新型閥瓣結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閘閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型閥瓣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面，最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為5°，介質(zhì)溫度不高時為2° 52’。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關(guān)閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥，亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2— I圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥，閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥，或叫暗桿閘閥。
[0003]雙平行平板閘閥用于蒸汽管道上，蒸汽溫度高達400°C ο由于是高溫工況，閥門密封機構(gòu)各零件之間易引起零件變形，造成閥門密封失效，或因高溫膨脹而使閥瓣擠住打不開。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種新型閥瓣結(jié)構(gòu)，該閥瓣結(jié)構(gòu)不會因為高溫膨脹而使閥瓣擠住打不開。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種新型閥瓣結(jié)構(gòu)，包括閥桿，上述閥桿裝配有閥瓣支撐，該閥瓣支撐活動裝配有閥瓣，上述閥瓣包括左半閥瓣和右半閥瓣，上述左半閥瓣和右半閥瓣為分體式，上述左半閥瓣和右半閥瓣豎直布置，上述左半閥瓣和上述右半閥瓣通過彈簧彈性連接。
[0006]優(yōu)選地，上述閥瓣支撐設(shè)有支撐通孔，該支撐通孔水平布置，上述左半閥瓣的右側(cè)壁設(shè)有第一支撐柱，該第一支撐柱水平布置，上述第一支撐柱置于上述支撐通孔的左端，上述第一支撐柱的側(cè)壁設(shè)有周向的第一限位凸環(huán)，上述右半閥瓣的左側(cè)壁設(shè)有第二支撐柱，該第二支撐柱水平布置，上述第二支撐柱置于上述支撐通孔的右端，上述第二支撐柱的側(cè)壁設(shè)有周向的第二限位凸環(huán)，上述支撐通孔內(nèi)壁頂部設(shè)有限位塊，該限位塊底部設(shè)有限位凹槽，該限位凹槽豎置布置，上述第一限位凸環(huán)與上述限位凹槽的左側(cè)壁對應(yīng)，上述第二限位凸環(huán)與上述限位凹槽的右側(cè)壁對應(yīng)，上述第一支撐柱的端面與上述第二支撐柱的端面間隙配合。
[0007]優(yōu)選地，上述第一支撐柱和第二支撐柱的端面分別設(shè)有裝配凹槽，上述裝配凹槽水平布置，上述第一支撐柱端面設(shè)置的裝配凹槽的位置與上述第二支撐柱端面設(shè)置的裝配凹槽的位置相對應(yīng)，上述彈簧置于上述裝配凹槽內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，上述閥桿通過圓錐銷連接上述閥瓣支撐。
[0009]本發(fā)明的工作原理為:左半閥瓣和右半閥瓣裝入閥座后，由于閥瓣支撐與左半閥瓣和右半閥瓣間留有補償余量，在彈簧的推力作用下，左半閥瓣和右半閥瓣與閥座貼合。在實際生產(chǎn)中閥座間的平行度難免存有偏差，此時左半閥瓣和右半閥瓣會產(chǎn)生微量的移動，自動校準(zhǔn)貼合閥座密封面，實現(xiàn)低壓密封。閥門長期使用后，其密封副摩擦產(chǎn)生的不規(guī)則磨損余量，也能通過浮動式左半閥瓣和右半閥瓣補償，從而延長閥門的使用壽命。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:由于初始彈簧力的存在，密封可靠，壽命長;在高溫下使用時，閘板不會卡住而打不開。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0013]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
如圖1所示，一種新型閥瓣結(jié)構(gòu)，包括閥桿1，上述閥桿I裝配有閥瓣支撐2，該閥瓣支撐2活動裝配有閥瓣，上述閥瓣包括左半閥瓣和右半閥瓣，上述左半閥瓣和右半閥瓣為分體式，上述左半閥瓣和右半閥瓣豎直布置，上述左半閥瓣和上述右半閥瓣通過彈簧10彈性連接。
[0014]左半閥瓣與右半閥瓣分別與閥座5對應(yīng)，閥座5裝配于閥體4。
