套筒螺母、緊固件及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及緊固件領(lǐng)域，特別涉及一種套筒螺母、緊固件及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用的螺母固定方式有兩種，一種是焊接固定:能耗高，焊接過程易導致螺母內(nèi)的螺紋變形，需要重新攻絲，增加成本，且針對鋁合金等材料，焊接工藝差，易產(chǎn)生焊接缺陷，無法達到緊固連接的作用；另一種是拉鉚固定:這種方式中螺母為的連接力不強，可靠性不好，且對于薄壁型材無法適用。
[0003]因此，如何提供一種連接更牢固且能夠適用于薄壁型材的套筒螺母、緊固件及其安裝方法，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提供一種套筒螺母、緊固件及其安裝方法，以解決現(xiàn)有的螺母緊固效果不好且無法應(yīng)用于薄壁型材的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種套筒螺母，包括依次設(shè)置的底座、筒體和互鎖鍵，所述底座的外徑大于所述筒體的外徑，所述筒體靠近所述底座的一端設(shè)有沿周向設(shè)置的第一花齒;所述筒體內(nèi)部為通孔，或者所述筒體內(nèi)部靠近所述互鎖鍵的一側(cè)設(shè)有螺紋孔。
[0006]較佳地，所述筒體靠近所述互鎖鍵的一端設(shè)有沿周向設(shè)置的第二花齒。
[0007]較佳地，所述底座、筒體和互鎖鍵一體成型。
[0008]較佳地，所述互鎖鍵的截面為梯形，且底邊短的一側(cè)與所述筒體相連。
[0009]本發(fā)明還提供了一種緊固件，包括帶有兩對立面的型材、以及如上所述的套筒螺母，所述型材的兩對立面上分別設(shè)有中軸線重合的第一孔和第二孔，所述第一花齒與所述第一孔過盈配合;所述第二孔的內(nèi)徑大于所述互鎖鍵外徑最大處的外徑，小于所述筒體的外徑。
[0010]較佳地，所述互鎖鍵經(jīng)外力壓合或拉伸后形成夾槽，將所述型材固定于所述夾槽內(nèi)。
[0011]本發(fā)明還提供了一種如上所述的緊固件的安裝方法，包括如下步驟:
[0012]S1:在所述螺紋孔中旋入保護治具；
[0013]S2:將所述互鎖鍵所在的一側(cè)從所述第一孔中插入，直至所述第一花齒與所述第一孔接觸；
[0014]S3:在所述底座所在一側(cè)設(shè)置頂機，所述頂機與所述底座接觸;在所述互鎖鍵一側(cè)設(shè)置壓機，所述壓機與所述型材接觸；
[0015]S4:所述頂機與壓機同時向內(nèi)施壓，直至所述頂機與所述型材接觸。
[0016]較佳地，所述頂機上設(shè)有與所述底座匹配的固定槽，所述固定槽的深度與所述底座的厚度相同，所述壓機上設(shè)有用于為所述保護治具讓位的讓位孔。
[0017]較佳地，所述保護治具包括螺桿部和尖頭部，所述尖頭部的外徑最大處與所述互鎖鍵外徑最大處的直徑相同。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的套筒螺母、緊固件及其安裝方法具有如下優(yōu)點:
[0019]1.本發(fā)明提供的套筒螺母，底座所在的一端與型材通過第一花齒過盈連接，互鎖鍵所在的一端通過材料的流動與型材實現(xiàn)自扣緊，從而實現(xiàn)套筒螺母與型材的緊固連接，壁厚沒有要求，即使對于薄壁型材，也可實現(xiàn)牢固連接；
[0020]2.安裝方便，安裝質(zhì)量易于控制，無需焊接和重新攻絲，降低了成本和能源消耗；
[0021]3.同時連接型材的兩對立面，增加連接可靠性的同時，套筒螺母本身可作為加強筋，從而增加型材的剛度。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實施例一的套筒螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實施例一的套筒螺母的剖視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實施例一的緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4a和4b分別為本發(fā)明實施例一的緊固件安裝方法的步驟圖；
