或所述第二轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有至少一條凹槽，并將傳動(dòng)帶套設(shè)在所述至少一條凹槽中，以使傳動(dòng)帶固定在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間，可以避免傳動(dòng)帶在促使第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸發(fā)生同動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)生滑脫以致失效，具有有效降低本申請(qǐng)轉(zhuǎn)軸發(fā)生故障的幾率的技術(shù)效果。
[0083]可選地，所述至少一條凹槽為繞所述軸身的螺旋形凹槽。
[0084]當(dāng)采用螺旋形凹槽時(shí)，套設(shè)在螺旋形凹槽中的傳動(dòng)帶可以在第一轉(zhuǎn)軸和/或第二轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，相對(duì)于軸身形成更大的扭矩。因此，可以使得當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸和/或第二轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)相同弧度時(shí)，施加在傳動(dòng)帶上的作用力減小。
[0085]可見(jiàn)，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還可以通過(guò)將所述至少一條凹槽設(shè)置為繞所述軸身的螺旋形凹槽，從而使得當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸和/或第二轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)相同弧度時(shí)，施加在傳動(dòng)帶上的作用力減小，具有延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸使用壽命的技術(shù)效果。
[0086]可選地，所述傳動(dòng)帶為金屬材料制成。
[0087]由于金屬材料具有可靠的抗拉伸性能和耐寒冷、酷熱的屬性，因此可以在實(shí)際操作過(guò)程中更加經(jīng)久耐用，不因季節(jié)變化和使用環(huán)境變化發(fā)生較大的形變或性能變化，從而影響本申請(qǐng)技術(shù)方案中的轉(zhuǎn)軸的使用。
[0088]因此，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還可以通過(guò)采用金屬材料制成所述傳動(dòng)帶，從而具有較佳的抗拉伸性和耐候性，實(shí)現(xiàn)了延長(zhǎng)本申請(qǐng)轉(zhuǎn)軸的使用壽命和擴(kuò)大本申請(qǐng)轉(zhuǎn)軸的使用環(huán)境范圍的技術(shù)效果。
[0089]請(qǐng)參考圖3，本申請(qǐng)實(shí)施例中的轉(zhuǎn)軸可以應(yīng)用在包括系統(tǒng)端和顯示屏幕的電子設(shè)備中。所述第一主體可以為顯示屏幕連接端，所述第二主體可以為所述系統(tǒng)連接端。當(dāng)所述顯示屏幕連接端以第一轉(zhuǎn)軸為圓心，通過(guò)外力作用相對(duì)于所述第一轉(zhuǎn)軸作朝上方的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于所述第一轉(zhuǎn)軸發(fā)生了轉(zhuǎn)動(dòng)，因此可以通過(guò)所述傳動(dòng)帶同步帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生相反的旋轉(zhuǎn)。也就是說(shuō)，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸發(fā)生相對(duì)于第二轉(zhuǎn)軸為朝上方的旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述第二轉(zhuǎn)軸可以在傳動(dòng)帶的同步帶動(dòng)作用下，產(chǎn)生相對(duì)于所述第一轉(zhuǎn)軸為朝下方額旋轉(zhuǎn)。由于所述第一轉(zhuǎn)軸與顯示屏幕連接端連接，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述系統(tǒng)連接端連接，從而可以使得所述顯示屏幕連接端和所述系統(tǒng)連接端產(chǎn)生相對(duì)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，用戶可以僅通過(guò)外力使得顯示屏幕連接端產(chǎn)生相對(duì)于第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在傳動(dòng)帶的同步作用下，使得系統(tǒng)連接端同時(shí)相對(duì)于顯示屏幕連接端相對(duì)于第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸朝相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，形同“掰開(kāi)”顯示屏幕連接端和系統(tǒng)連接端的效果。當(dāng)然，用戶也可以僅通過(guò)外力使得系統(tǒng)連接端產(chǎn)生相對(duì)于第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，而顯示屏幕連接端在傳動(dòng)帶的作用下也會(huì)同時(shí)相對(duì)于顯示屏幕連接端相對(duì)于第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸朝相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0090]由此可見(jiàn)，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案通過(guò)將第一轉(zhuǎn)軸與電子設(shè)備的第一主體連接，將第二轉(zhuǎn)軸與電子設(shè)備的第二主體連接，并通過(guò)至少一個(gè)傳動(dòng)帶套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸之間實(shí)現(xiàn)同步所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸的扭力。可見(jiàn)，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案通過(guò)采用傳動(dòng)帶替代雙軸同動(dòng)齒輪之間的中間齒輪，從而實(shí)現(xiàn)了避免了在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間加入中間齒輪，使電子設(shè)備的厚度能夠得到進(jìn)一步減小，具有克服制約多重結(jié)構(gòu)電子設(shè)備向更進(jìn)一步的輕薄度發(fā)展的技術(shù)缺陷，以及具有減少生產(chǎn)成本和進(jìn)一步降低加工復(fù)雜度，提高生產(chǎn)加工效率的技術(shù)效果。
[0091]本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中還可以實(shí)現(xiàn)如下技術(shù)效果:
[0092]進(jìn)一步地，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案通過(guò)采用柔性連接帶可以降低本申請(qǐng)實(shí)施例轉(zhuǎn)軸發(fā)生損壞的幾率?？梢栽诘谝晦D(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸因外力作用發(fā)生不規(guī)則的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)較強(qiáng)的適應(yīng)性而施加反作用力，保證第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的同步性。并且還具有進(jìn)一步收斂轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的技術(shù)效果。
[0093]進(jìn)一步地，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還可以通過(guò)將傳動(dòng)帶采用“8”字形套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間，由此增強(qiáng)傳動(dòng)帶相對(duì)于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的相互作用力。具有提升第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間在同步時(shí)的敏感度和契合度的技術(shù)效果。
