會有動能傳遞延遲的現(xiàn)象。它的原因包括線材(或傳動帶)和轉輪之間的配合有間隙，造成滑動或作動不確實的情形；彈性線材(或傳動帶)和轉輪組合的固定結構不理想，使線材負載或傳遞動力時產(chǎn)生的牽引拉扯現(xiàn)象變大，相對使它們傳動位移效果降低，或線材、傳動帶初始組裝的預設力量因彈性疲乏而減小，相對使傳動機構的同步運動效果降低。
[0006]為了改善上述的情形，現(xiàn)有技術也已揭露了一種應用多個齒輪來傳遞動力，使雙轉軸同步轉動的技術結構。但是，就像熟習此技藝的人所知悉，雙轉軸上設置多個齒輪傳動的結構，無法使雙轉軸的間距被盡可能的減小，其反應出整個傳動裝置或結構需要占據(jù)較大的空間或體積。特別是，所述的傳動裝置被應用在筆記型電腦或小型電子器物上，無法符合輕巧、薄型化的造型設計要求；而這種情形并不是我們所期望的。
[0007]代表性的來說，這些參考資料顯示了有關雙轉軸或樞軸和其相關結合組件在使用和結構設計方面的情形。如果重行設計考量該轉軸和相關組件結構，以及上述的應用情形，使其不同于常規(guī)，將可改變它的使用形態(tài)，而有別于舊法；實質上，也會增加它的應用范圍和組裝方面的簡便性。例如，考量使該轉軸或其相關結合組件在符合同步運動的結構設計、操作簡便的條件下，提供一個固定裝置，增加該同步運動的轉軸在操作配合方面的穩(wěn)定性和固定效果；同時，可依據(jù)傳動規(guī)格改變或調整雙轉軸間距，來降低整個傳動裝置或結構的空間或體積，以及使它們的嚙合傳動不會產(chǎn)生滑動或動力傳遞延遲的情形，并且符合電子器物輕巧、薄型化的造型設計要求。而這些課題在上述的參考資料中均未被具體教示或揭露。
【發(fā)明內容】
[0008]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種雙轉軸同步傳動固定裝置，是一結構體積精簡、可依據(jù)傳動規(guī)格改變或調整雙轉軸間距，使電子產(chǎn)品獲得輕薄設計要求等作用。包含:
[0009]第一軸和第二軸，分別有一固定區(qū)和一樞接區(qū)；
[0010]設置在第一軸樞接區(qū)的至少一引動器和設置在第二軸樞接區(qū)的至少一反應器；
[0011]至少一連動器，配置連接該引動器和反應器，使第一軸、第二軸產(chǎn)生同步轉動形態(tài)；
[0012]一固定裝置，包括主固定板和副固定板，設置在第一軸和第二軸上；
[0013]主固定板和副固定板，分別具有一個能夠在組合時兩相對應的基部，該等基部分別形成有一凹室，能夠共同夾制樞接該連動器的一軸部，容許連動器轉動自如。
[0014]設置在第一軸的引動器和設置在第二軸的反應器，一連動器，配置連接該引動器和反應器，使第一軸、第二軸產(chǎn)生同步轉動形態(tài)。以及形成相同結構的主固定板和副固定板，設置在第一軸和第二軸上。主固定板和副固定板分別具有一基部，共同樞接該連動器，用以提高連動器轉動平順度或順暢度；并且改善傳統(tǒng)技術傳動容易發(fā)生跳齒或空行程等狀況。
[0015]進一步地，所述主固定板與副固定板的結構相同。
[0016]進一步地，所述主固定板的上、下位置和副固定板的上、下位置分別設有通孔，使主固定板和副固定板穿合固定在第一軸和第二軸上，使引動器、反應器和連動器位在主固定板、副固定板之間；
[0017]主固定板和副固定板的垂直方向分別形成該基部；
[0018]主固定板的凹室和副固定板的凹室共同界定出一輪廓區(qū)域，樞接連動器的軸部；以及
[0019]主固定板凹室、副固定板凹室分別設有一凹陷的溝槽和形成在溝槽兩邊的接觸區(qū)。
[0020]進一步地，所述主固定板的凹室和副固定板的凹室共同界定出一圓形輪廓區(qū)域；
