閥門開關(guān)狀態(tài)氣信號回訊器的制造方法
【專利說明】閥門開關(guān)狀態(tài)氣信號回訊器
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種用于遠程觀察閥門開關(guān)狀態(tài)的裝置，具體涉及一種閥門開關(guān)狀態(tài)氣信號回訊器。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，現(xiàn)有閥門的開關(guān)狀態(tài)多通過電動行程開關(guān)來控制顯示，使用時，電動行程開關(guān)通過感應閥門開關(guān)狀態(tài)，并將電信號傳送到遠程顯示儀表上，從而使人們能在遠程觀察閥門的開關(guān)狀態(tài)，但這種電動行程開關(guān)的使用受電源限制，無法在無供電工況下使用，從而給人們造成不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定可靠且不受電源限制，能在無供電工況下使用的閥門開關(guān)狀態(tài)氣信號回訊器。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種閥門開關(guān)狀態(tài)氣信號回訊器，包括有全關(guān)機械閥、全開機械閥和遠程控制箱，所述的遠程控制箱上設(shè)有全開指示鍵和全關(guān)指示鍵，所述的全關(guān)機械閥和全開機械閥均為常閉式二位三通閥，其中所述全關(guān)機械閥控制端和全開機械閥控制端的打開或關(guān)閉由與閥門開關(guān)同步運動的行程凸輪旋轉(zhuǎn)控制，且當全關(guān)機械閥的控制端打開時，全關(guān)機械閥上的進氣端與出氣端保持通氣；當全關(guān)機械閥的控制端關(guān)閉時，全關(guān)機械閥上的進氣端與出氣端保持斷氣；當全開機械閥的控制端打開時，全開機械閥上的進氣端與出氣端保持通氣；當全開機械閥的控制端關(guān)閉時，全開機械閥上的進氣端與出氣端保持斷氣，所述全關(guān)機械閥和全開機械閥的進氣端均與總氣源連接，所述全關(guān)機械閥的出氣端通過第一氣源管線與遠程控制箱上的全關(guān)指示鍵連接，并由全關(guān)機械閥的出氣端保持通氣或斷氣來相應控制全關(guān)指示鍵的彈起或復位，所述全開機械閥的出氣端通過第二氣源管線與遠程控制箱上的全開指示鍵連接，并由全開機械閥的出氣端保持通氣或斷氣來相應控制全開指示鍵的彈起或復位。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)，閥門開關(guān)將帶動閥門上的行程凸輪旋轉(zhuǎn)，從而根據(jù)所述行程凸輪的旋轉(zhuǎn)角度將同步打開全關(guān)機械閥的控制端或全開機械閥的控制端，當全關(guān)機械閥的控制端打開，則全關(guān)機械閥上的進氣端與出氣端保持通氣，從而使所述全關(guān)指示鍵彈起；當全開機械閥的控制端打開，則全開機械閥上的進氣端與出氣端保持通氣，從而使所述全開指示鍵彈起，進而使人們在遠程能很清楚地觀察到閥門開關(guān)的即時狀態(tài)。綜上所述，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定可靠且不受電源限制，能在無供電工況下使用的閥門開關(guān)狀態(tài)氣信號回訊器。
[0007]本發(fā)明可進一步設(shè)置為所述第一氣源管線與全關(guān)指示鍵之間通過第一單向閥連接，所述的第一單向閥由第一閥體、第一活塞、第一活塞桿和第一復位彈簧構(gòu)成，所述第一閥體的進口與第一氣源管線通過接頭螺母連接，所述第一閥體的出口內(nèi)穿設(shè)有第一活塞桿，所述第一活塞桿的內(nèi)端端部與第一活塞固接，第一活塞桿的外端端部與全關(guān)指示鍵固接，所述第一活塞與第一閥體內(nèi)壁之間夾裝有第一復位彈簧，所述第二氣源管線與全開指示鍵之間通過第二單向閥連接，所述的第二單向閥由第二閥體、第二活塞、第二活塞桿和第二復位彈簧構(gòu)成，所述第二閥體的進口與第二氣源管線通過接頭螺母連接，所述第二閥體的出口內(nèi)穿設(shè)有第二活塞桿，所述第二活塞桿的內(nèi)端端部與第二活塞固接，第二活塞桿的外端端部與全開指示鍵固接，所述第二活塞與第二閥體內(nèi)壁之間夾裝有第二復位彈簧。