在16mm隔板兩邊焊接DN100旁通管。
[0058](1.3)裝配式管道試壓裝置檢測:
[0059]裝配式管道試壓裝置制作完畢后檢測尺寸及焊接情況，對不符合要求的部位進行修正，檢測合格后進行水壓試驗；
[0060](2)、溝槽開挖、輸水管道連續(xù)鋪設(shè):
[0061]輸水管道鋪設(shè)前與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員確定試壓段的劃分，確定各試壓段的工作壓力以及試驗壓力，各試壓段的劃分預(yù)留在檢修閥門井及排氣井位置;輸水管道施工時嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求開挖溝槽、管道逐節(jié)安裝、回填分層夯實程序施工，管頂覆土厚度要達到設(shè)計要求，防止管道起拱；輸水管道的鋪設(shè)不受試壓的影響，采取連續(xù)鋪設(shè)的施工方法;
[0062](3)、裝配式管道試壓裝置安裝:
[0063]裝配式管道試壓裝置制作經(jīng)水壓試驗合格后與預(yù)留試驗段同步安裝，為了保證安裝質(zhì)量及提高效率，采用風(fēng)炮安裝螺栓，安裝時注意螺栓位置，保證螺栓孔與水壓試驗后安裝的閥門等附件的垂直度及平整度；
[0064](4)、灌水系統(tǒng)施工:
[0065]根據(jù)管道試壓灌水量設(shè)計灌水系統(tǒng)，包括水池、過濾設(shè)施、抽水設(shè)備，澆筑水栗混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度后安裝灌水栗，然后連接管路、各類閥門、壓力表；
[0066](5)、管道灌水:
[0067]輸水管道灌水前應(yīng)檢查下列內(nèi)容:(a)、輸水管道覆土符合要求；(b)、彎頭、支墩處混凝土達到設(shè)計要求;(C)、排水管路安裝完畢；
[0068]在靠近水源部位預(yù)留的旁通閥安裝灌水栗進行試壓管道灌水，采用裝配式管道試壓裝置進行壓水試驗，只需將準(zhǔn)備試壓的3?5段管道充滿水即可，最大用水量僅為試壓段管道內(nèi)容積;試壓管段試壓合格后，即可將管內(nèi)的水排至下一試管段，試壓水可以重復(fù)利用，僅需補充少量損耗的試壓水;與傳統(tǒng)試壓方法相比，顯著減少了試壓用水量。
[0069](6)、管道試壓:
[0070](6.1)、裝配式試壓裝置安全性驗算:
[0071 ]為了保證裝配式試壓裝置不因為兩側(cè)壓差過大引起輸水管道軸向移動，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼隔板兩側(cè)壓力差;試壓之前必須根據(jù)管道埋深、埋置長度、土料、壓實度等參數(shù)計算摩擦力，確定隔板兩壓力差，確保試驗安全;多個工程實踐表明，將鋼隔板兩側(cè)壓差通常控制在0.3MPa范圍內(nèi)可以確保管道不移位，安全可靠；
[0072]管道摩擦力按下列公式計算:
[0073]F = JrpgyD 夕卜(h+D外/2)
[0074]式中:F—一單位長度管道與土壤間摩擦力，單位N/m，
[0075]P——土壤密度，單位kg/m3，
[0076]g一一重力加速度，單位m/s2，
[0077]μ——摩擦系數(shù)，
[0078]D外一一管道外徑，鑄鐵管近似取內(nèi)徑，單位m，
[0079]h——管頂埋深，單位m;
[0080]以DN1200管道為例驗算:P取I.7 X 103kg/m3 ； μ取0.3 ； h取2.0m; D外近似取1.2m。
[0081]F = 3ipgyD^(h+D^/2) = 3.14X 1.7X 103X9.8X0.3X 1.2X (2.0 + 1.2/2) *48964N/m
[0082]緊鄰裝配式試壓裝置單根管段長為6m，埋入回填土中長為5m，試壓裝置兩端各一根管道，總長為10m。
