高溫高壓截止閥閥體的多錐面閥座結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種高溫高壓截止閥閥體的多錐面閥座結(jié)構(gòu)，由相連的三個不同角度的錐面組成，通過滾壓工藝成型，滾壓成型的閥座多錐面結(jié)構(gòu)，其精度、表面粗糙度、硬度和疲勞強度顯著提高，密封性能更加可靠，使用壽命更長。
【專利說明】
高溫高壓截止閥閥體的多錐面閥座結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)自動化控制系統(tǒng)，各類儀表(流量、差壓、壓力、液位等)管路中的液體或氣體的啟閉與控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]廣泛應(yīng)用的儀表截止閥閥體的閥座結(jié)構(gòu)都是在閥體上直接通過切削加工完成的，部分高溫高壓閥在閥座部位堆焊硬質(zhì)合金材料后再進行切削加工，以提高閥座密封面的硬度和疲勞強度。因此，閥座的微觀結(jié)構(gòu)、加工精度、表面粗糙度、硬度和疲勞強度與閥門的密封性能和使用壽命關(guān)系密切，特別適用于高溫高壓閥門。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高溫高壓截止閥閥體的多錐面閥座結(jié)構(gòu)，由相連的三個不同角度的錐面組成，通過滾壓工藝成型，滾壓成型的閥座多錐面結(jié)構(gòu)，其精度、表面粗糙度、硬度和疲勞強度顯著提高，密封性能更加可靠，使用壽命更長。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]—種高溫高壓截止閥閥體的多錐面閥座結(jié)構(gòu)，由鉆孔直徑d、鏜孔直徑D、圓錐角度al、密封面錐度a2、端斜角a3組成，其特征在于:鏜孔直徑D的深度為hi，圓錐角度al的深度為h2，密封面錐度a2的深度為h3，端斜角a3在平面上至密封面錐度a2的邊緣寬度為b，在已加工的鉆孔直徑d、鏜孔直徑D和與所述鏜孔直徑D相鄰的內(nèi)端面上，分別用訂制的圓錐角度al、密封面錐度a2和端斜角a3的滾壓工具進行滾壓加工完成。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是:
[0007]本發(fā)明采用閥座多錐面結(jié)構(gòu)，通過滾壓工藝成型，滾壓成型的閥座多錐面結(jié)構(gòu)，其精度、表面粗糙度、硬度和疲勞強度顯著提高，大大提高了閥門的密封性能和使用壽命。
【附圖說明】
[0008]圖1為閥體中閥座的位置圖
[0009]圖中:A、閥座
[0010]圖2為閥座A的結(jié)構(gòu)圖
[0011]圖中:d、鉆孔直徑D、鏜孔直徑h1、鏜孔長度al、圓錐角度a2、密封面錐度h2、圓錐角al長度h3、密封面錐角a2、長度a3、端斜角b、端料角a3寬度
[0012]圖3為高溫高壓截止閥結(jié)構(gòu)圖
[0013]圖中:1、手柄2、閥桿3、閥芯4、閥體5、閥座密封面。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0015]—種高溫高壓截止閥閥體的多錐面閥座結(jié)構(gòu)，由鉆孔直徑(d)、鏜孔直徑(D)、圓錐角度(al)、密封面錐度(a2)、端斜角(a3)組成，其特征在于:鏜孔直徑(D)的深度為hi，圓錐角度(al)的深度為h2，密封面錐度(a2)的深度為h3，端斜角(a3)在平面上至密封面錐度(a2)的邊緣寬度為b，在已加工的鉆孔直徑(d)、鏜孔直徑(D)和與所述鏜孔直徑D相鄰的內(nèi)端面上，分別用訂制的圓錐角度(al)、密封面錐度(a2)和端斜角(a3)的滾壓工具進行滾壓加工完成
【主權(quán)項】
1.一種高溫高壓截止閥閥體的多錐面閥座結(jié)構(gòu)，由鉆孔直徑(d)、鏜孔直徑(D)、圓錐角度(al)、密封面錐度(a2)、端斜角(a3)組成，其特征在于:鏜孔直徑(D)的深度為hi，圓錐角度(al)的深度為h2，密封面錐度(a2)的深度為h3，端斜角(a3)在平面上至密封面錐度(a2)的邊緣寬度為b，在已加工的鉆孔直徑(d)、鏜孔直徑(D)和與所述鏜孔直徑D相鄰的內(nèi)端面上，分別用訂制的圓錐角度(al)、密封面錐度(a2)和端斜角(a3)的滾壓工具進行滾壓加工完成。
【文檔編號】F16K1/42GK105822779SQ201610181992
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】朱義芳
【申請人】江蘇星河閥門有限公司, 江蘇星河集團有限公司, 朱義芳