扭轉(zhuǎn)減振器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種發(fā)動機(jī)扭轉(zhuǎn)減振器，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]扭轉(zhuǎn)減振器是汽車動力傳動系中的重要元件，它介裝于發(fā)動機(jī)與變速器之間，起到隔離發(fā)動機(jī)的高頻扭轉(zhuǎn)振動的作用。
[0003]現(xiàn)有的扭轉(zhuǎn)減振器包括以下兩種形式。
[0004]1)結(jié)合在離合器摩擦片上。這種形式因受布置空間限制，減振器的扭轉(zhuǎn)角度有限，減振效果不理想，且固有共振頻率無法避開工作區(qū)域。
[0005]2)結(jié)合在飛輪上，即雙質(zhì)量飛輪。這種形式具有更大的減振空間，能實(shí)現(xiàn)更大的扭轉(zhuǎn)角度，減振效果較好，但彈簧受力情況復(fù)雜，成本高、磨損大、壽命短。
[0006]不論是以上哪種形式，扭轉(zhuǎn)減振器的彈性減振元件普遍采用圓柱螺旋壓縮彈簧，沿動力傳動軸的圓周切向方向布置，新型雙質(zhì)量飛輪上引入的弧形彈簧，其實(shí)質(zhì)也屬于圓柱螺旋壓縮彈簧的一個變型。正是這種圓柱螺旋壓縮彈簧，導(dǎo)致了上述傳統(tǒng)扭轉(zhuǎn)減振器的減振效果不理想、固有共振頻率無法避開工作區(qū)域、成本高、磨損大和壽命短等不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種平面渦卷彈簧扭轉(zhuǎn)減振器。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
一種扭轉(zhuǎn)減振器，包括內(nèi)軸、外圈和平面渦卷彈簧;所述內(nèi)軸和所述外圈同軸旋轉(zhuǎn)，所述平面渦卷彈簧的一端與所述內(nèi)軸相連接、另一端與所述外圈相連接;所述平面渦卷彈簧在所述內(nèi)軸和所述外圈的旋轉(zhuǎn)面內(nèi)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)彈性變形，從該旋轉(zhuǎn)面上看，所述平面渦卷彈簧由內(nèi)向外呈旋轉(zhuǎn)散射狀;所述平面渦卷彈簧的橫截面呈矩形或圓形。
[0008]優(yōu)選地，所述平面渦卷彈簧數(shù)量為多個，多個平面渦卷彈簧呈并列布置，各自兩端分別連接至所述內(nèi)軸和所述外圈。
[0009]優(yōu)選地，所述平面渦卷彈簧，徑向方向的間距為逐漸變化值，隨著所述平面渦卷彈簧扭轉(zhuǎn)變形轉(zhuǎn)角增大，其與所述外圈或所述內(nèi)軸或平面渦卷彈簧自身之間的接觸面積逐漸增大，所述平面渦卷彈簧扭轉(zhuǎn)彈性剛度為非線性值，扭轉(zhuǎn)變形轉(zhuǎn)角越大，扭轉(zhuǎn)彈性剛度越大。
[0010]優(yōu)選地，所述外圈與離合器摩擦片相連接，所述內(nèi)軸設(shè)置有傳動槽。
[0011]優(yōu)選地，所述外圈與飛輪第一質(zhì)量慣性部件相連接，所述內(nèi)軸與飛輪第二質(zhì)量慣性部件相連接。
[0012]優(yōu)選地，所述平面渦卷彈簧外側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板與所述外圈或所述內(nèi)軸固定連接，并使所述外圈與所述內(nèi)軸保持同軸旋轉(zhuǎn)配合。
[0013]優(yōu)選地，所述內(nèi)軸、所述外圈與所述平面渦卷彈簧三者之中，任意二者之間設(shè)置有保持摩擦接觸的阻尼元件。
[0014]優(yōu)選地，所述內(nèi)軸、所述外圈和所述擋板共同將所述平面渦卷彈簧包圍在一封閉空間，該封閉空間內(nèi)填充有阻尼油。
[0015]本發(fā)明突出效果為:通過引入平面渦卷彈簧作為扭轉(zhuǎn)減振器的彈性減振元件，平面渦卷彈簧減振轉(zhuǎn)角大，空間利用率高，通過簧圈逐漸接觸，可獲得理想的非線性彈性剛度，優(yōu)化固有共振頻率，因此可以獲得近乎完美的減振效果，同時結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、重量輕、磨損小、壽命長。
