回油池，本發(fā)明還提供了一種回油池濾芯污染的檢測方法，所述方 法包括：
[0045] 步驟1)設定回油池液位報警值和溫度報警值；具體包括：
[0046] 步驟1-1)設定回油池液位報警值；
[0047] 以支撐板1-1到油箱1頂部的距離H為基準，第一報警值設定為0. 8H，第二報警值 設定為〇. 9H ;液壓潤滑控制系統(tǒng)收到液位計6的距離h的信號，若0. 9H>h多0. 8H，則液壓 潤滑控制系統(tǒng)提示濾芯更換，維護人員短時間內(nèi)更換全部濾芯即可；若h多0. 9H，則液壓潤 滑控制系統(tǒng)提示緊急情況，回油池在短時間內(nèi)存在發(fā)生溢油事故的風險，需要維護人員及 時查看回油池狀況及潤滑設備的狀況，需緊急處理。
[0048] 在本實施例中，H = 740mm，第一報警值設定為592mm，第二報警值設定為666mm。
[0049] 步驟1-2)設定溫度報警值；
[0050] 設定報警值為65度，若溫度計5將溫度數(shù)值t傳入液壓潤滑控制系統(tǒng)，若t多65 度，提示潤滑系統(tǒng)回油油溫過高，需要進一步查看被潤滑的設備是否出現(xiàn)故障；
[0051] 步驟2)采集回油池液面高度h、回油池液體溫度t和濾芯污染度N的實時數(shù)據(jù)； 具體包括：
[0052] 步驟2-1)首先檢測濾芯的污染滿荷值，并設定為1，
[0053] 具體過程為：在正在運行的稀油站中，將達到污染滿荷需要更換下線的單個濾芯 3從回油池內(nèi)取出，清洗濾芯3上的雜質(zhì)并收集雜質(zhì)，計算雜質(zhì)的數(shù)量M，設定污染數(shù)量達 到M的濾芯污染度N為1 ;
[0054] 步驟2-2)在不同時間段，多次檢測并記錄相應的回油池液面高度h、回油池液體 溫度t和濾芯污染度N，直至濾芯污染度達滿荷需要更換下線時，記錄回油池液面高度h，回 油池液體溫度t ;
[0055] 所述濾芯污染度N的計算過程為：濾芯3上線后，在短時間內(nèi)，將濾芯3從回油池 內(nèi)取出，清洗濾芯3上的雜質(zhì)并收集雜質(zhì)，計算雜質(zhì)的數(shù)量為m，計算M/m，將M/m的值記錄 為濾芯污染度N ;
[0056] 每次檢測污染度時，因多個濾芯3處于相同的環(huán)境，濾芯3之間的差異忽略不計， 只隨機提取一個濾芯3收集污染物并計算。
[0057] 步驟2-3)當濾芯3全部更換后，再進行一輪測試并收集數(shù)據(jù)；
[0058] 在本實施例中，采集到數(shù)據(jù)見表1 :
[0059] 表 1
[0061] 步驟3)根據(jù)采集的數(shù)據(jù)：回油池液面高度h、回油池液體溫度t和濾芯污染度N， 利用數(shù)據(jù)回歸分析得出污染度計算公式：
[0062] N = ah-bt-c
[0063] 其中，a，b，c為常數(shù)；
[0064] 在本實施例中，計算得到 a = 0· 0157, b = 0· 0143, c = -2. 29。
[0065] 步驟4)根據(jù)現(xiàn)場溫度計5和液位計6采集輸送的數(shù)據(jù)：回油池液面高度h和回油 池液體溫度t，實時計算出濾芯污染度N ;
[0066] 步驟5)判斷N>1是否成立，如果判斷結果是肯定的，則認定回油池濾芯3污染達 到滿荷值；轉入步驟6);否則，轉入步驟4)。
[0067] 步驟6)對回油池的濾芯3進行更換。
[0068] 此外，當液位值接近油箱1高度時，需要更換濾芯3。
【主權項】
1. 一種稀油回油池，包括：回油箱、若干個濾芯⑶、支撐板（1-1)、溫度計（5)和液位 計（6);其特征在于，所述液位計（6)安裝在回油箱的外部，所述液位計（6)底部管口接入 回油箱的內(nèi)部靠近支撐板（1-1)的位置；所述溫度計（5)安裝在回油箱的外部，所述溫度計 (5)的溫度傳感器接入回油箱的內(nèi)部靠近支撐板（1-1)的位置；所述溫度計（5)用于顯示 溫度值，能夠傳輸溫度值進入液壓潤滑控制系統(tǒng)；所述液位計（6)用于顯示液位值，能夠傳 輸液位值進入液壓潤滑控制系統(tǒng)。