[0015]上述閥瓣支撐2設(shè)有支撐通孔，該支撐通孔水平布置，上述左半閥瓣的右側(cè)壁設(shè)有第一支撐柱71，該第一支撐柱71水平布置，上述第一支撐柱71置于上述支撐通孔的左端，上述第一支撐柱71的側(cè)壁設(shè)有周向的第一限位凸環(huán)81，上述右半閥瓣的左側(cè)壁設(shè)有第二支撐柱72，該第二支撐柱72水平布置，上述第二支撐柱72置于上述支撐通孔的右端，上述第二支撐柱72的側(cè)壁設(shè)有周向的第二限位凸環(huán)82，上述支撐通孔內(nèi)壁頂部設(shè)有限位塊，該限位塊底部設(shè)有限位凹槽6，該限位凹槽6豎置布置，上述第一限位凸環(huán)81與上述限位凹槽6的左側(cè)壁對應(yīng)，上述第二限位凸環(huán)82與上述限位凹槽6的右側(cè)壁對應(yīng)，上述第一支撐柱71的端面與上述第二支撐柱72的端面間隙配合。
[0016]上述第一支撐柱71和第二支撐柱72的端面分別設(shè)有裝配凹槽9，上述裝配凹槽9水平布置，上述第一支撐柱71端面設(shè)置的裝配凹槽9的位置與上述第二支撐柱72端面設(shè)置的裝配凹槽9的位置相對應(yīng)，上述彈簧10置于上述裝配凹槽內(nèi)。
[0017]上述閥桿I通過圓錐銷3連接上述閥瓣支撐2。
[0018]本發(fā)明的工作原理為:左半閥瓣和右半閥瓣裝入閥座5后，由于閥瓣支撐2與左半閥瓣和右半閥瓣間留有補償余量，在彈簧10的推力作用下，左半閥瓣和右半閥瓣與閥座5貝占合。在實際生產(chǎn)中閥座5間的平行度難免存有偏差，此時左半閥瓣和右半閥瓣會產(chǎn)生微量的移動，自動校準(zhǔn)貼合閥座5密封面，實現(xiàn)低壓密封。閥門長期使用后，其密封副摩擦產(chǎn)生的不規(guī)則磨損余量，也能通過浮動式左半閥瓣和右半閥瓣補償，從而延長閥門的使用壽命。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:由于初始彈簧10力的存在，密封可靠，壽命長;在高溫下使用時，閘板不會卡住而打不開。
[0020]
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型閥瓣結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括閥桿，上述閥桿裝配有閥瓣支撐，該閥瓣支撐活動裝配有閥瓣，上述閥瓣包括左半閥瓣和右半閥瓣，上述左半閥瓣和右半閥瓣為分體式，上述左半閥瓣和右半閥瓣豎直布置，上述左半閥瓣和上述右半閥瓣通過彈簧彈性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型閥瓣結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述閥瓣支撐設(shè)有支撐通孔，該支撐通孔水平布置，上述左半閥瓣的右側(cè)壁設(shè)有第一支撐柱，該第一支撐柱水平布置，上述第一支撐柱置于上述支撐通孔的左端，上述第一支撐柱的側(cè)壁設(shè)有周向的第一限位凸環(huán)，上述右半閥瓣的左側(cè)壁設(shè)有第二支撐柱，該第二支撐柱水平布置，上述第二支撐柱置于上述支撐通孔的右端，上述第二支撐柱的側(cè)壁設(shè)有周向的第二限位凸環(huán)，上述支撐通孔內(nèi)壁頂部設(shè)有限位塊，該限位塊底部設(shè)有限位凹槽，該限位凹槽豎置布置，上述第一限位凸環(huán)與上述限位凹槽的左側(cè)壁對應(yīng)，上述第二限位凸環(huán)與上述限位凹槽的右側(cè)壁對應(yīng)，上述第一支撐柱的端面與上述第二支撐柱的端面間隙配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型閥瓣結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述第一支撐柱和第二支撐柱的端面分別設(shè)有裝配凹槽，上述裝配凹槽水平布置，上述第一支撐柱端面設(shè)置的裝配凹槽的位置與上述第二支撐柱端面設(shè)置的裝配凹槽的位置相對應(yīng)，上述彈簧置于上述裝配凹槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型閥瓣結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述閥桿通過圓錐銷連接上述閥瓣支撐。
【專利摘要】本發(fā)明涉及閘閥技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種新型閥瓣結(jié)構(gòu)，包括閥桿，上述閥桿裝配有閥瓣支撐，該閥瓣支撐活動裝配有閥瓣，上述閥瓣包括左半閥瓣和右半閥瓣，上述左半閥瓣和右半閥瓣為分體式，上述左半閥瓣和右半閥瓣豎直布置，上述左半閥瓣和上述右半閥瓣通過彈簧彈性連接。本發(fā)明的有益效果為：由于初始彈簧力的存在，密封可靠，壽命長；在高溫下使用時，閘板不會卡住而打不開。
【IPC分類】F16K3/314
【公開號】CN105587879
【申請?zhí)枴緾N201610142486
【發(fā)明人】韓澤海
【申請人】西諾威閥門控制（蘇州）有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年3月14日