[0094]進(jìn)一步地，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還可以通過(guò)在傳動(dòng)帶上設(shè)置通孔，并且將傳動(dòng)帶的部分帶身穿過(guò)所述通孔以構(gòu)成所述“8”字形的方式，提高了傳動(dòng)帶的收斂程度，具有提高所述轉(zhuǎn)軸的空間利用效率的技術(shù)效果。
[0095]進(jìn)一步地，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還可以采用在傳動(dòng)帶和軸身上設(shè)置凸齒和相契合的形態(tài)以使傳動(dòng)帶與軸身嚙合，實(shí)現(xiàn)第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸同動(dòng)，具有有效增大傳動(dòng)帶和軸身之間的摩擦力，從而增強(qiáng)同動(dòng)敏感度的技術(shù)效果。
[0096]進(jìn)一步地，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還可以通過(guò)在第一轉(zhuǎn)軸和/或所述第二轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有至少一條凹槽，并將傳動(dòng)帶套設(shè)在所述至少一條凹槽中，以使傳動(dòng)帶固定在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間，可以避免傳動(dòng)帶在促使第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸發(fā)生同動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)生滑脫以致失效，具有有效降低本申請(qǐng)轉(zhuǎn)軸發(fā)生故障的幾率的技術(shù)效果。
[0097]進(jìn)一步地，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還可以通過(guò)將所述至少一條凹槽設(shè)置為繞所述軸身的螺旋形凹槽，從而使得當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸和/或第二轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)相同弧度時(shí)，施加在傳動(dòng)帶上的作用力減小，具有延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸使用壽命的技術(shù)效果。
[0098]進(jìn)一步地，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案還可以通過(guò)采用金屬材料制成所述傳動(dòng)帶，從而具有較佳的抗拉伸性和耐候性，實(shí)現(xiàn)了延長(zhǎng)本申請(qǐng)轉(zhuǎn)軸的使用壽命和擴(kuò)大本申請(qǐng)轉(zhuǎn)軸的使用環(huán)境范圍的技術(shù)效果。
[0099]盡管已描述了本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本申請(qǐng)范圍的所有變更和修改。
[0100]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本申請(qǐng)的精神和范圍。這樣，倘若本申請(qǐng)的這些修改和變型屬于本申請(qǐng)權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請(qǐng)也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)軸，包括: 第一轉(zhuǎn)軸，用以與電子設(shè)備的第一主體連接； 第二轉(zhuǎn)軸，用以與所述電子設(shè)備的第二主體連接； 至少一個(gè)傳動(dòng)帶，套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸之間，用以同步所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸的扭力。2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述傳動(dòng)帶為柔性連接帶。3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述傳動(dòng)帶為采用“8”字形套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸之間。4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述傳動(dòng)帶上還設(shè)置有通孔，所述傳動(dòng)帶的部分帶身穿過(guò)所述通孔以構(gòu)成所述“8”字形。5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸和/或所述第二轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有至少一個(gè)凸齒； 所述傳動(dòng)帶穿套在所述至少一個(gè)凸齒上。6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸和/或所述第二轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有至少一個(gè)凹孔； 所述傳動(dòng)帶上設(shè)置有與所述至少一個(gè)凹孔對(duì)應(yīng)的凸柱，所述凸柱在傳動(dòng)過(guò)程中可插入對(duì)應(yīng)的凹孔。7.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸和/或所述第二轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有至少一個(gè)軸齒； 所述傳動(dòng)帶上設(shè)置有與所述至少一個(gè)軸齒對(duì)應(yīng)的帶齒，所述帶齒在傳動(dòng)過(guò)程中可與對(duì)應(yīng)的軸齒嚙合。8.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸和/或所述第二轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有至少一條凹槽； 所述傳動(dòng)帶套設(shè)在所述至少一條凹槽中。9.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述至少一條凹槽為繞所述軸身的螺旋形凹槽。10.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述傳動(dòng)帶為金屬材料制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)軸，通過(guò)將第一轉(zhuǎn)軸與電子設(shè)備的第一主體連接，將第二轉(zhuǎn)軸與電子設(shè)備的第二主體連接，并通過(guò)至少一個(gè)傳動(dòng)帶套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸之間實(shí)現(xiàn)同步所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸的扭力?？梢?jiàn)，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案通過(guò)采用傳動(dòng)帶替代雙軸同動(dòng)齒輪之間的中間齒輪，從而實(shí)現(xiàn)了避免了在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間加入中間齒輪，使電子設(shè)備的厚度能夠得到進(jìn)一步減小，具有克服制約多重結(jié)構(gòu)電子設(shè)備向更進(jìn)一步的輕薄度發(fā)展的技術(shù)缺陷，以及具有減少生產(chǎn)成本和進(jìn)一步降低加工復(fù)雜度，提高生產(chǎn)加工效率的技術(shù)效果。
【IPC分類】F16C11/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105332999
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510789090
【發(fā)明人】元春峰
【申請(qǐng)人】聯(lián)想(北京)有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日