輕量化可軸向滑移交叉球道球籠式等速萬(wàn)向節(jié)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕量化可軸向滑移交叉球道球籠式等速萬(wàn)向節(jié)，包括有輪盤式外殼、星形套和保持架，輪盤式外殼的外圓面設(shè)有環(huán)狀U型槽，圍繞輪盤式外殼的內(nèi)圓面分別設(shè)有兩兩相臨且交叉的多個(gè)外圓柱形球道，圍繞星形套的外圓面分別設(shè)有兩兩相臨且交叉的多個(gè)內(nèi)圓柱形球道，圍繞星形套的內(nèi)圓面具有漸開線花鍵，圍繞保持架的四周分別設(shè)有多個(gè)窗孔，多個(gè)窗孔內(nèi)分別定位有鋼球。本發(fā)明能夠達(dá)到輪盤式外殼與星形套進(jìn)行360等速旋轉(zhuǎn)的目的；能通過(guò)降低自重來(lái)減小旋轉(zhuǎn)離心力，從而使噪聲降低并減小振動(dòng)；能適應(yīng)車輛顛簸并消除共振；能自行調(diào)整轉(zhuǎn)向傳動(dòng)裝置的偏擺；能防止螺孔的邊緣出現(xiàn)裂紋。
【專利說(shuō)明】
輕量化可軸向滑移交叉球道球籠式等速萬(wàn)向節(jié)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及運(yùn)動(dòng)型汽車后輪驅(qū)動(dòng)上使用的滑移球籠式等速萬(wàn)向節(jié)領(lǐng)域，具體是一種輕量化可軸向滑移交叉球道球籠式等速萬(wàn)向節(jié)。
【背景技術(shù)】
[0002]等速萬(wàn)向節(jié)由于其特有的可保持不同軸的兩根連接軸角的等角速傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，同時(shí)具備結(jié)構(gòu)緊湊、傳遞力矩高效并具有可伸縮滑移自由適應(yīng)兩軸端距離變化的要求，因此在汽車驅(qū)動(dòng)軸中得到普及性使用。而輪盤六孔式球籠等速萬(wàn)向節(jié)是普通帶花鍵桿部萬(wàn)向節(jié)的一種變體，其花鍵桿部因不易損壞可以作為非更換件，而將易損壞的輪盤部分分開，同時(shí)也更適合中間傳動(dòng)軸及更多非汽車類設(shè)備使用。而輪盤六孔式交叉槽滑移等速萬(wàn)向節(jié)除具有普通滑移等速萬(wàn)向節(jié)的所有功能外，還具有抗振性能好、承載力大、與車輛連接方式多樣等特征，除在汽車驅(qū)動(dòng)軸中得到應(yīng)用外，在其它重型機(jī)械設(shè)備、紡織設(shè)備、印刷設(shè)備中也得到越來(lái)越多的使用。但是因其外圓上分布六個(gè)螺栓孔導(dǎo)致輪盤的外圓相應(yīng)需要變大因此重量變重，使產(chǎn)品在使用過(guò)程中產(chǎn)生較大的離心力形成轟鳴音及振動(dòng)。同時(shí)具有的內(nèi)部圓柱面上分布的六個(gè)槽由于是兩相臨槽是呈交叉狀的，且同時(shí)分布有六個(gè)螺栓孔，因此孔與槽之間的內(nèi)部間距形成的壁厚局部會(huì)很薄，導(dǎo)致在內(nèi)腔及六個(gè)槽作中頻感應(yīng)淬火會(huì)產(chǎn)生孔與槽壁厚薄的部位形成裂紋，因此在中頻感應(yīng)淬火的同時(shí)必須確保對(duì)六孔內(nèi)部進(jìn)行持續(xù)的冷卻，不使其溫度得到上升，從而達(dá)到防止裂紋產(chǎn)生在孔邊緣的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種輕量化可軸向滑移交叉球道球籠式等速萬(wàn)向節(jié)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種輕量化可軸向滑移交叉球道球籠式等速萬(wàn)向節(jié)，包括有輪盤式外殼、星形套和位于輪盤式外殼與星形套之間的保持架，其特征在于:所述輪盤式外殼的外圓面設(shè)有環(huán)狀U型槽，圍繞所述輪盤式外殼的內(nèi)圓面分別設(shè)有兩兩相臨且交叉的多個(gè)外圓柱形球道，圍繞所述星形套的外圓面分別設(shè)有兩兩相臨且交叉的多個(gè)內(nèi)圓柱形球道，圍繞所述星形套的內(nèi)圓面具有漸開線花鍵，圍繞所述保持架的四周分別設(shè)有多個(gè)窗孔，所述的多個(gè)窗孔內(nèi)分別定位有鋼球，所述的鋼球分別對(duì)應(yīng)在相對(duì)應(yīng)的外圓柱形球道與內(nèi)圓柱形球道之間滑移旋轉(zhuǎn)。
[0005]所述的輕量化可軸向滑移交叉球道球籠式等速萬(wàn)向節(jié)，其特征在于:圍繞所述輪盤式外殼端面的四周分別設(shè)有多個(gè)螺孔。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明能夠達(dá)到輪盤式外殼的軸線與星形套的軸線相交時(shí)進(jìn)行360等速旋轉(zhuǎn)的目的；
