密封裝置及具有該密封裝置的電子閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電氣元件密封領域，具體而言，涉及一種密封裝置及具有該密封裝置的電子閥。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術中，為了保證電氣元件比如線路板與引線之間的電氣連接強度，往往需要對連接處進行密封。以電子膨脹閥為例，電子膨脹閥的線路板與引線的連接密封是通過環(huán)氧樹脂全包覆封灌來實現(xiàn)的。如圖1所示，線路板2’和引線I’焊接連接，連接后通過環(huán)氧樹脂對連接部位進行全包覆封灌。上述的密封方式存在以下缺點:
[0003]1、封灌后具有不可逆轉性，對過程不良品只能進行報廢處理，引線、線圈注塑件無法回收利用，浪費嚴重；
[0004]2、采用硬性環(huán)氧樹脂進行全包覆導致環(huán)氧樹脂用量較多，容易產生氣泡；同時，用量較多會固化時間偏長。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種密封裝置及具有該密封裝置的電子閥，以解決現(xiàn)有技術中不良產品中的可用零部件無法回收的問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種密封裝置，包括:基體和與基體可拆卸連接的罩殼，基體和罩殼之間形成容納腔，密封裝置還包括第一密封隔板，第一密封隔板設置在容納腔內并將容納腔分隔為位于上方的密封介質容納部和位于下方的電氣元件容納部，第一密封隔板上設有用于穿設引線的第一穿孔。
[0007]進一步地，基體具有第一密封凹部，罩殼具有第二密封凹部，第一密封凹部和第二密封凹部共同形成容納腔。
[0008]進一步地，第一密封隔板包括第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板設置在基體上，第二分隔板設置在罩殼上，第一分隔板和第二分隔板位置相對應，第一分隔板上設置有第一弧形槽，第二分隔板上設置有第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽對接形成第一穿孔。
[0009]進一步地，第一分隔板和第二分隔板結構相同。
[0010]進一步地，密封裝置還包括第二密封隔板，設置在第一密封隔板的下方，第二密封隔板與基體和罩殼之間形成電氣元件容納部，第二密封隔板與第一密封隔板之間形成密封氣室，第二密封隔板上設有用于穿設引線的第二穿孔。
[0011]進一步地，第二密封隔板包括第三分隔板和第四分隔板，第三分隔板設置在基體上，第四分隔板設置在罩殼上，第三分隔板和第四分隔板位置相對應，第三分隔板上設置有第三弧形槽，第四分隔板上設置有第四弧形槽，第三弧形槽和第四弧形槽對接形成第二穿孔。
[0012]進一步地，第三分隔板和第四分隔板結構相同。
[0013]進一步地，基體和罩殼之間通過超聲波焊接連接在一起。
[0014]進一步地，基體具有密封凹部，罩殼呈板狀，第一密封隔板設置在基體或者罩殼上。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種電子閥，具有閥本體以及用于密封閥本體的電氣連接處的密封裝置，密封裝置為上述的密封裝置。
[0016]應用本發(fā)明的技術方案，線路板等電氣元件設置在電氣元件容納部內，引線與線路板連接后通過第一密封隔板的第一穿孔引出，引線會穿過密封介質容納部。由于設置有第一密封隔板，進行密封時僅需要在第一密封隔板上方的密封介質容納部內使用少量樹脂進行密封即可。樹脂僅需要將第一密封隔板和引線之間的配合間隙密封即可保證密封的可靠性，因此樹脂用量會減少，這樣也便于當產生不良產品時密封裝置結構的分離，同時少量樹脂形成薄膜密封，能夠降低氣泡不良率。采用上述結構的密封裝置，當產生不良產品時，基體和罩殼能夠方便的分離開，密封用的樹脂不會阻礙結構的分解，這樣就能夠回收引線、基體、罩殼等零部件。這樣能夠有效地減少浪費，節(jié)約生產成本。同時，采用薄層軟性密封樹脂，能夠從一定程度減少固化時間。
