無泄漏耐腐蝕截止閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種閥門，具體說是一種無泄漏耐腐蝕截止閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的普通閥門由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、螺母等主要部件組成，各部件材料一般不耐腐蝕。此類普通閥門，一旦用于輸送氯堿等強(qiáng)腐蝕、有毒介質(zhì)時(shí)，與介質(zhì)接觸部分極容易腐蝕而發(fā)生泄漏。從而危害周邊環(huán)境和人身安全。
[0003]近年來，根據(jù)有毒、易泄漏介質(zhì)輸送的特殊要求，針對(duì)現(xiàn)有閥門使用的若干缺陷，現(xiàn)在技術(shù)中公布了不少關(guān)于防止氯氣泄漏的氯氣專用閥的技術(shù)方案。其中，南通市蘇中化工閥門廠于1998年4月30日申請(qǐng)了一件名為“氯堿用氟塑料全襯截止閥”(專利申請(qǐng)?zhí)枮?8223898.3)，其技術(shù)方案主要是:一種用于氯堿管道上的氯堿用氟塑料全襯截止閥，包括:閥體、閥蓋、閥瓣總成、傳動(dòng)桿、手輪，在閥體中法蘭密封面，兩端法蘭密封面及閥體內(nèi)腔表面上均熱覆聚四氟乙烯，并連成整體，構(gòu)成全襯，全襯與基體(金屬體)燒結(jié)為一體，傳動(dòng)桿與閥瓣設(shè)為分體式。當(dāng)啟閉閥門時(shí)，傳動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)閥瓣作上下運(yùn)動(dòng)，確保了密封面間無粘著磨損，確保緊密密封，不泄漏，抗強(qiáng)腐蝕，使用安全可靠，壽命長(zhǎng)。但是，該技術(shù)方案在實(shí)際應(yīng)用中，由于其仍采用平面密封結(jié)構(gòu)，在輸送介質(zhì)中含有顆粒雜質(zhì)等特殊工況下較易壓壞密封閉，導(dǎo)致密封失效而泄漏。并且，現(xiàn)有的閥門不具有過濾功能，閥芯易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有濕氯閥采用平面密封結(jié)構(gòu)在特殊工況下密封面易損壞而發(fā)生泄漏的不足，本發(fā)明提供一種無泄漏耐腐蝕截止閥，該閥不僅能長(zhǎng)期滿足濕氯等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的輸送要求，而且在介質(zhì)含有顆粒雜質(zhì)等特殊工況下也不易損傷密封面，使用更加安全可靠；同時(shí)本發(fā)明還具有過濾功能，保護(hù)濾芯。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案如下:
無泄漏耐腐蝕截止閥，包括覆有耐腐蝕材料的閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿，所述閥瓣端部加工有65?75°錐面，所述閥體內(nèi)腔置有與閥瓣端部錐面相匹配的錐面密封面;所述閥瓣端部平面設(shè)有若干個(gè)均勻分布的內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的口端倒角；
所述閥體具有入口，所述入口連接有過濾管和內(nèi)徑大于過濾管外徑的連接口，所述過濾管位于連接口的內(nèi)腔中，所述過濾管具有外端封堵的管體，所述管體外壁上具有以管體為導(dǎo)圓柱的外螺旋槽，所述管體內(nèi)壁上具有以管體為導(dǎo)圓柱的內(nèi)螺旋槽，所述外螺旋槽和內(nèi)螺旋槽旋向相反，所述外螺旋槽的槽深和內(nèi)螺旋槽的槽深之和大于管體的壁厚以在管體上形成菱形的濾孔。
[0006]進(jìn)一步地所述外螺旋槽為單頭螺旋槽，所述內(nèi)螺旋槽為多頭螺旋槽。
[0007]進(jìn)一步地所述外螺旋槽和內(nèi)螺旋槽均為變導(dǎo)程螺旋槽，管體需彎曲部位的導(dǎo)程大于不需要彎曲的部位的導(dǎo)程。