[0016]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例一的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的實(shí)施例一的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的實(shí)施例二的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 實(shí)施例一
本實(shí)施例揭示了一種扭轉(zhuǎn)減振器，扭轉(zhuǎn)減振器結(jié)合在雙質(zhì)量飛輪上。圖1是本實(shí)施例的端面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是其橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]結(jié)合圖1、圖2所示，扭轉(zhuǎn)減振器包括內(nèi)軸2、外圈1和平面渦卷彈簧3;所述內(nèi)軸2和所述外圈1同軸旋轉(zhuǎn)，所述平面渦卷彈簧3的一端與所述內(nèi)軸2相連接、另一端與所述外圈1相連接;所述平面渦卷彈簧3在所述內(nèi)軸2和所述外圈1的旋轉(zhuǎn)面內(nèi)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)彈性變形，從該旋轉(zhuǎn)面上看，所述平面渦卷彈簧3由內(nèi)向外呈旋轉(zhuǎn)散射狀;所述平面渦卷彈簧3的橫截面呈矩形。
[0023]所述平面渦卷彈簧3數(shù)量為多個，多個平面渦卷彈簧3呈并列布置，各自兩端分別連接至所述內(nèi)軸2和所述外圈1。
[0024]所述平面渦卷彈簧3，徑向方向的間距為逐漸變化值，隨著所述平面渦卷彈簧3扭轉(zhuǎn)變形轉(zhuǎn)角增大，其與所述外圈1或所述內(nèi)軸2或平面渦卷彈簧3自身之間的接觸面積逐漸增大，所述平面渦卷彈簧3扭轉(zhuǎn)彈性剛度為非線性值，扭轉(zhuǎn)變形轉(zhuǎn)角越大，扭轉(zhuǎn)彈性剛度越大。
[0025]所述外圈1與飛輪第一質(zhì)量慣性部件7相連接，所述內(nèi)軸2與飛輪第二質(zhì)量慣性部件8相連接。
[0026]所述平面渦卷彈簧3外側(cè)設(shè)置有擋板5，所述擋板5與所述外圈1或所述內(nèi)軸2固定連接，并使所述外圈1與所述內(nèi)軸2保持同軸旋轉(zhuǎn)配合。
[0027]所述內(nèi)軸2、所述外圈1和所述擋板5共同將所述平面渦卷彈簧3包圍在一封閉空間9，該封閉空間9內(nèi)填充有阻尼油。
[0028]實(shí)施例二
本實(shí)施例揭示了一種扭轉(zhuǎn)減振器，扭轉(zhuǎn)減振器結(jié)合在離合器摩擦片上。圖3是本實(shí)施例的端面結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是其橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]結(jié)合圖3、圖4所示，扭轉(zhuǎn)減振器包括內(nèi)軸2、外圈1和平面渦卷彈簧3;所述內(nèi)軸2和所述外圈1同軸旋轉(zhuǎn)，所述平面渦卷彈簧3的一端與所述內(nèi)軸2相連接、另一端與所述外圈1相連接;所述平面渦卷彈簧3在所述內(nèi)軸2和所述外圈1的旋轉(zhuǎn)面內(nèi)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)彈性變形，從該旋轉(zhuǎn)面上看，所述平面渦卷彈簧3由內(nèi)向外呈旋轉(zhuǎn)散射狀;所述平面渦卷彈簧3的橫截面呈圓形。
[0030]所述平面渦卷彈簧3數(shù)量為多個，多個平面渦卷彈簧3呈并列布置，各自兩端分別連接至所述內(nèi)軸2和所述外圈1。
[0031]所述平面渦卷彈簧3，徑向方向的間距為逐漸變化值，隨著所述平面渦卷彈簧3扭轉(zhuǎn)變形轉(zhuǎn)角增大，其與所述外圈1或所述內(nèi)軸2或平面渦卷彈簧3自身之間的接觸面積逐漸增大，所述平面渦卷彈簧3扭轉(zhuǎn)彈性剛度為非線性值，扭轉(zhuǎn)變形轉(zhuǎn)角越大，扭轉(zhuǎn)彈性剛度越大。