【附圖說明】
[0017]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了現(xiàn)有技術的電子膨脹閥的線路板和引線的密封結構示意圖；
[0019]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的實施例的結構示意圖；
[0020]圖3示出了圖2的密封裝置的基體的結構示意圖；
[0021 ] 圖4示出了圖3的基體與引線的配合狀態(tài)示意圖；以及
[0022]圖5示出了圖2的密封裝置的罩殼的結構示意圖。
[0023]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0024]1’、引線；2’、線路板山引線；10、基體；11、第一密封凹部；12、第一分隔板；121、第一弧形槽；13、第三分隔板；131、第三弧形槽；20、罩殼；21、第二密封凹部；22、第二分隔板；221、第二弧形槽；23、第四分隔板；231、第四弧形槽；24、焊接齒；30、密封氣室。
【具體實施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0026]如圖2所示，本實施例的密封裝置包括:基體10和與基體10可拆卸連接的罩殼20，基體10和罩殼20之間形成容納腔，密封裝置還包括第一密封隔板，第一密封隔板設置在容納腔內并將容納腔分隔為位于上方的密封介質容納部和位于下方的電氣元件容納部，第一密封隔板上設有用于穿設引線I的第一穿孔。
[0027]應用本實施例的技術方案，線路板等電氣元件設置在電氣元件容納部內，引線I與線路板連接后通過第一密封隔板的第一穿孔引出，引線會穿過密封介質容納部。由于設置有第一密封隔板，進行密封時僅需要在第一密封隔板上方的密封介質容納部內使用少量樹脂液體進行密封即可。樹脂僅需要將第一密封隔板和引線之間的配合間隙密封即可保證密封的可靠性，因此樹脂用量會減少，這樣也便于當產生不良產品時密封裝置結構的分離，同時少量樹脂形成薄膜密封，能夠降低氣泡不良率。采用上述結構的密封裝置，當產生不良產品時，基體10和罩殼20能夠方便的分離開，密封用的樹脂不會阻礙結構的分解，這樣就能夠回收引線、基體、罩殼等零部件。這樣能夠有效地減少浪費，節(jié)約生產成本。同時，采用薄層軟性密封樹脂，能夠從一定程度減少固化時間。
[0028]如圖2至圖4所示，在本實施例的技術方案中，基體10具有第一密封凹部11，罩殼20具有第二密封凹部21，第一密封凹部11和第二密封凹部21共同形成容納腔。如圖2所示，該容納腔具有向上開口。上述形成容納腔的方式比較簡單易行，并同時能夠保證基體10和罩殼20的強度。在本實施例中，基體10和罩殼20均為塑料注塑件。
[0029]如圖2至圖5所示，在本實施例的技術方案中，第一密封隔板包括第一分隔板12和第二分隔板22，第一分隔板12設置在基體10上，第二分隔板22設置在罩殼20上，第一分隔板12和第二分隔板22位置相對應，第一分隔板12和第二分隔板22相對接時形成第一密封隔板。上述形成第一密封隔板的方式比較簡單易行，同時，本實施例的結構使得引線裝配更加方便。
[0030]此外，如圖5所示，在第二分隔板22上可以設置用于基體10和罩殼20連接用的焊接齒24，基體10和罩殼20的連接時第一分隔板12和第二分隔板22也連接在一起。如圖3和圖5所示，第一分隔板12上設置有第一弧形槽121，第二分隔板22上設置有第二弧形槽221，第一弧形槽121和第二弧形槽221對接形成第一穿孔。為了避免密封介質容納部內的樹脂液體進入至電氣元件容納部內，盡量使得第一弧形槽121、第二弧形槽221與引線I的配合間隙較小。同時，樹脂液體分子量較大，有一定的粘稠度，同時具有一定的表面張力，不易進入至電氣元