[0008]進(jìn)一步地所述外螺旋槽法向截面輪廓的左輪廓線與右輪廓線均向同側(cè)傾斜。
[0009]進(jìn)一步地所述外螺旋槽法向截面輪廓沿管體徑向從內(nèi)向外的方向外螺旋槽的槽口寬度逐漸變寬。
[0010]進(jìn)一步地:所述閥瓣端部錐面、閥體內(nèi)腔、閥桿表面設(shè)有均勻分布的燕尾槽，耐腐蝕材料填充在所述燕尾槽內(nèi)，使耐腐蝕材料層與金屬基體構(gòu)成一體。
[0011 ]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)更合理，更適應(yīng)特殊工況下的介質(zhì)輸送。錐面密封與常見的平面密封相比，受固體顆粒和介質(zhì)沉淀物的損傷相對(duì)少一些，更能適應(yīng)濕氯輸送過程中有時(shí)會(huì)含有顆粒雜質(zhì)等特殊工況的要求。
[0012]2、實(shí)際效果更耐腐蝕、更加可靠。在閥瓣端部平面設(shè)有多個(gè)均勻分布的內(nèi)孔，在內(nèi)孔的口端倒45°?60°角;在閥瓣端部錐面、閥體內(nèi)腔、閥桿表面設(shè)置均勻分布的燕尾槽，控制燕尾槽槽底寬度< 2.5mm，槽口寬度< 2mm，槽深< 1.5mm，將耐腐蝕材料填充到這些孔內(nèi)和槽中，既不影響閥瓣、閥桿的整體強(qiáng)度，又可使耐腐蝕材料完全與金屬基體構(gòu)成一體，保證閥瓣、閥桿工作時(shí)不松動(dòng)、起層、鼓包，耐腐蝕、抗沖刷的效果更好。閥體材料根據(jù)氯堿化工工礦特殊要求采用耐腐蝕合金鋼制成，解決普通閥門殼體經(jīng)常穿孔氯氣泄漏的難題。
[0013]并且，所述閥體入口連接有過濾管和內(nèi)徑大于過濾管外徑的連接口，能夠?qū)λ鬟M(jìn)行過濾，閥芯不易損壞，而且所述過濾管相對(duì)于常見的過濾管有如下優(yōu)點(diǎn):(I)過濾管具有外螺旋槽，管外的水流在壓力作用下沿外螺旋槽螺旋流動(dòng)，使得雜質(zhì)在管壁外分布更加均勻，濾孔的利用和損耗更加均勻，并增加了水流經(jīng)過濾孔的次數(shù)，提高了過濾效率;(2)過濾管內(nèi)外的水流分別沿內(nèi)螺旋槽和外螺旋槽流動(dòng)，相互間在濾孔處碰撞，從而能夠?qū)⒍氯跒V孔外的雜質(zhì)沖擊掉，達(dá)到過濾管自清洗的目的，降低了清洗成本；(3)過濾管內(nèi)的水流沿內(nèi)螺旋槽螺旋流動(dòng)形成流速均勻的水流，經(jīng)過過濾的水一進(jìn)入過濾管立即受內(nèi)螺旋槽內(nèi)水流的引導(dǎo)而沿內(nèi)螺旋槽流動(dòng)，達(dá)到平穩(wěn)管內(nèi)水流的作用，且外螺旋槽為單頭螺旋槽、內(nèi)螺旋槽為多頭螺旋槽的結(jié)構(gòu)有助于將經(jīng)過過濾的水分散到不同的內(nèi)螺旋槽內(nèi)，進(jìn)一步降低了剛進(jìn)入管體內(nèi)的水對(duì)管內(nèi)水的沖擊;(4)過濾管具有內(nèi)螺旋槽和外螺旋槽，有助于管體的彎曲，且在彎曲時(shí)可在外螺旋槽內(nèi)盤入電熱絲加熱，進(jìn)一步降低了彎曲的彎度，另一方面，管體需彎曲部位的導(dǎo)程大于不需要彎曲的部位的導(dǎo)程，降低了彎曲造成管體破裂的可能性；
(5)外螺旋槽和內(nèi)螺旋槽均為變導(dǎo)程螺旋槽，通過設(shè)定不同部位的導(dǎo)程可實(shí)現(xiàn)控制過濾管不同位置內(nèi)外水流速度的功能；(6)外螺旋槽法向截面輪廓的左輪廓線與右輪廓線均向同側(cè)傾斜，保證在車削內(nèi)螺旋槽時(shí)可通過選擇車削方向使得刀具車到內(nèi)螺旋槽和外螺旋槽相交處時(shí)車刀行進(jìn)方向與外螺旋槽兩側(cè)壁由外邊向內(nèi)底邊的方向皆成銳角避免崩刀，降低了加工難度；(7)過濾管外螺旋槽的槽口寬度沿管體徑向從內(nèi)向外的方向逐漸變寬，有助于在加工過程中通過擠壓方式將密封膠填充到外螺旋槽中，使得外螺旋槽底部的密封膠填充更加致密，進(jìn)一步避免了在車削內(nèi)螺旋槽時(shí)在內(nèi)螺旋槽和外螺