光熱發(fā)電熔鹽用高溫蝶閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械工程閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光熱發(fā)電熔鹽用高溫蝶閥。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是在流體系統(tǒng)中控制流體的方向、壓力和流量的裝置，使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(如液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量。管路流體輸送系統(tǒng)中利用閥門來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功會K。
[0003]用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)1m的工業(yè)管路用閥，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到100MPa的超高壓，工作溫度從_270°C的超低溫到1430°C的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等?？梢栽趬毫?、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預(yù)定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進(jìn)行簡單的開啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動或自動機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動，從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。
[0004]隨著光熱發(fā)電行業(yè)的飛速發(fā)展，二元熔鹽(60%硝酸鈉+40%硝酸鉀)是經(jīng)實踐證明的適合于光熱發(fā)電系統(tǒng)的成熟儲熱介質(zhì)，該熔鹽溫度高達(dá)600°C，并且是有毒物質(zhì)，對閥門的密封可靠性要求高，安裝方便、牢固耐用、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能和環(huán)保的閥門是熔鹽輸送系統(tǒng)中的首選。
[0005]光熱發(fā)電熔鹽用高溫蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用，光熱發(fā)電熔鹽用高溫蝶閥可與各種執(zhí)行器配套使用組成不同性能設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、具有多重密封、零泄漏的光熱發(fā)電熔鹽用高溫蝶閥。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供一種光熱發(fā)電熔鹽用高溫蝶閥，包括具有空腔的閥體、閥桿、閥座、蝶板、支架、中閥桿、波紋管、波紋管護(hù)套、上閥軸、以及氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述閥體、支架和波紋管護(hù)套自下向上依次固定連接，所述閥桿依次穿過閥體和支架；
[0008]所述閥桿的下部與蝶板固定連接；
[0009]所述閥座固設(shè)于閥體的空腔內(nèi)，與蝶板密封配合；
[0010]所述中閥桿由軸伸部和孔伸部一體成型，且所述軸伸部的軸線相對豎直線傾斜，孔伸部的軸線沿豎直方向；
[0011]所述孔伸部與閥桿的上端相連，軸伸部的上端與上閥軸相連；
[0012]所述波紋管套裝于軸伸部的外側(cè)；
[0013]所述波紋管和上閥軸均設(shè)于波紋管護(hù)套內(nèi)，且上閥軸的上端伸出波紋管護(hù)套后與氣動執(zhí)行結(jié)構(gòu)相連。
[0014]上述結(jié)構(gòu)中，由于中閥桿采用了偏心旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在閥門開啟過程中，波紋管不發(fā)生扭轉(zhuǎn)和拉伸，不會有疲勞損壞，波紋管使用壽命長，閥門外形尺寸小。
[0015]優(yōu)選的，所述支架通過螺柱、螺母以及蝶形彈簧與閥體固定連接。
[0016]其中，所述支架與閥體的密封面處設(shè)有金屬唇式密封圈和止推墊片。優(yōu)選的，止推墊片的材質(zhì)為陶瓷纖維，可滿足高溫使用工況，且增設(shè)止推墊片后，閥桿在收到內(nèi)壓情況下不會飛出。
[0017]其中，所述閥桿和支架之間設(shè)有填料，所述填料的上方壓設(shè)有壓套。上述結(jié)構(gòu)中，閥桿采用填料和波紋管雙重密封結(jié)構(gòu)，避免發(fā)生外漏。
[0018]進(jìn)一步，所述軸伸部的上端通過軸承與上閥軸相連，摩擦系數(shù)小，閥門開啟扭矩小。