[0083]則:總摩擦力F總=48%4 X 10 = 489640N
[0084]裝配式試壓裝置隔板上的壓力P = F總+(JTD2/4) ? 489640+(3.14 X I.22/4) ?433156N/m ? 0.43MPa>0.3MPa，管道是安全的。以上計算沒有考慮拖拉墩顯著增大摩擦力的效果，因此，計算趨于保守，試壓時管道的安全更加有保障。
[0085](6.2)管道試壓:
[0086]試驗段管道內(nèi)灌滿水后，按施工規(guī)范要求充分浸泡；用試壓栗將管內(nèi)水壓緩慢分級升壓，每級0.1Mpa，在整體升壓過程中先打開各試壓段的管道試壓裝置旁通閥，在達到各段工作壓力時關(guān)閉管道試壓裝置連通管閘閥；試壓期間全過程巡查支墩、管身及接口有無漏水、損壞現(xiàn)象，若有漏水、損壞等異?，F(xiàn)象時應(yīng)停止升壓，查明原因，采取修復(fù)或應(yīng)對措施后再恢復(fù)升壓；
[0087]在整體升壓過程中要保持旁通閥、管道高點的排氣閥全開啟狀態(tài)，泄水三通堵板全關(guān)閉狀態(tài)；
[0088]⑴、排水:
[0089]在試壓區(qū)間放空管三通口用盲板封堵，堵板預(yù)留閘閥，試驗完成后將旁通閥打開，先均壓后降壓;壓力降到零時打開放空閥進行組織排水。
[0090](8)、管道連接:
[0091]管道內(nèi)試壓水排完后，拆除管道試壓裝置中的隔斷板、工字鋼肋板、旁通管等附件，對旁通管三通口焊接封堵，防腐處理后再次安裝，達到管道試壓裝置重復(fù)利用，降低施工成本。
【主權(quán)項】
1.一種長距離輸水管道連續(xù)鋪設(shè)、節(jié)水試壓施工方法，其特征在于:包括以下步驟: (I )、裝配式管道試壓裝置設(shè)計與制作: (1.1)裝配式管道試壓裝置設(shè)計: 熟悉施工圖紙，根據(jù)施工圖及審批的水壓試驗方案及有關(guān)規(guī)范計算檢修閥門、伸縮節(jié)、排氣三通、附件的長度，然后按照管件、附件的長度計算裝配式管道試壓裝置長度，根據(jù)各試壓段工作壓力以及實驗壓力確定各類型號管材、法蘭、閥門； (1.2)裝配式管道試壓裝置制作: 根據(jù)裝配式管道試壓裝置設(shè)計圖，切割短管，在短管兩端分別焊接法蘭，在短管中間同軸加焊將短管隔開分成不相通兩部分的中間鋼板，在短管管壁和中間鋼板上兩側(cè)分別加焊肋板作為加強措施，在中間鋼板兩邊的短管管壁上分別焊接旁路管； (1.3)裝配式管道試壓裝置檢測: 裝配式管道試壓裝置制作完畢后檢測尺寸及焊接情況，對不符合要求的部位進行修正，檢測合格后進行水壓試驗； (2)、溝槽開挖、輸水管道連續(xù)鋪設(shè): 輸水管道鋪設(shè)前與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員確定試壓段的劃分，確定各試壓段的工作壓力以及試驗壓力，各試壓段的劃分預(yù)留在檢修閥門井及排氣井位置;輸水管道施工時嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求開挖溝槽、管道逐節(jié)安裝、回填分層夯實程序施工，管頂覆土厚度要達到設(shè)計要求，防止管道起拱;輸水管道的鋪設(shè)不受試壓的影響，采取連續(xù)鋪設(shè)的施工方法； (3)、裝配式管道試壓裝置安裝: 裝配式管道試壓裝置制作經(jīng)水壓試驗合格后與預(yù)留試驗段同步安裝，為了保證安裝質(zhì)量及提高效率，采用風(fēng)炮安裝螺栓，安裝時注意螺栓位置，保證螺栓孔與水壓試驗后安裝的閥門等附件的垂直度及平整度； (4)、灌水系統(tǒng)施工: 