一種筆記本電腦支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及計算機領(lǐng)域，尤其是一種筆記本電腦支架。
【背景技術(shù)】
[0002]筆記本計算機已經(jīng)成為了非常普遍的工具，被人們廣泛的應用在工作、學習和娛樂之中。筆記本計算機使用的一個局限性在于需要一個能夠?qū)⑵浞胖迷谄矫嫔系钠矫妗ｋm然一直以來人們將筆記本計算機乘坐“膝蓋型”計算機，但實際上，使用一臺放置在人的膝蓋上的計算機并不容易。常常需要一張桌子或者一張工作臺。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種筆記本電腦支架，提供一種可以捆綁在任何位置的筆記本電腦放置平臺。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)發(fā)明目的:
[0005]—種筆記本電腦支架，包括托板，其特征是:所述托板的兩側(cè)設置有對稱的壓板，所述壓板通過連桿連接導向輪，所述導向輪與凸輪接觸，所述凸輪的一側(cè)通過固定軸連接在所述托板上，所述固定軸上螺紋連接固定螺栓，所述托板的下端連接對稱的剪臂，所述剪臂的下端設置有弧面綁架，所述弧面綁架兩端分別連接綁帶和定位針，所述托板上設置有凹槽，所述凹槽內(nèi)放置鼠標墊。
[0006]作為對本技術(shù)方案的進一步限定，所述剪臂之間連接有中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸的一端設置有緊定螺栓。
[0007]作為對本技術(shù)方案的進一步限定，所述連桿上設置有橫桿，所述橫桿通過壓緊彈簧連接所述托板。
[0008]作為對本技術(shù)方案的進一步限定，所述剪臂的下端通過轉(zhuǎn)軸連接所述弧面綁架。
[0009]作為對本技術(shù)方案的進一步限定，所述凸輪上設置有把手。
[0010]作為對本技術(shù)方案的進一步限定，所述凸輪采用平面凸輪。
[0011]作為對本技術(shù)方案的進一步限定，所述平面凸輪的制作過程如下:
[0012](1)依據(jù)滾子測量法獲取凸輪輪廓曲線的坐標數(shù)組以及滾子軸心軌跡的坐標數(shù)組；
[0013](2)根據(jù)凸輪輪廓曲線上的一個點的坐標值M(X1，Y1)以及該點對應的滾子軸心的坐標值S(X2，Y2)，推算圓形切削刀具旋轉(zhuǎn)中心相對于凸輪旋轉(zhuǎn)軸心的一個相應點的坐標值，具體做法為:
[0014]連接凸輪輪廓曲線上的點Μ和該點對應的滾子軸心點S，形成的線段即滾子半徑R，以點Μ為起始點，沿滾子半徑R延伸旋轉(zhuǎn)刀具半徑r的距離獲得的點即為旋轉(zhuǎn)刀具的中心點 N(X3，Y3)；
[0015](3)重復步驟(2)，得到對應于整個凸輪輪廓曲線的切削刀具旋轉(zhuǎn)中心的相對運動曲線；
[0016](4)使切削刀具按照上述相對運動曲線產(chǎn)生運動在凸輪加工設備上對凸輪進行加工。
[0017]作為對本技術(shù)方案的進一步限定，所述步驟(2)包括如下步驟:
[0018](2.1)計算所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心點N的橫向坐標為:
[0019]X3 = Xl-r/R* | X2-X1 | 當 X1>X2 時
[0020]或者
[0021]X3 = Xl+r/R* | X2-X1 | 當 X1〈X2 時；
[0022](2.2)計算所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心點N的縱坐標為:
[0023]Y3 = Yl-r/R* | Y2-Y1 | 當 Y1>Y2 時