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)，由于所述第一氣源管線與全關(guān)指示鍵之間通過第一單向閥連接，因此當?shù)谝粴庠垂芫€通氣時，所述的氣源將進入第一閥體內(nèi)，并推動第一活塞克服第一復位彈簧的彈力向外移動，從而頂起全關(guān)指示鍵；當?shù)谝粴庠垂芫€斷氣時，所述的第一活塞在第一復位彈簧的彈力作用下復位，從而使所述的全關(guān)指示鍵回復到初始位置。同樣，由于所述第二氣源管線與全開指示鍵之間通過第二單向閥連接，因此當?shù)诙庠垂芫€通氣時，所述的氣源將進入第二閥體內(nèi)，并推動第二活塞克服第二復位彈簧的彈力向外移動，從而頂起全開指示鍵；當?shù)诙庠垂芫€斷氣時，所述的第二活塞在第二復位彈簧的彈力作用下復位，從而使所述的全開指示鍵回復到初始位置。
[0009]本發(fā)明還可進一步設(shè)置為所述第一活塞與第一閥體之間、以及第二活塞與第二閥體之間均設(shè)置有密封圈。采用進一步設(shè)置，增設(shè)密封圈，可有效提高所述第一活塞與第一閥體之間、以及第二活塞與第二閥體之間的氣密性。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的I部放大圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1、2所示給出了一種閥門開關(guān)狀態(tài)氣信號回訊器，包括有全關(guān)機械閥1、全開機械閥2和遠程控制箱3，所述的遠程控制箱3上設(shè)有全開指示鍵31和全關(guān)指示鍵32，所述的全關(guān)機械閥I和全開機械閥2均為常閉式二位三通閥，其中所述全關(guān)機械閥控制端11和全開機械閥控制端21的打開或關(guān)閉由與閥門開關(guān)同步運動的行程凸輪4旋轉(zhuǎn)控制，且當全關(guān)機械閥I的控制端11打開時，全關(guān)機械閥I上的進氣端12與出氣端13保持通氣；當全關(guān)機械閥I的控制端11關(guān)閉時，全關(guān)機械閥I上的進氣端12與出氣端13保持斷氣；當全開機械閥2的控制端21打開時，全開機械閥2上的進氣端22與出氣端23保持通氣；當全開機械閥2的控制端21關(guān)閉時，全開機械閥2上的進氣端22與出氣端23保持斷氣，所述全關(guān)機械閥I和全開機械閥2的進氣端12、22均與總氣源5連接.所述全關(guān)機械閥I的出氣端13通過第一氣源管線14與遠程控制箱3上的全關(guān)指示鍵32連接，并由全關(guān)機械閥I的出氣端13保持通氣或斷氣來相應控制全關(guān)指示鍵32的彈起或復位,所述全開機械閥2的出氣端23通過第二氣源管24線與遠程控制箱3上的全開指示鍵31連接，并由全開機械閥2的出氣端23保持通氣或斷氣來相應控制全開指示鍵31的彈起或復位。所述第一氣源管線14與全關(guān)指示鍵32之間通過第一單向閥6連接，所述的第一單向閥6由第一閥體61、第一活塞62、第一活塞桿63和第一復位彈簧64構(gòu)成,所述第一閥體61的進口與第一氣源管線14通過接頭螺母7連接，所述第一閥體61的出口內(nèi)穿設(shè)有第一活塞桿63，所述第一活塞桿63的內(nèi)端端部與第一活塞62固接，第一活塞桿63的外端端部與全關(guān)指示鍵32固接，所述第一活塞62與第一閥體61內(nèi)壁之間夾裝有第一復位彈簧64，所述第二氣源管線24與全開指示鍵31之間通過第二單向閥8連接，所述的第二單向閥8由第二閥體81、第二活塞82、第二活塞桿83和第二復位彈簧84構(gòu)成，所述第二閥體81的進口與第二氣源管線24通過接頭螺母7連接，所述第二閥體81的出口內(nèi)穿設(shè)有第二活塞桿83，所述第二活塞桿83的內(nèi)端端部與第二活塞82固接，第二活塞桿83的外端端部與全開指示鍵31固接，所述第二活塞82與第二閥體81內(nèi)壁之間夾裝有第二復位彈簧84。所述第一活塞62與第一閥體61之間、以及第二活塞82與第二閥體81之間均設(shè)置有密封圈9。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)，閥門開關(guān)將帶動閥門上的行程凸輪4旋轉(zhuǎn)，從而根據(jù)所述行程凸輪4的旋轉(zhuǎn)角度將同步打開全關(guān)機械閥I的控制端11或全開機械閥2的控制端21,當全關(guān)機械閥I的控制端11打開，則全關(guān)機械閥I上的進氣端12與出氣端13保持通氣，從而使所述全關(guān)指示鍵32彈起；當全開機械閥2的控制端21打開，則全開機械閥2上的進氣端22與出氣端23保持通氣，從而使所述全開指示鍵31彈起，進而使人們在遠處能很清楚地觀察到閥門開關(guān)的即時狀態(tài)。綜上所述，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定可靠且不受電源限制，能在無供電工況下使用的閥門開關(guān)狀態(tài)氣信號回訊器。
