旋轉(zhuǎn)軸承的表面處理方法及實施該方法的防護密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)軸承特別是滾動軸承的表面處理方法，該軸承具有相對于彼此可旋轉(zhuǎn)的第一半軸承和第二半軸承，其中防護密封裝置設(shè)置為用于機械加工過程并在機械加工之后至少部分地優(yōu)選完全地移除。本發(fā)明還涉及用于實施該方法的防護密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]實際上，存在使?jié)L動軸承或滑動軸承形式的旋轉(zhuǎn)軸承經(jīng)受最終的表面處理的需要，但是在此情況下，必須保護第一半軸承與第二半軸承之間的移動間隙免受污染物的滲入。例如，在使用大的滾動軸承的情況下，因此已知的情況是，在滾動本體已經(jīng)布置在半軸承之間以后，在外表面上利用顆粒噴流處理這些滾動軸承和/或為這些滾動軸承提供涂層。特別地，適當?shù)耐繉庸に嚍殇\火焰噴涂。
[0003]為了保護滾動本體及半軸承的相關(guān)工作表面免受顆粒的污染，可以使用防護密封件，該防護密封件在表面處理之后被移除。這樣的僅在表面處理的過程中設(shè)置的密封件還被稱作犧牲密封。
[0004]WO 2013/093900 Al公開了一種密封件，其中外部密封爪形指構(gòu)造成犧牲密封且在表面處理之后被移除。該密封件的其余部分保持在密封間隙中，然后用作旋轉(zhuǎn)軸承的永久密封。設(shè)置為犧牲密封件的密封爪形指限定機械加工邊界，特別地在使用由火焰噴涂的涂層或涂漆的情況下可能殘存破壞性的毛刺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對該【背景技術(shù)】，本發(fā)明基于具體提出改進的旋轉(zhuǎn)軸承(該旋轉(zhuǎn)軸承具有相對于彼此可旋轉(zhuǎn)的第一半軸承和第二半軸承)的表面處理方法的目的。此外，本發(fā)明還具體提出用于實施該方法的防護密封裝置。
[0006]本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)軸承的表面處理方法，且由該方法實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述旋轉(zhuǎn)軸承具有能夠相對于彼此旋轉(zhuǎn)的第一半軸承和第二半軸承，其中連續(xù)地包括如下步驟:防護密封裝置(所述防護密封裝置具有第一密封部分和第二密封部分，所述第一密封部分具有第一密封唇，所述第二密封部分至少具有第二密封唇和第三密封唇)以這樣的方式插入至半軸承之間的間隙中，該方式為在間隙的第一側(cè)，第一密封唇使間隙與待機械加工的表面隔開，且從待處理的表面出發(fā)第二密封唇和第三密封唇隱藏地布置在第一密封唇之后，待處理的表面經(jīng)受表面處理，移除第一密封部分，使得由表面處理在第一密封唇上形成的機械加工邊界暴露，并使得第一密封唇移除之后，已處理的表面及與機械加工邊界相鄰的部分由第二密封唇與余下的間隙分隔，并且所述機械加工邊界經(jīng)受后處理。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，在表面處理之后且在第一密封唇移除之后，機械加工邊界被后處理，特別是去除在涂層過程中形成的毛刺。在將第一密封部分連帶第一密封唇移除之后，仍然保留在其后的間隙由第二密封部分的第二密封唇來保護。由于至少第三密封唇仍然存在，因此獲得了可靠的保護。即使個別的顆粒在后處理的過程中可以通過到達第二間隙的下方，旋轉(zhuǎn)軸承的實際移動范圍也有第三密封唇并且優(yōu)選地還有第四密封唇可靠地保護。
[0008]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的構(gòu)造，整個防護密封裝置形成犧牲密封，據(jù)此，在使用旋轉(zhuǎn)軸承之前，第二密封部分也因此被移除并且優(yōu)選地由永久密封代替用于在工作過程中將旋轉(zhuǎn)軸承封閉。犧牲密封和永久密封方便地在形狀上彼此搭配使得機械加工邊界由永久密封隱藏，從而獲得保護。例如，如果采用涂層，則永久密封的密封唇擱置在涂層上。