[0019]其中，所述閥體的底部固連有底蓋，結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，防止介質(zhì)自閥體底部外漏。
[0020]其中，所述閥桿的下部與閥體之間套設(shè)有下軸套，摩擦系數(shù)小，閥門開啟扭矩小。
[0021]優(yōu)選的，所述閥桿通過銷與蝶板固定連接。
[0022]其中，所述上閥軸由軸部和凸緣部以上下方式一體成型，所述凸緣部的外柱面與波紋管護(hù)套之間設(shè)有軸套，所述凸緣部的上表面與波紋管護(hù)套之間設(shè)有平面墊片。
[0023]優(yōu)選的，所述波紋管護(hù)套與支架可分離式卡接后通過螺釘固定連接。
[0024]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0025]上述方案中，蝶板與閥座密封配合、閥桿通過填料與支架之間密封、中閥桿通過波紋管與上閥軸之間密封，從而構(gòu)成了上、中、下三重密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單合理，多重密封結(jié)構(gòu)保證介質(zhì)零泄漏。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實施例一的主視圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實施例一的左視圖；
[0028]圖3為圖2中B處的局部放大圖；
[0029]圖4為圖2中C處的局部放大圖；
[0030]圖5為圖1中D處的局部放大圖。
[0031]附圖標(biāo)記說明:
[0032]1、底蓋；
[0033]2、閥體；
[0034]3、下軸套；
[0035]4、閥桿；
[0036]5、銷；
[0037]6、蝶板；
[0038]7、金屬唇式密封圈；
[0039]8、止推墊片；
[0040]9、填料；
[0041]10、壓套；
[0042]11、支架；
[0043]12、中閥桿；
[0044]13、波紋管；
[0045]14、軸套；
[0046]15、軸承；
[0047]16、平面墊片；
[0048]17、波紋管護(hù)套；
[0049]18、氣動執(zhí)行結(jié)構(gòu)；
[0050]19、上閥軸；
[0051]20、螺柱；
[0052]21、螺母；
[0053]22、蝶形彈簧；
[0054]23、閥座。
【具體實施方式】
[0055]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0056]本發(fā)明針對現(xiàn)有的密封性能差、介質(zhì)易外漏的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、密封性能好的光熱發(fā)電熔鹽用高溫蝶閥。
[0057]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的實施例提供一種光熱發(fā)電熔鹽用高溫蝶閥，包括底蓋1、具有空腔的閥體2、閥桿4、閥座23、蝶板6、支架11、中閥桿12、波紋管13、波紋管護(hù)套17、上閥軸19、以及氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)18，所述閥體2的底部焊接有底蓋I。閥體2、支架11和波紋管護(hù)套17自下向上依次固定連接，所述閥桿4依次穿過閥體2和支架11，閥桿4的下部與閥體2之間套設(shè)有下軸套3。
[0058]本實施例中，波紋管護(hù)套17與支架11可分離式卡接后通過螺釘固定連接。所述支架11通過螺柱20、螺母21以及蝶形彈簧22與閥體固定連接，如圖3所示。所述支架11與閥體2的密封面處設(shè)有金屬唇式密封圈7(見圖4)和止推墊片8。
[0059]所述閥桿4的下部通過銷5與蝶板6固定連接。
[0060]所述閥座23固設(shè)于閥體2的空腔內(nèi)，與蝶板6密封配合，如圖5所示。
[0061]所述中閥桿12由軸伸部和孔伸部一體成型，且所述軸伸部的軸線相對豎直線傾斜，孔伸部的軸線沿豎直方向。所述孔伸部與閥桿4的上端相連，軸伸部的上端通過軸承15與上閥軸19相連。
[0062]所述波紋管13套裝于軸伸部的外側(cè)。
[0063]所述波紋管13和上閥軸19均設(shè)于波紋管護(hù)套17內(nèi)，且上閥軸19的上端伸出波紋管護(hù)套17后與氣動執(zhí)行結(jié)構(gòu)18相連。
[0064]本實施例中，所述上閥軸19由軸部和凸緣部以上下方式一體成型，所述凸緣部的外柱面與與波紋管護(hù)套17之間設(shè)有軸套14，所述凸緣部的上表面與波紋管護(hù)套17之間設(shè)有平面墊片16。
[0065]所述閥桿4和支架11之間填設(shè)有填料9，填料9的上方壓設(shè)有壓套10。
[0066]上述結(jié)構(gòu)中的閥體采用CF8C整體鑄造成型，閥座密封面本體堆焊STL12，可以滿足工況595°C溫度的要求，密封面耐沖刷，使用壽命長。蝶板及其密封面采用CF8C整體鑄造成型，密封面由蝶板本體采用三偏心加工工藝，密封面直接堆焊STL6且與閥座密封面之間存在一定的硬度差，可防止蝶板在高溫情況下咬死，同時密封可靠。