【主權(quán)項】
1.一種閥門開關(guān)狀態(tài)氣信號回訊器，其特征在于:包括有全關(guān)機械閥、全開機械閥和遠程控制箱，所述的遠程控制箱上設(shè)有全開指示鍵和全關(guān)指示鍵，所述的全關(guān)機械閥和全開機械閥均為常閉式二位三通閥，其中所述全關(guān)機械閥控制端和全開機械閥控制端的打開或關(guān)閉由與閥門開關(guān)同步運動的行程凸輪旋轉(zhuǎn)控制，且當全關(guān)機械閥的控制端打開時，全關(guān)機械閥上的進氣端與出氣端保持通氣；當全關(guān)機械閥的控制端關(guān)閉時，全關(guān)機械閥上的進氣端與出氣端保持斷氣；當全開機械閥的控制端打開時，全開機械閥上的進氣端與出氣端保持通氣；當全開機械閥的控制端關(guān)閉時，全開機械閥上的進氣端與出氣端保持斷氣，所述全關(guān)機械閥和全開機械閥的進氣端均與總氣源連接，所述全關(guān)機械閥的出氣端通過第一氣源管線與遠程控制箱上的全關(guān)指示鍵連接，并由全關(guān)機械閥的出氣端保持通氣或斷氣來相應控制全關(guān)指示鍵的彈起或復位，所述全開機械閥的出氣端通過第二氣源管線與遠程控制箱上的全開指示鍵連接，并由全開機械閥的出氣端保持通氣或斷氣來相應控制全開指示鍵的彈起或復位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門開關(guān)狀態(tài)氣信號回訊器，其特征在于:所述第一氣源管線與全關(guān)指示鍵之間通過第一單向閥連接，所述的第一單向閥由第一閥體、第一活塞、第一活塞桿和第一復位彈簧構(gòu)成，所述第一閥體的進口與第一氣源管線通過接頭螺母連接，所述第一閥體的出口內(nèi)穿設(shè)有第一活塞桿，所述第一活塞桿的內(nèi)端端部與第一活塞固接，第一活塞桿的外端端部與全關(guān)指示鍵固接，所述第一活塞與第一閥體內(nèi)壁之間夾裝有第一復位彈簧，所述第二氣源管線與全開指示鍵之間通過第二單向閥連接，所述的第二單向閥由第二閥體、第二活塞、第二活塞桿和第二復位彈簧構(gòu)成，所述第二閥體的進口與第二氣源管線通過接頭螺母連接，所述第二閥體的出口內(nèi)穿設(shè)有第二活塞桿，所述第二活塞桿的內(nèi)端端部與第二活塞固接，第二活塞桿的外端端部與全開指示鍵固接，所述第二活塞與第二閥體內(nèi)壁之間夾裝有第二復位彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門開關(guān)狀態(tài)氣信號回訊器，其特征在于:所述第一活塞與第一閥體之間、以及第二活塞與第二閥體之間均設(shè)置有密封圈。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閥門開關(guān)狀態(tài)氣信號回訊器，包括有全關(guān)機械閥、全開機械閥和遠程控制箱，遠程控制箱上設(shè)有全開指示鍵和全關(guān)指示鍵，全關(guān)機械閥和全開機械閥均為常閉式二位三通閥，其中所述全關(guān)機械閥控制端和全開機械閥控制端的打開或關(guān)閉由與閥門開關(guān)同步運動的行程凸輪旋轉(zhuǎn)控制，所述全關(guān)機械閥和全開機械閥的進氣端均與總氣源連接，所述全關(guān)機械閥的出氣端通過第一氣源管線與遠程控制箱上的全關(guān)指示鍵連接，所述全開機械閥的出氣端通過第二氣源管線與遠程控制箱上的全開指示鍵連接，采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定可靠且不受電源限制，能在無供電工況下使用的閥門開關(guān)狀態(tài)氣信號回訊器。
【IPC分類】F16K37/00
【公開號】CN105526413
【申請?zhí)枴緾N201410516476
【發(fā)明人】田兆福
【申請人】田兆福
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2014年9月30日