拖線陣承重繩微型連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及海洋工程海底石油勘探等水聲設(shè)備拖曳線列陣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拖線陣承重繩微型連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]拖曳線列陣是海洋工程海底石油勘探設(shè)備等水聲設(shè)備的核心組成部分，主要由kevlar承重繩、水聽器、PU護(hù)套及支撐結(jié)構(gòu)與信號放大傳輸電路組成，PU護(hù)套內(nèi)充輕質(zhì)油。為了提高對海底地層回聲信號的檢測能力，拖線陣一般長達(dá)上百米，以容納足夠的水聽器。拖線陣在拖曳過程中受到海水阻力，為了保證水聽器的間距不變，通常采用延展系數(shù)小、抗拉強(qiáng)度大的kevlar繩作為承重繩。
[0003]由于海上作業(yè)環(huán)境惡劣，工作強(qiáng)度大，拖線陣需要進(jìn)行大量的維護(hù)或維修工作。在作業(yè)或維護(hù)維修時，拖線陣kevlar承重繩一旦割斷就必須把整段拖線陣的kevlar繩拆下更換，因此存在拖線陣kevlar承重繩的維修工作量大、成本高等問題。
[0004]目前沒有發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相同類技術(shù)存在，也沒有發(fā)現(xiàn)有同類方法在文件與文獻(xiàn)中存在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種拖線陣承重繩微型連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明能在拖線陣PU護(hù)套內(nèi)的較小空間內(nèi)快速實(shí)現(xiàn)斷裂kevlar繩的高強(qiáng)度可靠連接，顯著減少維修時間與維修成本。
[0006]根據(jù)本發(fā)明提供的拖線陣承重繩微型連接結(jié)構(gòu)，包括錐孔螺母、錐孔螺桿以及承重繩；
[0007]其中，所述承重繩包括相連的第一承重繩和第二承重繩；
[0008]所述錐孔螺母的內(nèi)表面連接所述第一承重繩的外表面；
[0009]所述錐孔螺桿的內(nèi)表面連接所述第二承重繩的外表面；
[0010]所述錐孔螺母與所述錐孔螺桿螺紋連接。
[0011]優(yōu)選地，所述錐孔螺母包括第一通孔、第一倒角、第一螺紋以及第一錐孔；
[0012]其中，所述第一通孔的一端與所述第一錐孔的一端連通;所述第一螺紋設(shè)置在所述錐孔螺母的外表面;所述第一通孔的另一端端部設(shè)置有倒角；
[0013]所述錐孔螺桿的內(nèi)表面與所述第一螺紋螺紋連接;所述第一通孔和所述及第一錐孔的孔壁連接所述第一承重繩的外表面。
[0014]優(yōu)選地，所述錐孔螺桿包括第二通孔、第二倒角、第二錐孔以及第二螺紋；
[0015]其中，所述第二通孔的一端與所述第二錐孔的一端連通;所述第二錐孔的另一端與所述第二螺紋的內(nèi)腔連通；
[0016]所述第二螺紋設(shè)置在所述錐孔螺桿的內(nèi)表面;所述第二通孔的另一端端部設(shè)置有第二倒角；
[0017]所述第二螺紋與所述第一螺紋螺紋連接;所述第二通孔和所述第二錐孔的孔壁連接所述第二承重繩的外表面。
[0018]優(yōu)選地，所述錐孔螺母的內(nèi)表面通過環(huán)氧膠水連接所述第一承重繩的外表面；
[0019]所述錐孔螺桿的內(nèi)表面通過環(huán)氧膠水連接所述第二承重繩的外表面。
[0020]優(yōu)選地，所述第一通孔直徑與承重繩的直徑相同；
[0021]所述第一通孔長度大于等于第一通孔直徑的3/4;
[0022]所述第二通孔直徑與承重繩的直徑相同，所述第二通孔長度大于等于第一通孔直徑的3/4。
[0023]優(yōu)選地，所述第一倒角和所述第二倒角的角度為30°?45°，長度為1mm。
[0024]優(yōu)選地，所述第一螺紋長度不小于第一錐孔的長度。
[0025]優(yōu)選地，所述第一錐孔和第二錐孔長度為承重繩直徑的1.5?3倍，所述第一錐孔和第二錐孔的公稱直徑與小徑之比為1.15?1.5，所述第一錐孔和第二錐孔的開口處壁厚大于0.5mm ο