[0024]或者
[0025]Υ3 = Yl+r/R* | Y2-Y1 | 當 Y1〈Y2 時；
[0026](2.3)獲取所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心的坐標值Ν(Χ3，Υ3)。
[0027]作為對本技術(shù)方案的進一步限定，對所述步驟(4)加工出的凸輪進行精度評估，具體步驟如下:
[0028](4.1)計算所述相對運動曲線上角坐標之差為Φ的相鄰兩點之間的距離以及相鄰兩點連線的斜率，整個相對運動曲線上有η對相鄰點，則獲取了 η個連線距離LdP η個斜率為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標點，斜率0工是指相對運動曲線上角坐標之差為Φ的相鄰兩點之間連線Q相對于X軸的傾斜斜率；
[0029](4.2)計算切削刀具完成角坐標之差為Φ的相鄰兩點加工的實際位移距離以及該實際位移距離的斜率，整個相對運動曲線上有η對相鄰點，則獲取了 η個實際位移線路LJ和η個斜率Θ /，i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標點，斜率Θ /指實際位移線路L/相對于X軸的傾斜斜率；
[0030](4.3)將計算出的相鄰兩點之間的距離Q與計算出的對應相鄰兩點的實際位移線路L/進行比較，得出每對相鄰兩點的位移切削誤差:
[0031]AL^L.-L^ ;i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標點；
[0032](4.4)將計算出的相鄰兩點之間的斜率Θ 1與測量出的對應相鄰兩點的實際斜率Θ ^進行比較，得出每對相鄰兩點的切削斜率誤差:
[0033]Δ θι= θ「Θ J ;i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標點；
[0034](4.5)計算總的位移切削誤差和斜率切削誤差:
[0035]ZL = I Δ Li I +1 Δ L21 +...+1 Δ Ln | ;n 為相鄰點的總個數(shù)；
[0036]Ζθ = I Δ θ」+ | Α θ2|+...+ Δ θη| ;η 為相鄰點的總個數(shù);
[0037](4.6)計算位移切削的平均誤差和斜率切削的平均誤差:
[0038]PL = (I Δ Q I +1 Δ L21 +...+1 Δ Ln |) /η ;η 為相鄰點的總個數(shù)；
[0039]Ρθ = (I Λ θ」+ | Δ θ2|+...+ Δ θ η |)/η ;η 為相鄰點的總個數(shù)。
[0040]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明首先將計算機沿著壓板和托板之間的空間插入，然后通過把手轉(zhuǎn)動凸輪，通過導向輪的導向，壓板下行，將計算機牢牢地壓在托板上，然后定緊固定螺栓即可。使用完成后，松開固定螺栓，壓板在壓緊彈簧的作用下上行，計算機松開即可。這樣的設計保證了計算機在使用的過程中能夠牢牢地緊定在托板表面，操作簡單、可靠，采用平面凸輪的轉(zhuǎn)動來壓緊計算機，構(gòu)思新穎，平面凸輪設計方法簡單，精度高。在工作之前，用戶可以根據(jù)個人需求調(diào)節(jié)托板距離支撐位置的高度，只要松開緊定螺栓，相對轉(zhuǎn)動兩個剪臂即可，滿足了不同客戶的需求，增強了設備的實用性。設計有方形的弧面綁架，兩個弧面綁架分別環(huán)套在支撐位置上，然后通過綁帶和定位針綁緊，這樣就可以保證上層的計算機有一個穩(wěn)固的支撐底面，弧面綁架的設計也使得本支架可以捆綁在多種非水平的支撐位置，降低了對支撐位置的要求。
【附圖說明】