根據(jù)管道試壓灌水量設(shè)計灌水系統(tǒng)，包括水池、過濾設(shè)施、抽水設(shè)備，澆筑水栗混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度后安裝灌水栗，然后連接管路、各類閥門、壓力表； (5)、管道灌水: 輸水管道灌水前應(yīng)檢查下列內(nèi)容:(a)、輸水管道覆土符合要求；(b)、彎頭、支墩處混凝土達到設(shè)計要求;(c)、排水管路安裝完畢； 在靠近水源部位預(yù)留的旁通閥安裝灌水栗進行試壓管道灌水，采用裝配式管道試壓裝置進行壓水試驗，只需將準(zhǔn)備試壓的3?5段管道充滿水即可，最大用水量僅為試壓段管道內(nèi)容積;試壓管段試壓合格后，即可將管內(nèi)的水排至下一試管段，試壓水可以重復(fù)利用，僅需補充少量損耗的試壓水； (6)、管道試壓: (6.1 )、裝配式試壓裝置安全性驗算: 為了保證裝配式試壓裝置不因為兩側(cè)壓差過大引起輸水管道軸向移動，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼隔板兩側(cè)壓力差;試壓之前必須根據(jù)管道埋深、埋置長度、土料、壓實度等參數(shù)計算摩擦力，確定隔板兩壓力差，確保試驗安全;將鋼隔板兩側(cè)壓差控制在0.3MPa范圍內(nèi)可以確保管道不移位，安全可靠； 管道摩擦力按下列公式計算: F = JipgyD外(h+D 外/2) 式中:F—一單位長度管道與土壤間摩擦力，單位N/m， P--土壤密度，單位kg/m3， g--重力加速度，單位m/ S2， μ--摩擦系數(shù)， D外一一管道外徑，鑄鐵管近似取內(nèi)徑，單位m， h—一管頂埋深，單位m; (6.2)管道試壓: 試驗段管道內(nèi)灌滿水后，按施工規(guī)范要求充分浸泡；用試壓栗將管內(nèi)水壓緩慢分級升壓，每級0.1Mpa，在整體升壓過程中先打開各試壓段的管道試壓裝置旁通閥，在達到各段工作壓力時關(guān)閉管道試壓裝置連通管閘閥;試壓期間全過程巡查支墩、管身及接口有無漏水、損壞現(xiàn)象，若有漏水、損壞等異常現(xiàn)象時應(yīng)停止升壓，查明原因，采取修復(fù)或應(yīng)對措施后再恢復(fù)升壓； 在整體升壓過程中要保持旁通閥、管道高點的排氣閥全開啟狀態(tài)，泄水三通堵板全關(guān)閉狀態(tài)； ⑴、排水: 在試壓區(qū)間放空管三通口用盲板封堵，堵板預(yù)留閘閥，試驗完成后將旁通閥打開，先均壓后降壓;壓力降到零時打開放空閥進行組織排水。 (8)、管道連接: 管道內(nèi)試壓水排完后，拆除管道試壓裝置中的隔斷板、工字鋼肋板、旁通管等附件，對旁通管三通口焊接封堵，防腐處理后再次安裝，達到管道試壓裝置重復(fù)利用，降低施工成本。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種長距離輸水管道連續(xù)鋪設(shè)、節(jié)水試壓施工方法，包括裝配式管道試壓裝置設(shè)計與制作、溝槽開挖、輸水管道安裝、裝配式管道試壓裝置安裝、灌水系統(tǒng)施工、管道灌水、管道試壓、排水、管道連接幾個步驟。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)試壓技術(shù)的不足，并能節(jié)約大量水資源，試壓時無須停止鋪設(shè)管道施工，具有施工進度快、施工安全可靠、降低施工成本的優(yōu)點。
【IPC分類】F16L1/036, F16L1/06, G01M3/02
【公開號】CN105570533
【申請?zhí)枴緾N201510932532
【發(fā)明人】楊毅
【申請人】安徽水安建設(shè)集團股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月11日