一種軸承常壓自氣密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承密封技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種軸承常壓自氣密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工領(lǐng)域，經(jīng)常面臨既要攪拌又要?dú)饷芊獾某夯瘜W(xué)反應(yīng)問題。例如，惰性氣體保護(hù)反應(yīng)，或產(chǎn)物、反應(yīng)物中含有有毒的易揮發(fā)性物質(zhì)，或雖然無毒但價(jià)格不匪的易揮發(fā)性反應(yīng)物或產(chǎn)物，都需要一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的反應(yīng)空間，同時(shí)又需要攪拌。對(duì)于這個(gè)問題，目前的辦法有三種:一是在軸承之外另設(shè)一套軸密封裝置；二是在軸承內(nèi)外套之間設(shè)置帶有密封唇的密封裝置；三是持續(xù)地向反應(yīng)體系通入惰性氣體，從而實(shí)現(xiàn)攪拌情況下的氣密封反應(yīng)或惰性氣體保護(hù)的目的。第一、第二兩種辦法，都不能解決“滑動(dòng)摩擦易產(chǎn)生熱量、浪費(fèi)動(dòng)力和易損壞摩擦部件”的問題，對(duì)于僅需要低轉(zhuǎn)速攪拌的反應(yīng)，尚可以使用，而對(duì)于需要高轉(zhuǎn)速攪拌的反應(yīng)簡直就不能使用。第三種方法，對(duì)惰性氣體保護(hù)反應(yīng)，連續(xù)通入惰性氣體，雖然可以解決需要高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)的問題，卻面臨大量的惰性氣體浪費(fèi)，要避免惰性氣體浪費(fèi)，或?qū)τ诋a(chǎn)物、反應(yīng)物含有有毒的易揮發(fā)性物質(zhì)，第三種方法就無能為力了。作為第三種方法的改進(jìn)，增加一套惰性氣體循環(huán)裝置雖然可以減少惰性氣體浪費(fèi)，但同時(shí)增加了設(shè)備投資。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種軸承常壓自氣密封裝置，不但能夠適用于惰性氣體保護(hù)反應(yīng)，還能夠適用于帶有有毒有害氣體的反應(yīng)體系；不僅可以應(yīng)用于低轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)，也能夠應(yīng)用于高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:一種軸承常壓自氣密封裝置，該密封裝置設(shè)在反應(yīng)器上蓋板的上端面，并對(duì)伸出反應(yīng)器的攪拌軸進(jìn)行密封，包括靜密封部分、動(dòng)密封部分和軸承，所述的靜密封部分包括軸承座底蓋和軸承座上蓋，其中，軸承座底蓋由一體結(jié)構(gòu)的底板內(nèi)唇、底板外唇以及連接底板內(nèi)唇和底板外唇的底板組成，底板固定在反應(yīng)器上蓋板上；軸承座上蓋由上蓋內(nèi)唇、上蓋外唇以及連接上蓋內(nèi)唇和上蓋外唇的連接板組成，上蓋外唇與底板外唇延伸連接，底板內(nèi)唇和上蓋內(nèi)唇均與攪拌軸間隙配合，且均豎直朝上設(shè)置，上蓋外唇朝下設(shè)置且位于底板內(nèi)唇和底板外唇之間，軸承座底蓋和軸承座上蓋之間構(gòu)成用于儲(chǔ)存潤滑油的潤滑腔室；所述的動(dòng)密封部分包括開口均朝下設(shè)置且套設(shè)在攪拌軸上的軸唇A和軸唇B，其中，軸唇A在徑向位于底板內(nèi)唇和底板外唇之間，在軸向與底板外唇和上蓋外唇交錯(cuò)扣合；軸唇B與上蓋內(nèi)唇軸向交錯(cuò)扣合，且上蓋內(nèi)唇位于軸唇B之內(nèi)；所述的軸承在徑向位于底板內(nèi)唇和軸唇A之間，且軸承內(nèi)套內(nèi)緣與底板內(nèi)唇外緣、軸承外套外緣與軸唇A內(nèi)緣之間均為過盈配合；所述的潤滑腔室中設(shè)有潤滑油，潤滑油油面軸向高度高于軸承的內(nèi)、外套上沿，低于底板內(nèi)唇的上沿。