[0021]主固定板凹室的接觸區(qū)和副固定板凹室的接觸區(qū)共同樞接連動器的軸部；以及
[0022]連動器軸部的直徑等于該圓形輪廓區(qū)域的寬度。
[0023]進一步地，所述主固定板基部、副固定板基部分別有一第一區(qū)和一第二區(qū)；
[0024]主固定板第一區(qū)和副固定板第一區(qū)分別設有一凸部；
[0025]主固定板第二區(qū)和副固定板第二區(qū)分別設有一凹部；
[0026]主固定板第一區(qū)的凸部組合副固定板第二區(qū)的凹部；
[0027]主固定板第二區(qū)的凹部對應組合副固定板第一區(qū)的凸部。
[0028]進一步地，所述主固定板凹室和副固定板凹室共同界定出一橢圓形輪廓區(qū)域，樞接兩個連動器的軸部；
[0029]兩個連動器分別嚙合兩個引動器和兩個反應器；
[0030]兩個引動器成相對方向的裝配在第一軸樞接區(qū)；
[0031]兩個反應器成相對方向的裝配在第二軸樞接區(qū)上；以及
[0032]兩個引動器分別驅動兩個連動器轉動，迫使兩個反應器朝相反引動器運動的方向轉動。
[0033]進一步地，所述兩個連動器軸部的直徑總和等于主固定板凹室和副固定板凹室共同界定出的橢圓形輪廓區(qū)域的寬度；
[0034]兩個連動器的軸部形成彼此接觸。
[0035]進一步地，所述引動器和反應器分別包括一相互平行的軸部和形成在軸部上的軸孔，使引動器和反應器分別固定在第一軸樞接區(qū)和第二軸樞接區(qū)；
[0036]引動器軸部一端、反應器軸部一端分別具有一盤和設置在盤上的冠齒輪結構；盤的外徑大于軸部的外徑；
[0037]該連動器軸部的位置垂直于該引動器軸部和反應器軸部；
[0038]對應引動器冠齒輪結構和反應器冠齒輪結構，連動器在軸部兩端設有正齒輪結構和傘齒輪結構的其中之一，嚙合該引動器和反應器。
[0039]進一步地，所述引動器和反應器分別包括一相互平行的軸部和形成在軸部上的軸孔，使引動器和反應器分別固定在第一軸樞接區(qū)和第二軸樞接區(qū)；
[0040]引動器軸部一端、反應器軸部一端分別具有一盤和設置在盤上的冠齒輪結構；盤的外徑大于軸部的外徑；
[0041]該連動器軸部的位置垂直于該引動器軸部和反應器軸部；
[0042]對應引動器冠齒輪結構和反應器冠齒輪結構，連動器在軸部兩端設有正齒輪結構和傘齒輪結構的其中之一，嚙合該引動器和反應器。
[0043]進一步地，所述引動器和反應器分別包括一相互平行的軸部和形成在軸部上的軸孔，使引動器和反應器分別固定在第一軸樞接區(qū)和第二軸樞接區(qū)；
[0044]引動器軸部一端、反應器軸部一端分別具有一盤和設置在盤上的冠齒輪結構；盤的外徑大于軸部的外徑；
[0045]該連動器軸部的位置垂直于該引動器軸部和反應器軸部；
[0046]對應引動器冠齒輪結構和反應器冠齒輪結構，連動器在軸部兩端設有正齒輪結構和傘齒輪結構的其中之一，嚙合該引動器和反應器。
[0047]進一步地，所述引動器和反應器分別包括一相互平行的軸部和形成在軸部上的軸孔，使引動器和反應器分別固定在第一軸樞接區(qū)和第二軸樞接區(qū)；
[0048]引動器軸部一端、反應器軸部一端分別具有一盤和設置在盤上的冠齒輪結構；盤的外徑大于軸部的外徑；
[0049]該連動器軸部的位置垂直于該引動器軸部和反應器軸部；
[0050]對應引動器冠齒輪結構和反應器冠齒輪結構，連動器在軸部兩端設有正齒輪結構和傘齒輪結構的其中之一，嚙合該引動器和反應器。
[0051]進一步地，所述引動器和反應器分別包括一相互平行的軸部和形成在軸部上的軸孔，使引動器和反應器分別固定在第一軸樞接區(qū)和第二軸樞接區(qū)；
[0052]