[0009]在間隙的第一側(cè)上具有總共四個密封唇的特別優(yōu)選的構(gòu)造的情況下，第一密封部分的第一密封唇用來保護滾道系統(tǒng)(例如具有相關(guān)的滾道的滾動本體)免受實際的表面處理污染，適宜的表面處理為通過珠粒噴擊清理進行的材料移除和表面硬化，適宜的涂層工藝為鋅火焰噴涂。如上所述，第二密封唇用來保護滾道系統(tǒng)在后處理(例如去除毛刺)的過程中免受污染。在后處理的過程中，第三密封唇和第四密封唇特別用來首先提供可靠的保護防止污染物的滲入。特別地，第三密封唇和任選設(shè)置的第四密封唇用來在第二密封部分移除的過程中避免污染物的滲入。在表面處理之后將第二密封部分移除時，第三密封唇和任選設(shè)置的第四密封唇作為一種類型的剝離件，使得顆粒能夠被一起移出。此外，第三密封唇和任選設(shè)置的第四密封唇還用來將防護密封裝置牢固地固定在間隙之內(nèi)以便保護間隙。
[0010]在本發(fā)明上下文中的防護密封裝置可以這樣的方式構(gòu)造，即其僅布置并保持在被保護的間隙中。特別地在這樣的構(gòu)造的情況下，有利的是如果所描述的多個密封唇的裝置不僅存在于間隙的一側(cè)，而是存在于間隙的兩側(cè)。
[0011]然而，在通常的情況下，兩個半軸承中的一個設(shè)置有保留凹槽以便在表面處理及防護密封裝置移除之后接收永久密封。在旋轉(zhuǎn)軸承這樣的構(gòu)造的情況下，有利的是如果第二密封部分利用突出部而插入第一半軸承或第二半軸承的保留凹槽中。
[0012]本發(fā)明還涉及防護密封裝置本身，其具有第一密封部分和第二密封部分，所述第一密封部分和第二密封部分彼此連接并能夠在分離面處彼此隔開，其中第一密封部分從端面出發(fā)在防護密封裝置的第一側(cè)具有第一密封唇。從WO 2013/93900 Al已知的這樣的構(gòu)造出發(fā)，根據(jù)本發(fā)明設(shè)置為在密封裝置的第一側(cè)上第二密封部分具有至少兩個密封唇，所述至少兩個密封唇從端面出發(fā)布置在第一密封唇之后。如上所述，在防護密封裝置的第一側(cè)(其布置于間隙的第一側(cè))上，三個密封唇可以在第二密封部分上一個接著一個的布置，因此總共四個密封唇一個接著一個地布置在第一密封部分和第二密封部分一起形成的整體上。
[0013]如果防護密封裝置設(shè)置為用于具有保留凹槽的旋轉(zhuǎn)軸承，則第二密封部分可以為具有第一分支和第二分支的U形，所述第一分支和第二分支從第一密封部分延伸開，其中，布置在第二密封部分的第一側(cè)上的至少兩個密封唇布置在第一分支上用于使間隙封閉，并且其中第二分支設(shè)置為用于將防護密封裝置固定在保留凹槽中。
[0014]根據(jù)所描述的構(gòu)造的優(yōu)選改進，第一分支具有另外的密封唇，該另外的密封唇位于與至少兩個密封唇相對的位置，所述另外的密封唇還保護間隙的相對側(cè)并確保防護密封裝置牢固地固定在間隙中。
[0015]第一密封部分和第二密封部分優(yōu)選地由彈塑性材料形成。如果涂層設(shè)置為火焰噴涂，特別地為鋅火焰噴涂，則選擇具有相應(yīng)的耐熱性的塑性材料。
【附圖說明】
[0016]下文將參考僅顯示示例性實施方案的附圖對本發(fā)明進行說明，其中:
[0017]圖1顯示了在滾動軸承的間隙中的根據(jù)本發(fā)明的防護密封裝置，
[0018]圖2顯示了防護密封裝置的可替代的構(gòu)造。
【具體實施方式】
[0019]圖1顯示具有第一密封部分I和第二密封部分2的防護密封裝置，第一密封部分I和第二密封部分2彼此連接且能夠在分離面3處彼此分離，其僅被示意性地示出。如圖1中所示，防護密封件旨在在表面處理的過程中保護滾動軸承上位于第一半軸承5與第二半軸承6之間的間隙4，在表面處理結(jié)束之后整個防護密封件被移除。從附圖中清楚的是，當防護密封裝置插入間隙4中的時候，其經(jīng)受彈性變形。然而，為了能夠更好的辨認出防護密封裝置的結(jié)構(gòu)，該防護密封裝置以未變形的形式顯示。
[0020]如圖1中所示，防護密封件以這樣的方式插入間隙4中，在間隙的第一側(cè)上，第一密封唇7a將間隙4與待處理的表面8分隔開