[0067]本發(fā)明的蝶板與閥座密封配合、閥桿通過填料與支架之間密封、中閥桿通過波紋管與上閥軸之間密封，從而構(gòu)成了上、中、下三重密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單合理，多重密封結(jié)構(gòu)保證介質(zhì)零泄漏。
[0068]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種光熱發(fā)電熔鹽用高溫蝶閥，其特征在于，包括具有空腔的閥體、閥桿、閥座、蝶板、支架、中閥桿、波紋管、波紋管護(hù)套、上閥軸、以及氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述閥體、支架和波紋管護(hù)套自下向上依次固定連接，所述閥桿依次穿過閥體和支架； 所述閥桿的下部與蝶板固定連接； 所述閥座固設(shè)于閥體的空腔內(nèi)，與蝶板密封配合； 所述中閥桿由軸伸部和孔伸部一體成型，且所述軸伸部的軸線相對豎直線傾斜，孔伸部的軸線沿豎直方向； 所述孔伸部與閥桿的上端相連，軸伸部的上端與上閥軸相連； 所述波紋管套裝于軸伸部的外側(cè)； 所述波紋管和上閥軸均設(shè)于波紋管護(hù)套內(nèi)，且上閥軸的上端伸出波紋管護(hù)套后與氣動執(zhí)行結(jié)構(gòu)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光熱發(fā)電熔鹽用高溫蝶閥，其特征在于，所述支架通過螺柱、螺母以及蝶形彈簧與閥體固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光熱發(fā)電熔鹽用高溫蝶閥，其特征在于，所述支架與閥體的密封面處設(shè)有金屬唇式密封圈和止推墊片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光熱發(fā)電熔鹽用高溫蝶閥，其特征在于，所述閥桿和支架之間設(shè)有填料，所述填料的上方壓設(shè)有壓套。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光熱發(fā)電熔鹽用高溫蝶閥，其特征在于，所述軸伸部的上端通過軸承與上閥軸相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光熱發(fā)電熔鹽用高溫蝶閥，其特征在于，所述閥體的底部固連有底蓋。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光熱發(fā)電熔鹽用高溫蝶閥，其特征在于，所述閥桿的下部與閥體之間套設(shè)有下軸套。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光熱發(fā)電熔鹽用高溫蝶閥，其特征在于，所述閥桿通過銷與蝶板固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光熱發(fā)電熔鹽用高溫蝶閥，其特征在于，所述上閥軸由軸部和凸緣部以上下方式一體成型，所述凸緣部的外柱面與波紋管護(hù)套之間設(shè)有軸套，所述凸緣部的上表面與波紋管護(hù)套之間設(shè)有平面墊片。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光熱發(fā)電熔鹽用高溫蝶閥，其特征在于，所述波紋管護(hù)套與支架可分離式卡接后通過螺釘固定連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種光熱發(fā)電熔鹽用高溫蝶閥，包括具有空腔的閥體、閥桿、閥座、蝶板、支架、中閥桿、波紋管、波紋管護(hù)套、上閥軸、以及氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閥體、支架和波紋管護(hù)套自下向上依次固定連接；閥桿的下部與蝶板固定連接；閥座固設(shè)于閥體的空腔內(nèi)，與蝶板密封配合；中閥桿由軸伸部和孔伸部一體成型，且軸伸部的軸線相對豎直線傾斜，孔伸部的軸線沿豎直方向；孔伸部與閥桿的上端相連，軸伸部的上端與上閥軸相連；波紋管套裝于軸伸部的外側(cè)；上閥軸的上端與氣動執(zhí)行結(jié)構(gòu)相連。本發(fā)明的蝶板與閥座密封配合、閥桿通過填料與支架之間密封、中閥桿通過波紋管與上閥軸之間密封，從而構(gòu)成了上、中、下三重密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單合理，多重密封結(jié)構(gòu)保證介質(zhì)零泄漏。
【IPC分類】F16K41/10, F16K1/22, F16K1/226, F16K1/36, F16K1/48
【公開號】CN105546128
【申請?zhí)枴緾N201610024320
【發(fā)明人】陳繼江, 于婷婷, 唐豪瑜, 胡軍榮
【申請人】北京市閥門總廠股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月14日