2、本發(fā)明能通過(guò)降低自重來(lái)減小旋轉(zhuǎn)離心力，從而使噪聲降低并減小振動(dòng)；
3、本發(fā)明能通過(guò)鋼球滑移來(lái)適應(yīng)車輛顛簸并消除共振； 4、本發(fā)明能通過(guò)漸開線花鍵的自定心作用來(lái)自行調(diào)整轉(zhuǎn)向傳動(dòng)裝置的偏擺；
5、本發(fā)明能通過(guò)環(huán)狀U型槽在外圓柱形球道感應(yīng)加熱淬火的過(guò)程中，使冷卻水能對(duì)輪盤式外殼的圓周部位進(jìn)行噴水降溫，進(jìn)而使輪盤式外殼及六個(gè)螺孔得到充分冷卻，從而防止了螺孔的邊緣出現(xiàn)裂紋。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明中輪盤式外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]參見(jiàn)圖1、2，一種輕量化可軸向滑移交叉球道球籠式等速萬(wàn)向節(jié)，包括有輪盤式外殼1、星形套3和位于輪盤式外殼I與星形套3之間的保持架2，輪盤式外殼I的外圓面設(shè)有環(huán)狀U型槽5，圍繞輪盤式外殼I的內(nèi)圓面分別設(shè)有兩兩相臨且交叉的六個(gè)外圓柱形球道6，圍繞星形套3的外圓面分別設(shè)有兩兩相臨且交叉的六個(gè)內(nèi)圓柱形球道，圍繞星形套3的內(nèi)圓面具有漸開線花鍵，圍繞保持架2的四周分別設(shè)有六個(gè)窗孔，六個(gè)窗孔內(nèi)分別定位有鋼球4，鋼球4分別對(duì)應(yīng)在相對(duì)應(yīng)的外圓柱形球道與內(nèi)圓柱形球道之間滑移旋轉(zhuǎn)。
[0010]本發(fā)明中，圍繞輪盤式外殼I端面的四周分別設(shè)有六個(gè)螺孔7。
[0011]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明:
環(huán)狀U型槽5具有減輕重量，減小產(chǎn)品使用過(guò)程中由于離心力而產(chǎn)生的轟鳴音及振動(dòng)的作用，環(huán)狀U型槽也具有在六個(gè)外圓柱形球道6感應(yīng)加熱淬火的過(guò)程中，使冷卻水能對(duì)輪盤式外殼I的圓周部位進(jìn)行噴水降溫，進(jìn)而使輪盤式外殼I及六個(gè)螺孔7得到充分冷卻，從而防止了六個(gè)螺孔7的邊緣出現(xiàn)裂紋的作用；
星形套3內(nèi)圓面的漸開線花鍵，可實(shí)現(xiàn)自定心連接。圍繞輪盤式外殼I的內(nèi)圓面分別設(shè)有兩兩相臨且交叉的六個(gè)外圓柱形球道6，圍繞星形套3的外圓面分別設(shè)有兩兩相臨且交叉的六個(gè)內(nèi)圓柱形球道，圍繞星形套3的內(nèi)圓面具有漸開線花鍵，圍繞保持架2的四周分別設(shè)有六個(gè)窗孔，六個(gè)窗孔內(nèi)分別定位有鋼球4，通過(guò)鋼球4分別在相對(duì)應(yīng)的外圓柱形球道與內(nèi)圓柱形球道之間滑移旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)星形套3相對(duì)輪盤式外殼I的360度旋轉(zhuǎn)，在軸向滑移同時(shí)可達(dá)到星形套3的軸線與輪盤式外殼I的軸線成最大23度角的交叉等角速旋轉(zhuǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輕量化可軸向滑移交叉球道球籠式等速萬(wàn)向節(jié)，包括有輪盤式外殼、星形套和位于輪盤式外殼與星形套之間的保持架，其特征在于:所述輪盤式外殼的外圓面設(shè)有環(huán)狀U型槽，圍繞所述輪盤式外殼的內(nèi)圓面分別設(shè)有兩兩相臨且交叉的多個(gè)外圓柱形球道，圍繞所述星形套的外圓面分別設(shè)有兩兩相臨且交叉的多個(gè)內(nèi)圓柱形球道，圍繞所述星形套的內(nèi)圓面具有漸開線花鍵，圍繞所述保持架的四周分別設(shè)有多個(gè)窗孔，所述的多個(gè)窗孔內(nèi)分別定位有鋼球，所述的鋼球分別對(duì)應(yīng)在相對(duì)應(yīng)的外圓柱形球道與內(nèi)圓柱形球道之間滑移旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕量化可軸向滑移交叉球道球籠式等速萬(wàn)向節(jié)，其特征在于:圍繞所述輪盤式外殼端面的四周分別設(shè)有多個(gè)螺孔。
【文檔編號(hào)】F16D3/223GK105840679SQ201610281437
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】吳望才
【申請(qǐng)人】蕪湖佳先傳動(dòng)軸有限公司