[0032]所述外圈1與離合器摩擦片4相連接，所述內(nèi)軸2設(shè)置有傳動槽。
[0033]所述平面渦卷彈簧3外側(cè)設(shè)置有擋板5，所述擋板5與所述外圈1或所述內(nèi)軸2固定連接，并使所述外圈1與所述內(nèi)軸2保持同軸旋轉(zhuǎn)配合。
[0034]所述外圈1與所述平面渦卷彈簧3二者之間設(shè)置有保持摩擦接觸的阻尼元件6。
[0035]本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于:包括內(nèi)軸、外圈和平面渦卷彈簧;所述內(nèi)軸和所述外圈同軸旋轉(zhuǎn)，所述平面渦卷彈簧的一端與所述內(nèi)軸相連接、另一端與所述外圈相連接;所述平面渦卷彈簧在所述內(nèi)軸和所述外圈的旋轉(zhuǎn)面內(nèi)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)彈性變形，從該旋轉(zhuǎn)面上看，所述平面渦卷彈簧由內(nèi)向外呈旋轉(zhuǎn)散射狀;所述平面渦卷彈簧的橫截面呈矩形或圓形。2.權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于:所述平面渦卷彈簧數(shù)量為多個，多個平面渦卷彈簧呈并列布置，各自兩端分別連接至所述內(nèi)軸和所述外圈。3.權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于:所述平面渦卷彈簧，徑向方向的間隙為逐漸變化值，隨著所述平面渦卷彈簧扭轉(zhuǎn)變形轉(zhuǎn)角增大，其與所述內(nèi)軸或所述外圈或平面渦卷彈簧自身之間的接觸面積逐漸增大，所述平面渦卷彈簧扭轉(zhuǎn)彈性剛度為非線性值，扭轉(zhuǎn)變形轉(zhuǎn)角越大，扭轉(zhuǎn)彈性剛度越大。4.權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于:所述外圈與離合器摩擦片相連接，所述內(nèi)軸設(shè)置有傳動槽。5.權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于:所述外圈與飛輪第一質(zhì)量慣性部件相連接，所述內(nèi)軸與飛輪第二質(zhì)量慣性部件相連接。6.權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于:所述平面渦卷彈簧外側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板與所述外圈或所述內(nèi)軸固定連接，并使所述外圈與所述內(nèi)軸保持同軸旋轉(zhuǎn)配合。7.權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于:所述內(nèi)軸、所述外圈與所述平面渦卷彈簧三者之中，任意二者之間設(shè)置有保持摩擦接觸的阻尼元件。8.權(quán)利要求6所述的扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于:所述內(nèi)軸、所述外圈和所述擋板共同將所述平面渦卷彈簧包圍在一封閉空間，該封閉空間內(nèi)填充有阻尼油。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種帶平面渦卷彈簧的扭轉(zhuǎn)減振器，包括內(nèi)軸、外圈和平面渦卷彈簧，內(nèi)軸和外圈同軸旋轉(zhuǎn)，平面渦卷彈簧的一端與內(nèi)軸相連接、另一端與外圈相連接。本發(fā)明通過引入平面渦卷彈簧作為扭轉(zhuǎn)減振器的彈性減振元件，平面渦卷彈簧減振轉(zhuǎn)角大，空間利用率高，通過簧圈逐漸接觸，可獲得理想的非線性彈性剛度，優(yōu)化固有共振頻率，因此可以獲得近乎完美的減振效果，同時結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、重量輕、磨損小、壽命長。
【IPC分類】F16F15/30
【公開號】CN105465272
【申請?zhí)枴緾N201510997935
【發(fā)明人】袁輝
【申請人】蘇州輝元變速器科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月28日