[0026]優(yōu)選地，所述第二螺紋的尺寸與所述第一螺紋相同，所述第二螺紋的壁厚大于
0.5mmο
[0027]本發(fā)明提供的拖線陣承重繩微型連接結(jié)構(gòu)中，承重繩采用kevlar繩，采用環(huán)氧膠水填充粘接ke V lar繩，常溫固化。
[0028]根據(jù)一個實(shí)施例，本發(fā)明提供的拖線陣承重繩微型連接結(jié)構(gòu)，錐孔螺母、錐孔螺桿的通孔直徑與kevlar繩相同，長度不小于kevlar繩直徑的3/4，使kevlar繩涂膠后回拉過程膠水不易浸潤出錐孔螺母/桿，使膠水固化后kevlar繩在錐孔螺母/桿界面處保持柔軟，滿足拖線陣彎曲、彎折的使用要求。通孔長度過小則易產(chǎn)生膠水外溢，使kevlar繩在螺母/桿外不規(guī)則硬化，拖線陣盤繞、彎折時kevlar繩纖維受力不均，產(chǎn)生部分纖維斷裂，降低抗拉強(qiáng)度。通孔長度過大則增加了連接結(jié)構(gòu)的尺寸重量，增加了對拖線陣內(nèi)空間的要求。
[0029]根據(jù)一個實(shí)施例，本發(fā)明提供的拖線陣承重繩微型連接結(jié)構(gòu)中，錐孔螺母、錐孔螺桿的通孔端有1mm倒角，適應(yīng)拖線陣盤繞彎曲狀態(tài)，避免銳角損傷kevlar繩。
[0030]根據(jù)一個實(shí)施例，本發(fā)明提供的拖線陣承重繩微型連接結(jié)構(gòu)中，錐孔螺母、錐孔螺桿的錐孔長度為kevlar繩直徑的1.5?3倍，公稱直徑與小徑之比為1.15?1.5，使kevlar繩填充環(huán)氧段前后截面積比達(dá)到1.5?2左右，在拉力超過環(huán)氧與螺母/桿的粘接力時，錐孔會使kevlar繩發(fā)生較小位移即被擠壓緊固。前后截面積比1.5?2左右可保證在足夠的體積壓縮下錐孔仍然具有良好的擠壓緊固作用。
[0031]根據(jù)一個實(shí)施例，本發(fā)明提供的拖線陣承重繩微型連接結(jié)構(gòu)中，錐孔螺母壁厚最薄處不小于0.5mm，使錐孔螺母具有足夠的強(qiáng)度，可以承受kevlar繩環(huán)氧錐形頭的擴(kuò)張力。
[0032]根據(jù)一個實(shí)施例，本發(fā)明提供的拖線陣承重繩微型連接結(jié)構(gòu)中，給出了錐孔螺母、錐孔螺桿的壁厚、錐孔長度與錐度等參數(shù)的設(shè)計(jì)區(qū)間，具體數(shù)值由kevlar繩所受最大拉力、螺母/桿的材料強(qiáng)度決定。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0034]1、本發(fā)明能夠在拖線陣PU護(hù)套內(nèi)的較小空間內(nèi)快速實(shí)現(xiàn)斷裂kevlar繩的高強(qiáng)度可靠連接，顯著減少維修時間與維修成本；
[0035]2、本發(fā)明中錐孔螺母、錐孔螺桿的通孔端有1mm倒角，適應(yīng)拖線陣盤繞彎曲狀態(tài)，避免銳角損傷kevlar繩；
[0036]3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積重量小，強(qiáng)度大，可靠性高；
[0037]4、本發(fā)明操作簡單、對設(shè)備、人員要求低；
[0038]5、本發(fā)明不需要更換kevlar繩即可維修拖線陣kevlar繩斷裂故障，成本低。
【附圖說明】
[0039]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0040]圖1為本發(fā)明中拖線陣承重繩微型連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖2是本發(fā)明中錐形螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖3是本發(fā)明中錐形螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖4是本發(fā)明拖線陣承重繩微型連接結(jié)構(gòu)的操作流程示意圖。
[0044]其中:1為錐形螺母;2為錐形螺桿;3為第一承重繩;4為第二承重繩；101為第一通孔；102為第一倒角；103為第一螺紋；104為第一錐孔;201為第二通孔;202為第二倒角；203為第二錐孔