用于機載制氧設備的流量自動調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及航空機械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于機載制氧設備的流量自動調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的機械式流量調(diào)節(jié)器體積較大，壓力調(diào)節(jié)不準確，對環(huán)境變化的自適應能力較差，其運行原理是根據(jù)控制流體的通道截面來達到調(diào)節(jié)流量大小的目的，但這種技術(shù)只能對通道內(nèi)的流體進行“攔截”，并不能控制流量的大小變化，更不能根據(jù)周圍環(huán)境的變化進行流量自主調(diào)節(jié)。
[0003]目前市場上可以實現(xiàn)流量自動調(diào)節(jié)功能的技術(shù)大多采用:在原機械結(jié)構(gòu)上增加流量傳感器或位置傳感器等反饋電子元件，通過反饋電子元件的測試數(shù)據(jù)傳輸給自控裝置，再通過自控裝置聯(lián)動機械傳動部件來控制流量的大小。雖然這種方式同樣可以達到流量自主調(diào)節(jié)的功能，但是電子設備的故障率遠遠大于機械機構(gòu)，且附加的電子、電氣部件增加額外的體積和能量消耗，只能適用于短壽命或者是便于定期維護更換的設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于機載制氧設備的流量自動調(diào)節(jié)裝置。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
一種用于機載制氧設備的流量自動調(diào)節(jié)裝置，包括殼體，所述殼體上設置有與氧氣制造系統(tǒng)連接的氧氣進氣口和與呼吸面罩連通的面罩吸氣通道，所述裝置還包括肺式活門組件、搖臂組件和薄膜組合件，所述殼體內(nèi)設置有吸氣腔、儲氣腔和平衡腔，所述吸氣腔與所述面罩吸氣通道連通，所述吸氣腔與所述儲氣腔通過所述肺式活門組件連通，所述肺式活門組件與所述氧氣進氣口連通，所述儲氣腔與所述平衡腔通過所述薄膜組合件隔斷，所述薄膜組合件通過所述搖臂組件與所述肺式活門組件傳動。
[0006]具體地，所述肺式活門組件包括套筒、活塞芯、活門座和復位彈簧，所述吸氣腔和所述儲氣腔通過所述套筒連通，所述套筒的外壁與所述殼體密封，所述活塞芯設置在所述套筒內(nèi)，且與所述套筒的內(nèi)壁之間設置有間隙，所述活門座設置在所述吸氣腔內(nèi)并與所述活塞芯的第一端固定連接，所述活門座上設置有用于與所述套筒的第一端端面密封的密封O型圈，所述復位彈簧的第一端與所述活門座固定連接，所述復位彈簧的第二端通過彈簧安裝座與所述吸氣腔的內(nèi)壁固定連接，所述活塞芯的第二端設置在所述儲氣腔內(nèi)。
[0007]具體地，所述薄膜組合件設置在所述儲氣腔的上方，所述平衡腔設置在所述薄膜組合件的上方，所述搖臂組件的固定端與所述儲氣腔的內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動連接，所述搖臂組件的活動端抵靠在所述薄膜組合件的下側(cè)面，所述搖臂組件的固定端段與所述活塞芯的第二端接觸。
[0008]優(yōu)選地，所述薄膜組合件包括多層薄膜結(jié)構(gòu)，所述多層薄膜結(jié)構(gòu)之間均設置有平衡腔，位于最下方的所述薄膜結(jié)構(gòu)與所述搖臂組件抵靠。
[0009]進一步，所述裝置還包括空氣活門組件，所述空氣活門組件包括空氣活門殼體、壓力薄膜、壓力彈簧、活門桿和活門，所述空氣活門殼體與所述所述壓力薄膜將所述空氣活門殼體分隔為壓力腔和大氣腔，所述壓力腔與所述氧氣進氣口連通，所述大氣腔的下端設置有與所述活門適配的活門口，并與所述吸氣腔連通，所述活門設置在所述活門口的上方且與所述活門桿的下端固定連接，所述活門桿的上端抵靠至所述壓力薄膜的下側(cè)面，所述壓力彈簧的上端與所述活門桿的上端固定連接，所述壓力彈簧的下端通過導向環(huán)與所述空氣活門殼體固定連接，所述大氣腔的側(cè)壁上設置有與大氣連通的空氣進孔。
[0010]具體地，所述導向環(huán)設置在所述活門與所述壓力薄膜之間，并與所述空氣活門殼體固定連接，所述導向環(huán)上設置有供所述活門桿穿過的中心孔，所述壓力彈簧套裝在所述活門桿的上段，且所述壓力彈簧的下端與所述導向環(huán)的上側(cè)面固定連接，所述活門與所述活門口之間設置有密封橡膠墊。
[0011]再進一步，所述裝置還包括波紋管組件，所述波紋管組件包括波紋管座、波紋管和波紋管頂片，所述殼體上設置有與氧氣管路連通的波紋管安裝槽，所述波紋管通過所述波紋管座安裝在所述波紋管安裝槽內(nèi)，所述波紋管頂片與所述波紋管連接并貼合至所述波紋管安裝槽與所述氧氣管路之間的通孔上，所述波紋管頂片與所述安裝槽之間設置有密封橡膠墊，所述波紋管安裝槽的側(cè)壁設置有排氣孔。