[0005]進(jìn)一步的，所述的潤滑腔室在軸向自上而下內(nèi)徑逐步變大，底板外唇的下部設(shè)有與潤滑腔室連通的放油孔，上蓋外唇上設(shè)有與潤滑腔室連通的加油孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述的加油孔處螺紋連接有封口螺栓，封口螺栓的下端設(shè)有耐油圈，耐油圈的下部連接有用于測量潤滑腔室中油量的機(jī)油標(biāo)尺。
[0007]進(jìn)一步的，所述的靜密封部分還包括套設(shè)在攪拌軸上的安全罩，安全罩設(shè)置在連接板上端面上。
[0008]本發(fā)明中，軸承在軸向位于分別設(shè)在底板內(nèi)唇外緣的臺(tái)肩和軸唇A內(nèi)緣的臺(tái)肩之間，軸承內(nèi)套下緣與底板內(nèi)唇上的臺(tái)肩上緣、軸承外套上緣與軸唇A上的臺(tái)肩下緣之間為密切接觸。
[0009]本發(fā)明中，軸唇A和軸唇B均與攪拌軸鍵連接，攪拌軸上位于軸唇A上方的部位設(shè)有用于鎖緊軸唇A的鎖緊螺母A，攪拌軸上位于位于軸唇B上方的部位設(shè)有用于鎖緊軸唇B的鎖緊螺母B，軸唇B及其鎖緊螺母B均位于安全罩之中。
[0010]本發(fā)明中，上蓋外唇和底板外唇法蘭連接，底板通過螺栓固定在反應(yīng)器上蓋板上。
[0011]有益效果:(1)、動(dòng)密封和靜密封兩部分之間僅通過潤滑油和軸承直接接觸，本發(fā)明中，潤滑油在工作溫度下的體積小于由底板內(nèi)唇、底板外唇、底板以及軸承座上蓋形成的、在軸向自上而下內(nèi)徑逐步變大的潤滑腔室的體積，能夠適用于各種高速或低速攪拌反應(yīng)；不但能夠適用于惰性氣體保護(hù)反應(yīng)，還能夠適用于帶有有毒有害氣體的反應(yīng)體系；
(2)、不存在漏油問題，攪拌進(jìn)行中或停止時(shí)，離心力最多只能使?jié)櫥偷囊好嬖趶较騼A斜，潤滑油的重力不可能使?jié)櫥吐┏觯?br> (3)、可實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)摩擦軸密封，不但可以降低軸承溫升和動(dòng)力損耗，更重要的是可以大幅度降低維修成本和原材料消耗，同時(shí)，也提高了設(shè)備利用率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的示意圖；
圖2為圖1中加油孔處的放大示意圖；
圖3為本發(fā)明軸承裝配圖；
圖4為實(shí)施例1的示意圖；
圖5為實(shí)施例3的示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:1、攪拌軸，2、聯(lián)軸器被動(dòng)盤，3、反應(yīng)器上蓋板，4、軸承，5、底板，6、底板內(nèi)唇，7、底板外唇，8、連接板，9、上蓋內(nèi)唇，10、上蓋外唇；11、軸唇A，12、鍵A，13、鎖緊螺母A，14、軸唇B，15、鍵B，16、鎖緊螺母B ;17、潤滑腔室，18、放油孔，19、加油孔，191、封口螺栓，192、耐油圈，193、機(jī)油標(biāo)尺，20、安全罩，21、臺(tái)肩，22、螺栓，23、耐油法蘭墊；24、環(huán)形托架；
其中，圖4和圖5中附圖標(biāo)記25均為本發(fā)明的軸承常壓自氣密封裝置。
[0014]圖4:26、冷卻水入口，27、動(dòng)靜研磨磨具的間隙，28、可伸縮密封圈，29、固體加料口，30、進(jìn)氣口，31、出氣口，32、動(dòng)磨具，33、放料口 ；
圖5:34、放料閥，35、輸入氣體口，36、輸出氣體口，37、加熱套，38、攪拌槳，39、加熱油加料口，40、加熱套溫度探頭，41、冷卻管進(jìn)口，42、反應(yīng)液溫度探頭，43、冷卻管出口，44、加熱套放空管，45、保溫層，46、加料口，47、電熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的軸承常壓自氣密封裝置作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0016]一種軸承常壓自氣密封裝置，該密封裝置對(duì)伸出反應(yīng)器的攪拌軸1進(jìn)行密封，如圖1所示，攪拌軸1的端部設(shè)有聯(lián)軸器被動(dòng)盤2，且該密封裝置設(shè)在反應(yīng)器上蓋板3的上端面。
[0017]該裝置包括靜密封部分、動(dòng)密封部分和軸承4，所述的靜密封部分包括軸承座底蓋、軸承座上蓋和套設(shè)在攪拌軸1上的安全罩20，其中，軸承座底蓋由一體結(jié)構(gòu)的底板內(nèi)唇