2. -種回油池濾芯污染的檢測方法，基于權利要求1所述的稀油回油池實現(xiàn)，所述方 法包括： 步驟1)設定回油池液位報警值和溫度報警值； 步驟2)采集回油池液面高度h、回油池液體溫度t和濾芯污染度N的實時數(shù)據(jù)； 步驟3)根據(jù)步驟2)采集的數(shù)據(jù)，利用數(shù)據(jù)回歸分析得出污染度計算公式： N=ah-bt-c 其中，a，b，c為常數(shù)； 步驟4)根據(jù)現(xiàn)場溫度計（5)和液位計（6)采集輸送的數(shù)據(jù)：回油池液面高度h和回油 池液體溫度t，實時計算出濾芯污染度N; 步驟5)判斷N>1是否成立，如果判斷結果是肯定的，則認定回油池濾芯（3)污染達到 滿荷值；轉入步驟6);否則，轉入步驟4); 步驟6)對回油池的濾芯（3)進行更換。3. 根據(jù)權利要求2所述的回油池濾芯污染的檢測方法，其特征在于，所述步驟1)包 括： 步驟1-1)設定回油池液位報警值； 以支撐板（1-1)到油箱（1)頂部的距離Η為基準，第一報警值設定為0. 8H，第二報警值 設定為〇. 9Η;液壓潤滑控制系統(tǒng)收到液位計（6)的距離h的信號，若0. 9H>h彡0. 8Η，則液 壓潤滑控制系統(tǒng)提示濾芯更換，維護人員短時間內(nèi)更換全部濾芯；若h多0. 9H，則液壓潤滑 控制系統(tǒng)提示緊急情況，回油池在短時間內(nèi)存在發(fā)生溢油事故的風險，需要維護人員及時 查看回油池狀況及潤滑設備的狀況，需緊急處理； 步驟1-2)設定溫度報警值； 設定報警值為65度，若溫度計（5)將溫度數(shù)值t傳入液壓潤滑控制系統(tǒng)，若t多65度， 提示潤滑系統(tǒng)回油油溫過高，需要進一步查看被潤滑的設備是否出現(xiàn)故障。4. 根據(jù)權利要求2所述的回油池濾芯污染的檢測方法，其特征在于，所述步驟2)包 括： 步驟2-1)首先檢測濾芯的污染滿荷值，并設定為1， 在正在運行的稀油站中，將達到污染滿荷需要更換下線的單個濾芯（3)從回油池內(nèi)取 出，清洗濾芯（3)上的雜質(zhì)并收集雜質(zhì)，計算雜質(zhì)的數(shù)量M，設定污染數(shù)量達到Μ的濾芯污染 度Ν為1 ; 步驟2-2)在不同時間段，多次檢測并記錄相應的回油池液面高度h、回油池液體溫度t和濾芯污染度N，直至濾芯污染度達滿荷需要更換下線時，記錄回油池液面高度h，回油池 液體溫度t; 每次檢測污染度時，因多個濾芯（3)處于相同的環(huán)境，只指定一個濾芯（3)收集污染物 并進行計算； 步驟2-3)當濾芯（3)全部更換后，再進行一輪測試并收集數(shù)據(jù)。5.根據(jù)權利要求4所述的回油池濾芯污染的檢測方法，其特征在于，所述步驟2-2)中 濾芯污染度N的計算過程為：濾芯（3)上線后，在短時間內(nèi)，將濾芯（3)從回油池內(nèi)取出，清 洗濾芯（3)上的雜質(zhì)并收集雜質(zhì)，計算雜質(zhì)的數(shù)量為m，計算M/m，將M/m的值記錄為濾芯污 染度N。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種稀油回油池，包括：回油箱、若干個濾芯(3)、支撐板(1-1)、溫度計(5)和液位計(6)；所述液位計(6)安裝在回油箱的外部，所述液位計(6)底部管口接入回油箱的內(nèi)部靠近支撐板(1-1)的位置；所述溫度計(5)安裝在回油箱的外部，所述溫度計(5)的溫度傳感器接入回油箱的內(nèi)部靠近支撐板(1-1)的位置；所述溫度計(5)用于顯示溫度值，能夠傳輸溫度值進入液壓潤滑控制系統(tǒng)；所述液位計(6)用于顯示液位值，能夠傳輸液位值進入液壓潤滑控制系統(tǒng)。通過本發(fā)明的稀油回油池，維護人員無需到油箱頂部打開回油池蓋板提出濾芯查看污染度，若達到污染滿荷系統(tǒng)會提示維護人員更換濾芯，杜絕回油池發(fā)生溢油事故。
【IPC分類】F16N29/00, F16N39/06, F16N19/00
【公開號】CN105351720
【申請?zhí)枴緾N201510810334
【發(fā)明人】陳傳盛, 熊雙雙, 朱亞洲, 張凱, 邢敏, 趙志強
【申請人】萊蕪鋼鐵集團有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月20日