[0012 ]更進一步，所述裝置還包括余壓活門組件，所述余壓活門組件包括余壓彈簧、余壓活門和余壓活門座，所述殼體上設置有與氧氣管路連通的余壓活門安裝槽，所述余壓活門座安裝在所述余壓活門安裝槽與所述氧氣管路之間的通孔上，所述余壓活門安裝座上設置有余壓氣孔，所述余壓活門的內(nèi)側(cè)面與所述余壓活門安裝座貼合并密封所述余壓氣孔，所述余壓活門的外側(cè)面與所述余壓彈簧的第一端連接，所述余壓彈簧的第二端通過螺紋環(huán)與所述殼體固定連接。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明用于機載制氧設備的流量自動調(diào)節(jié)裝置通過薄膜組合件感應儲氣腔與平衡腔之間的壓力差，并通過搖臂組件和肺式活門組件控制調(diào)節(jié)氧氣的進入，實現(xiàn)流量自動調(diào)節(jié)的功能，并通過波紋管組件、余壓活門組件、空氣活門組件等實現(xiàn)壓力自動調(diào)節(jié)、過壓保護、穩(wěn)定余壓、防窒息等功能。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明所述用于機載制氧設備的流量自動調(diào)節(jié)裝置的剖視圖；
圖2是本發(fā)明所述用于機載制氧設備的流量自動調(diào)節(jié)裝置的側(cè)視圖；
圖3是本發(fā)明所述肺式活門組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明所述空氣活門組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明所述波紋管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明所述余壓活門組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明: 如圖1所示，本發(fā)明用于機載制氧設備的流量自動調(diào)節(jié)裝置，包括殼體1、肺式活門組件
2、搖臂組件6和薄膜組合件4，殼體I上設置有與氧氣制造系統(tǒng)連接的氧氣進氣口 11和與呼吸面罩連通的面罩吸氣通道12，殼體I內(nèi)設置有吸氣腔3、儲氣腔5和平衡腔4，吸氣腔3與面罩吸氣通道12連通，吸氣腔3與儲氣腔5通過肺式活門組件2連通，肺式活門組件2與氧氣進氣口 11連通，儲氣腔5與平衡腔4通過薄膜組合件4隔斷，薄膜組合件4通過搖臂組件6與肺式活門組件2傳動，薄膜組合件4設置在儲氣腔5的上方，平衡腔4設置在薄膜組合件4的上方，搖臂組件6的固定端與儲氣腔5的內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動連接，搖臂組件6的活動端抵靠在薄膜組合件4的下側(cè)面，搖臂組件6的固定端段與活塞芯21的第二端接觸，薄膜組合件4包括多層薄膜結(jié)構(gòu)，多層薄膜結(jié)構(gòu)之間均設置有平衡腔4，位于最下方的薄膜結(jié)構(gòu)與搖臂組件6抵靠。
[0016]如圖3所示，肺式活門組件2包括套筒22、活塞芯21、活門座23和復位彈簧24，吸氣腔3和儲氣腔5通過套筒22連通，套筒22的外壁與殼體I密封，活塞芯21設置在套筒22內(nèi)，且與套筒22的內(nèi)壁之間設置有間隙，活門座23設置在吸氣腔3內(nèi)并與活塞芯21的第一端固定連接，活門座23上設置有用于與套筒22的第一端端面密封的密封O型圈25，復位彈簧24的第一端與活門座23固定連接，復位彈簧24的第二端通過彈簧安裝座與吸氣腔3的內(nèi)壁固定連接，活塞芯21的第二端設置在儲氣腔5內(nèi)。
[0017]如圖4所示，裝置還包括空氣活門組件7，空氣活門組件包括空氣活門殼體71、壓力薄膜72、壓力彈簧74、活門桿73和活門76，空氣活門殼體71與壓力薄膜72將空氣活門殼體71分隔為壓力腔和大氣腔，壓力腔與氧氣進氣口 11連通，大氣腔的下端設置有與活門76適配的活門口 77，并與吸氣腔3連通，活門76設置在活門口的上方且與活門桿73的下端固定連接，活門桿73的上端抵靠至壓力薄膜72的下側(cè)面，壓力彈簧74的上端與活門桿73的上端固定連接，壓力彈簧74的下端通過導向環(huán)75與空氣活門殼體71固定連接，大氣腔的側(cè)壁上設置有與大氣連通的空氣進孔，導向環(huán)75設置在活門76與壓力薄膜72之間，并與空氣活門殼體71固定連接，導向環(huán)75上設置有供活門桿73穿過的中心孔，壓力彈簧74套裝在活門桿73的上段，且壓力彈簧74的下端與導向環(huán)75的上側(cè)面固定連接，活門76與活門口 77之間設置有密封橡膠墊。
[0018]如圖2和圖5所示，裝置還包括波紋管組件，波紋管82組件包括波紋管座81、波紋管82和波紋管頂片83，殼體I上設置有與氧氣管路連通的波紋管安裝槽，波紋管82通過波紋管座81安裝在波紋管安裝槽內(nèi)，波紋管頂片83與波紋管82連接并貼合至波紋管安裝槽與氧氣管路之間的通孔上，波紋管頂片83與安裝槽之間設置有密封橡膠墊，波紋管安裝槽的側(cè)壁設置有排氣孔。
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