一種雙平壁工字結(jié)構(gòu)塑鋼纏繞管件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是塑鋼纏繞管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種雙平壁工字結(jié)構(gòu)塑鋼纏繞管件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑鋼纏繞管是由鋼塑復(fù)合的異型帶材經(jīng)螺旋纏繞焊接制成，其內(nèi)壁光滑平整，是以塑代鋼，以塑代水泥的換代產(chǎn)品，該種管材具有耐腐蝕、質(zhì)量輕、安裝簡便、通流量大、壽命長等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于市政排水，遠(yuǎn)距離低壓輸水，礦山及化工排水，農(nóng)田水利灌溉、通風(fēng)管道、污水處理廠及其它重點工程建設(shè)中。對節(jié)省能源，減少污染，保護環(huán)境有重要意義。目前市場上的塑鋼纏繞排水管用帶材經(jīng)過專用擠出機，經(jīng)專用復(fù)合模具將鋼帶和熔融的聚乙烯復(fù)合到一起，然后經(jīng)定型模定型，再經(jīng)過冷卻成異型帶材。因而現(xiàn)有的塑鋼纏繞管結(jié)構(gòu)其壁管通常包括管壁和沿管壁外表面螺旋排列的加強筋，由于其外壁存在波紋形狀，如圖1所示，其加強筋一般采用的是鋼帶，鋼帶外形設(shè)置為“丄”形骨架結(jié)構(gòu)，這樣外層的高密度聚乙烯層有時不能完全包敷加強筋骨架結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致加強筋形成外露情況，這樣就會降低產(chǎn)品環(huán)剛度。同時，由于現(xiàn)有的管材在運輸過程中采取的是用大管套小管的運輸方法，因而在運輸過程中極易損壞外層結(jié)構(gòu)。由于存在因鋼帶包覆不均或管材運輸裝卸損壞造成的鋼帶裸露，出現(xiàn)生銹情況，則環(huán)剛度失效，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而造成用戶對正常使用該類產(chǎn)品帶來極為不利的影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對【背景技術(shù)】中存在的問題，提供一種雙平壁工字結(jié)構(gòu)塑鋼纏繞管件。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種雙平壁工字結(jié)構(gòu)塑鋼纏繞管件，包括內(nèi)壁層和外壁層，所述內(nèi)壁層包括高密度聚乙烯復(fù)合層和包覆在高密度聚乙烯復(fù)合層中的鋼結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁焊縫，所述外壁層包括外平壁層和包覆在平壁層中的鋼結(jié)構(gòu)和外壁焊縫，在所述外平壁層上還設(shè)置有焊接搭邊，設(shè)置在內(nèi)壁層中的內(nèi)壁焊縫和設(shè)置在外平壁層中的外壁焊縫通過焊接搭邊連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述內(nèi)壁焊縫和外壁焊縫通過焊接搭邊連接形成閉合空間。
[0006]采用發(fā)明的一種雙平壁工字結(jié)構(gòu)塑鋼纏繞管，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點為:
1、添加外出平壁后，可以減少現(xiàn)有生產(chǎn)過程中需要用人工方法進(jìn)行擋水板作業(yè)的步驟，外層平壁則是機械制動生產(chǎn)，有效減低生產(chǎn)過程中人員和場地的使用。
[0007]2、由于最外層設(shè)置為平壁結(jié)構(gòu)可解決管材在運輸過程中不同規(guī)格的管材能同時同地不能套管的運輸問題。
[0008]3、外層平壁的添加能夠更好的進(jìn)行管材在連接過程中的多樣化，并能實現(xiàn)管材的直接焊接。
[0009]4、該結(jié)構(gòu)有效的提高了管材的縫拉伸強度，從而解決管材拉伸強度較低，容易出現(xiàn)斷管的問題。
[0010]5、外層平壁更好的將管材鋼結(jié)構(gòu)固定，有原先的“丄”結(jié)構(gòu)變?yōu)椤肮ぁ弊纸Y(jié)構(gòu)，有效控制了管材倒筋現(xiàn)象，保證了環(huán)剛度的最優(yōu)化，同時也減少了因鋼帶包覆不均或管材運輸裝卸損壞造成的鋼帶裸陋生銹環(huán)剛度失效。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]圖1是現(xiàn)有塑鋼纏繞管件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中所示:1_內(nèi)壁層、2-外壁層、3-復(fù)合層、4-鋼結(jié)構(gòu)、5-內(nèi)壁焊縫、6_外平壁層、7-外壁焊縫、8-焊接搭邊、9-閉合空間。