6、底板外唇7以及連接底板內(nèi)唇6和底板外唇7的底板5組成，底板5固定在反應(yīng)器上蓋板3上；軸承座上蓋由上蓋內(nèi)唇9、上蓋外唇10以及連接上蓋內(nèi)唇9和上蓋外唇10的連接板8組成，安全罩20設(shè)置在連接板8上端面上，上蓋外唇10與底板外唇7延伸連接，底板內(nèi)唇6和上蓋內(nèi)唇9均與攪拌軸1間隙配合，且均豎直朝上設(shè)置，上蓋外唇10朝下設(shè)置且位于底板內(nèi)唇6和底板外唇7之間，上蓋外唇10與底板外唇7法蘭連接，法蘭之間還設(shè)有耐油法蘭墊23，底板5通過螺栓22固定在反應(yīng)器上蓋板3上，軸承座底蓋和軸承座上蓋之間構(gòu)成用于儲(chǔ)存潤滑油的潤滑腔室17。
[0018]所述的動(dòng)密封部分包括開口均朝下設(shè)置且套設(shè)在攪拌軸1上的軸唇All和軸唇B14，其中，軸唇All在徑向位于底板內(nèi)唇6和底板外唇7之間，在軸向與底板外唇7和上蓋外唇10交錯(cuò)扣合；軸唇B14與上蓋內(nèi)唇9軸向交錯(cuò)扣合，且上蓋內(nèi)唇9位于軸唇B14之內(nèi)。軸唇All和軸唇B14均與攪拌軸1鍵連接，攪拌軸1上位于軸唇All上方的部位設(shè)有用于鎖緊軸唇All的鎖緊螺母A13，攪拌軸1上位于位于軸唇B14上方的部位設(shè)有用于鎖緊軸唇B14的鎖緊螺母B16，軸唇B14及其鎖緊螺母B16位于安全罩20之中。鍵A12位于軸唇Al 1和壓緊螺母A13之間，鍵B15位于軸唇B14和壓緊螺母B16之間，它們之間均為緊配合。
[0019]如圖1所示，底板內(nèi)唇6和底板外唇7均豎直朝上設(shè)置，底板內(nèi)唇6和底板外唇7均呈環(huán)形，其中，底板內(nèi)唇6呈J型，且沿其徑向，其上端外徑小于下端外徑，底板外唇7呈豎直豎直的圓環(huán)形，底板外唇7和上蓋外唇10外部均設(shè)有延伸端；上蓋內(nèi)唇9豎直朝上設(shè)置，上蓋外唇10豎直朝下設(shè)置，軸唇Al 1開口豎直朝下設(shè)置，且其走勢與底板外唇7、上蓋外唇10、連接板8三者順序連接的內(nèi)壁的走勢相吻合，軸唇B14開口豎直朝下設(shè)置。
[0020]所述的軸承4在徑向位于底板內(nèi)唇6和軸唇All之間，軸承4在軸向位于分別設(shè)在底板內(nèi)唇6外緣的臺(tái)肩和軸唇A11內(nèi)緣的臺(tái)肩之間，且軸承內(nèi)套內(nèi)緣與底板內(nèi)唇6外緣、軸承外套外緣與軸唇All內(nèi)緣之間均為過盈配合。
[0021]其中，潤滑腔室17在軸向自上而下內(nèi)徑逐步變大，潤滑腔室17中設(shè)有潤滑油，潤滑油油面高度在軸向高于軸承4的內(nèi)、外套上沿，低于底板內(nèi)唇6的上沿；底板外唇7的下部設(shè)有與潤滑腔室17連通的絲頭封堵的放油孔18，上蓋外唇9上、徑向遠(yuǎn)軸處設(shè)有絲頭封堵的加油孔19，加油孔19與潤滑腔室17連通。
[0022]如圖2所示，加油孔19處螺紋連接有封口螺栓191，封口螺栓191的下端設(shè)有耐油圈192，耐油圈192的下部連接有用于測量潤滑腔室17中油量的機(jī)油標(biāo)尺193。
[0023]上述各相鄰部件，除潤滑油和特別講明外，它們之間均留有間隙。
[0024]本發(fā)明的安裝:(1)、如圖3所示，讓軸唇All的開口朝上，并將其放置到環(huán)形托架24上，先把軸承4裝配到軸唇All上，而后把底板內(nèi)唇6安裝到軸承4的內(nèi)套上；(2)、把鍵A12置入其鍵槽中，把攪拌軸1安裝到軸唇Al 1中，套上鎖緊螺母A13后，倒置裝置于環(huán)形托架24、擰緊鎖緊螺母A13 ;(3)、如圖1，墊上耐油法蘭墊23后，安裝軸承座上蓋；(4)、稍稍墊起攪拌軸1，把鍵B15置于其鍵槽中后，安裝軸唇B14，并以鎖緊螺母B16壓緊；(5)、把安全罩20用螺栓22固定在軸承座上蓋上后，安裝聯(lián)軸器被動(dòng)盤2 ; (6)、用螺栓22把底板5固定在反應(yīng)器上蓋板3上，而后在攪拌軸1的另一端安裝上攪拌槳(圖中未顯示)，再把反應(yīng)器上蓋板3通過螺栓固定到反應(yīng)器上；(7)、如圖2，擰開加油孔19的封口螺栓191，加入潤滑油，另找一根細(xì)棒通過加油孔19插入潤滑油中，拔出后比較其油界面與機(jī)油標(biāo)尺193是否一致，如果油面低，繼續(xù)加潤滑油，如果高了，可以松開封口螺栓191，放出一些潤滑油，使油面位置符合要求后再擰緊之；(8)、擰上加油孔19的封口螺栓191，即完成了本發(fā)明裝置的安裝。本發(fā)明使用一段時(shí)間后，應(yīng)擰開加油孔19的封口螺栓191，通過機(jī)