[0041 ] 圖1為本發(fā)明的俯視圖。
[0042]圖2是本發(fā)明的立體圖。
[0043]圖3是本發(fā)明的連桿、橫桿和壓緊彈簧的局部視圖。
[0044]圖4是本發(fā)明的托板、剪臂、弧面綁架、綁帶和定位針側(cè)視圖。
[0045]圖5為本發(fā)明的平面凸輪輪廓計算原理示意圖。
[0046]圖中，1、托板，2、壓板，3、導向輪，4、凸輪，5、把手，6、固定軸，7、剪臂，8、弧面綁架，9、綁帶，10、定位針，11、中心轉(zhuǎn)軸，12、連桿，13、橫桿，14、壓緊彈簧，15、轉(zhuǎn)軸，16、緊定螺栓，17、固定螺栓，18、凹槽，19、鼠標墊。
【具體實施方式】
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[0047]下面結(jié)合實施例，進一步說明本發(fā)明。
[0048]參見圖1-圖5，本發(fā)明包括托板1，所述托板1的兩側(cè)設置有對稱的壓板2，所述壓板2通過連桿12連接導向輪3，所述導向輪3與凸輪4接觸，所述凸輪4的一側(cè)通過固定軸6連接在所述托板1上，所述固定軸6上螺紋連接固定螺栓17，所述托板1的下端連接對稱的剪臂7，所述剪臂7的下端設置有弧面綁架8，所述弧面綁架8兩端分別連接綁帶9和定位針10，所述托板1上設置有凹槽18，所述凹槽18內(nèi)放置鼠標墊19。
[0049]所述剪臂7之間連接有中心轉(zhuǎn)軸11，所述中心轉(zhuǎn)軸11的一側(cè)設置有緊定螺栓16。
[0050]所述連桿12上設置有橫桿13，所述橫桿13通過壓緊彈簧14連接所述托板1。
[0051]所述剪臂7的下端通過轉(zhuǎn)軸15連接所述弧面綁架8。
[0052]在使用的過程中，首先將計算機沿著壓板2和托板1之間的空間插入，然后通過把手5轉(zhuǎn)動凸輪4，通過導向輪3的導向，壓板2下行，將計算機牢牢地壓在托板1上，然后定緊固定螺栓17即可。使用完成后，松開固定螺栓17，壓板在壓緊彈簧14的作用下上行，計算機松開即可。這樣的設計保證了計算機在使用的過程中能夠牢牢地緊定在托板1表面，操作簡單、可靠。
[0053]在工作之前，用戶可以根據(jù)個人需求調(diào)節(jié)計算機底面距離支撐位置的高度，只要松開緊定螺栓16，相對轉(zhuǎn)動兩個剪臂7即可，滿足了不同客戶的需求，增強了設備的實用性。
[0054]設計有方形的弧面綁架8，兩個弧面綁架8分別環(huán)套在支撐位置上，然后通過綁帶9和定位針10綁緊，這樣就可以保證上層的計算機有一個穩(wěn)固的支撐底面，弧面綁架8的設計也使得本支架可以捆綁在多種非水平的支撐位置，降低了對支撐位置的要求。
[0055]所述凸輪4采用平面凸輪。
[0056]平面凸輪采用如下制作步驟:
[0057](1)依據(jù)滾子測量法獲取凸輪輪廓曲線的坐標數(shù)組以及滾子軸心軌跡的坐標數(shù)組；
[0058](2)根據(jù)凸輪輪廓曲線上的一個點的坐標值M(X1，Y1)以及該點對應的滾子軸心的坐標值S(X2，Y2)，推算圓形切削刀具旋轉(zhuǎn)中心相對于凸輪旋轉(zhuǎn)軸心的一個相應點的坐標值，具體做法為:
[0059]連接凸輪輪廓曲線上的點Μ和該點對應的滾子軸心點S，形成的線段即滾子半徑R，以點Μ為起始點，沿滾子半徑R延伸旋轉(zhuǎn)刀具半徑r的距離獲得的點即為旋轉(zhuǎn)刀具的中心點~(父3，￥3)，其中肩(父1，￥1)、3(父2，丫2)和N(X3，Y3)處于同一坐標系Χ0Υ中，坐標系Χ0Υ以凸輪輪廓曲線的軸心為原點0，以水平方向為X軸，以垂直方向為Y軸；
[0060](3)重復步驟(2)，得到對應于整個凸輪輪廓曲線的切削刀具旋轉(zhuǎn)中心的相對運動曲線