【具體實施方式】
[0014]如圖2所示，本發(fā)明的一種雙平壁工字結(jié)構(gòu)塑鋼纏繞管件，包括內(nèi)壁層1和外壁層2，所述內(nèi)壁層1包括高密度聚乙烯復(fù)合層3和包覆在高密度聚乙烯復(fù)合層3中的鋼結(jié)構(gòu)4和內(nèi)壁焊縫5，所述外壁層2包括外平壁層6和包覆在平壁層6中的鋼結(jié)構(gòu)4和外壁焊縫7，在所述外平壁層6上還設(shè)置有焊接搭邊8，設(shè)置在內(nèi)壁層1中的內(nèi)壁焊縫5和設(shè)置在外平壁層6中的外壁焊縫7通過焊接搭邊8連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述內(nèi)壁焊縫5和外壁焊縫7通過焊接搭邊8連接形成閉合空間9。
[0016]在實際加工制作過程中，采用擠出機共擠出包覆有高密度聚乙烯復(fù)合層3中的鋼結(jié)構(gòu)4和內(nèi)壁焊縫5構(gòu)成的內(nèi)壁層1同時，通過專用設(shè)備將外壁層2粘結(jié)在內(nèi)壁層1上一體成型構(gòu)成本發(fā)明的雙平壁工字結(jié)構(gòu)塑鋼纏繞管件。通過將現(xiàn)有的“丄”結(jié)構(gòu)變?yōu)椤肮ぁ弊纸Y(jié)構(gòu)，可有效控制管材在制備過程中出現(xiàn)倒筋現(xiàn)象，從而保證了環(huán)剛度的最優(yōu)化，同時也減少了因鋼帶包覆不均或管材運輸裝卸損壞造成的鋼帶裸陋生銹環(huán)剛度失效。
[0017]采用本發(fā)明的一種雙平壁工字結(jié)構(gòu)塑鋼纏繞管，可以減少現(xiàn)有生產(chǎn)過程中用人工擋水板作業(yè)步驟，外層平壁則是機械制動生產(chǎn)，有效減低生產(chǎn)過程中人員和場地的使用，解決管材在運輸過程中容易損壞情況，能夠更好的進(jìn)行管材的連接多樣化，實現(xiàn)管材的直接焊接，雙平壁結(jié)構(gòu)有效提高管材的縫拉伸強度，從而解決管材拉伸強度較低出現(xiàn)的斷管，保證管件的環(huán)剛度，進(jìn)而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、實用性強的特點。
[0018]本發(fā)明的保護范圍不僅限于【具體實施方式】所公開的技術(shù)方案，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，并不限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙平壁工字結(jié)構(gòu)塑鋼纏繞管件，其特征在于:包括內(nèi)壁層(1)和外壁層(2)，所述內(nèi)壁層(1)包括高密度聚乙烯復(fù)合層(3)和包覆在高密度聚乙烯復(fù)合層(3)中的鋼結(jié)構(gòu)(4 )和內(nèi)壁焊縫(5 )，所述外壁層(2 )包括外平壁層(6 )和包覆在平壁層(6 )中的鋼結(jié)構(gòu)(4 )和外壁焊縫(7 )，在所述外平壁層(6 )上還設(shè)置有焊接搭邊(8 )，設(shè)置在內(nèi)壁層(1)中的內(nèi)壁焊縫(5)和設(shè)置在外平壁層(6)中的外壁焊縫(7)通過焊接搭邊(8)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙平壁工字結(jié)構(gòu)塑鋼纏繞管件，其特征在于:所述內(nèi)壁焊縫(5 )和外壁焊縫(7 )通過焊接搭邊(8 )連接形成閉合空間(9 )。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙平壁工字結(jié)構(gòu)塑鋼纏繞管件，包括內(nèi)壁層和外壁層，所述內(nèi)壁層包括高密度聚乙烯復(fù)合層和包覆在高密度聚乙烯復(fù)合層中的鋼結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁焊縫，所述外壁層包括外平壁層和包覆在平壁層中的鋼結(jié)構(gòu)和外壁焊縫，在所述外平壁層上還設(shè)置有焊接搭邊，設(shè)置在內(nèi)壁層中的內(nèi)壁焊縫和設(shè)置在外平壁層中的外壁焊縫通過焊接搭邊連接。采用本發(fā)明的一種雙平壁工字結(jié)構(gòu)塑鋼纏繞管，不僅能解決管材在運輸過程中容易損壞情況，還能實現(xiàn)管材的直接焊接，雙平壁結(jié)構(gòu)有效提高管材的縫拉伸強度，解決管材拉伸強度較低出現(xiàn)的斷管，保證管件的環(huán)剛度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、實用性強的特點。
【IPC分類】F16L58/00, F16L57/02, F16L9/147
【公開號】CN105371012
【申請?zhí)枴緾N201510941973
【發(fā)明人】楊成良, 郭創(chuàng)創(chuàng)
【申請人】貴州大有管業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月16日