[0026]圖5為本發(fā)明實施例一的緊固件的應(yīng)用示意圖；
[0027]圖6為為本發(fā)明實施例二的套筒螺母的剖視圖；
[0028]圖7為本發(fā)明實施例二的緊固件的應(yīng)用示意圖；
[0029]圖8a和Sb分別為本發(fā)明實施例三、實施例四中互鎖鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:10-底座、20-筒體、30-互鎖鍵、40-第一花齒、50-螺紋孔、51-對配件、52-第一螺栓、53-通孔、54-第二螺栓、55-螺母、60-第二花齒、70-型材、80-保護治具、81-螺桿部、82-尖頭部、91-頂機、92-壓機、93-讓位孔。
【具體實施方式】
[0031]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。需說明的是，本發(fā)明附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0032]實施例一
[0033]本發(fā)明提供的套筒螺母，如圖1和圖2所示，包括依次設(shè)置的底座10、筒體20和互鎖鍵30，所述底座10的外徑大于所述筒體20的外徑，所述筒體20靠近所述底座10的一端設(shè)有沿周向設(shè)置的第一花齒40;所述筒體20內(nèi)部靠近所述互鎖鍵30的一側(cè)設(shè)有螺紋孔50。本發(fā)明提供的套筒螺母，底座10所在的一端與型材70通過第一花齒40過盈連接，互鎖鍵30所在的一端通過材料的流動與型材實現(xiàn)自扣緊，從而實現(xiàn)套筒螺母與型材70的緊固連接，壁厚沒有要求，即使對于薄壁型材，也可實現(xiàn)牢固連接;該套筒螺母安裝方便，成本低；同時連接型材70的兩對立面，增加連接可靠性的同時，套筒螺母本身可作為加強筋，從而增加型材70的剛度。
[0034]較佳地，請重點參考圖1，并結(jié)合圖3，所述筒體20靠近所述互鎖鍵30的一端設(shè)有沿周向設(shè)置的第二花齒60，在套筒螺母與型材70連接時，通過第二花齒60增加筒體20與型材70接觸處的粗糙度，進一步增大連接的抗扭性、牢固性和可靠性。
[0035]較佳地，所述底座10、筒體20和互鎖鍵30—體成型，加工方便，整個套筒螺母自身的強度強。
[0036]較佳地，請重點參考圖2，本實施例中，所述互鎖鍵30的截面為梯形，且底邊短的一側(cè)與所述筒體20相連，即在筒體20與套筒螺母外邊緣之間形成一凹槽部，套筒螺母與型材70連接時，型材70的材料流動至所述凹槽部中。請參考圖5，此時，利用第一螺栓52穿過對配件51并旋入螺紋孔50中，即可實現(xiàn)對配件51與型材70的連接;若型材70壁厚較薄，僅憑互鎖鍵30與型材70之間的連接無法為螺栓提供足夠的拉力，而本發(fā)明則可利用筒體20上的第一花齒40和底座1進一步為第一螺栓52提供支撐。
[0037]另外，本發(fā)明提供的套筒螺母，可以同時連接型材70的兩對立面，增加連接可靠性的同時，套筒螺母本身可作為加強筋，從而增加型材70的剛度。
[0038]請重點參考圖3，本發(fā)明還提供了一種緊固件，包括帶有兩對立面的型材70、以及如上所述的套筒螺母，所述型材70的兩對立面上分別設(shè)有中軸線重合的第一孔和第二孔(圖中第一孔和第二孔均被套筒螺母填充，因此未用標號指示)，所述第一花齒40與所述第一孔過盈配合;所述第二孔的內(nèi)徑大于所述互鎖鍵30外徑最大處的外徑，即第二孔的內(nèi)徑大于梯形中較長底邊的外徑，小于所述筒體20的外徑，換句話說，互鎖鍵30可自由進入第二孔中，而筒體