一種膜片式單向閥的磁條的安裝方法、閥座組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膜片式單向閥的磁條的安裝方法，所述單向閥包括閥座(21)，所述閥座(21)具有靠近所述單向閥入口端的入口側(cè)、靠近所述單向閥出口端的出口側(cè)；所述安裝方法為：將所述磁條(23)從所述閥座(21)的入口側(cè)安裝至所述閥座(21)內(nèi)部、與所述閥座(21)的出口側(cè)內(nèi)壁形成過盈配合。采用上述方法后，利用第二臺階面產(chǎn)生的較大的抵抗力抵抗較大的沖擊力、利用過盈配合產(chǎn)生的較小的抵抗力抵抗較小的沖擊力，從而既能防止磁條從出口側(cè)向外脫出、又保證磁條不會從入口側(cè)向外脫出，增強了磁條與閥座的連接可靠性。本發(fā)明還提供一種膜片式單向閥的閥座組件。
【專利說明】
一種膜片式單向閥的磁條的安裝方法、閥座組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及單向閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膜片式單向閥的磁條的安裝方法、閥座組件。
【背景技術(shù)】
[0002]分體式空調(diào)或其他制冷循環(huán)系統(tǒng)中常常會用到膜片式單向閥，該單向閥主要應(yīng)用于壓縮機(jī)排氣口等高溫高壓部位。
[0003]如圖1所示，該圖為現(xiàn)有技術(shù)中膜片式單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。該單向閥包括閥體Ir，安裝于閥體P內(nèi)的閥座組件2'和擋圈3'，閥座組件2'包括閥座21'，以及安裝于閥座2P入口側(cè)的濾網(wǎng)22'、安裝于閥座2P出口側(cè)的磁條23'，擋圈Y內(nèi)安裝有膜片31' ο
[0004]工作過程中，當(dāng)單向閥的出口端12'的壓力大于入口端IP的壓力時，在壓差作用下，膜片31'與閥座21'之間形成密封，閥口關(guān)閉；當(dāng)單向閥的入口端IP的壓力大于出口端12'壓力，且二者的壓差大于磁條23'對膜片31'的吸引力時，膜片31'被推動至擋圈:V止動位置，閥口打開。
[0005]請參考圖2至圖4，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中磁條的安裝方法的加工工藝圖；圖3為圖2安裝后的組件加上濾網(wǎng)的閥體組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中I處的局部放大圖。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，通過夾具將磁條23 ^從閥座2P的出口側(cè)向內(nèi)壓裝至閥座2P的內(nèi)部，以使磁條23'與閥座21'形成過盈配合，依靠磁條23'與閥座21'內(nèi)孔的過盈量來保證磁條23'的位置穩(wěn)定性。
[0007]然而，這種結(jié)構(gòu)存在以下幾個缺陷:
[0008]首先，如圖3和圖4所示，由于上述磁條23'從出口側(cè)進(jìn)入閥座2”內(nèi)部與之過盈配合，因此磁條23'的入口側(cè)與閥座21'內(nèi)壁形成第一臺階面231'，該第一臺階面231r能夠防止磁條23'從入口側(cè)向外脫出。然而，對于單向閥來說，如圖1所示，從入口端IP產(chǎn)生壓差突變時，壓差形成的沖擊力均只會作用于磁條23';從出口端12'產(chǎn)生壓差突變時，壓差形成的沖擊力會作用于膜片31'與磁條23'。由此可見，從入口端11'產(chǎn)生的壓差對磁條23'的沖擊力較大、從出口端C產(chǎn)生的壓差對磁條23'的沖擊力較小。而上述磁條23'往往難以抵抗單向閥入口端IP壓差產(chǎn)生的沖擊，導(dǎo)致磁條23'從閥座21r出口側(cè)脫出的風(fēng)險較大。
[0009]其次，為了減小磁條23'從閥座21'出口側(cè)脫出，現(xiàn)有技術(shù)通常通過增大過盈量來解決，因而進(jìn)一步增大磁條23'的長度，這樣會導(dǎo)致磁條23'在壓裝過程中造成閥座21'的出口側(cè)產(chǎn)生變形，進(jìn)一步導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)泄漏性能降低。
[0010]第三，由于磁條23'與閥座21'材料不同，因此，熱膨脹系數(shù)也不同，在溫度變化的情況下，磁條23'與閥座21'由于過盈尺寸變化導(dǎo)致二者的結(jié)合力也發(fā)生變化，可能會由于溫度變化導(dǎo)致磁條23'脫落。
[0011]有鑒于此，亟待針對上述技術(shù)問題，對現(xiàn)有技術(shù)中的膜片式單向閥的結(jié)構(gòu)及其磁條的安裝方法做進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計，以增強磁條與閥座的連接可靠性，避免磁條脫落，且避免閥座在壓裝過程中產(chǎn)生變形，增強單向閥的工作可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的為提供一種膜片式單向閥的磁條的安裝方法，以增強磁條與閥座的連接可靠性，避免磁條脫落，且避免閥座在壓裝過程中產(chǎn)生變形，增強單向閥的工作可靠性。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明的另一目的為提供一種膜片式單向閥的閥座組件。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種膜片式單向閥的磁條的安裝方法，所述單向閥包括閥座，所述閥座具有靠近所述單向閥入口端的入口側(cè)、靠近所述單向閥出口端的出口側(cè)；所述安裝方法為:將所述磁條從所述閥座的入口側(cè)安裝至所述閥座內(nèi)部、與所述閥座的出口側(cè)內(nèi)壁形成過盈配合。
[0014]采用這種方法，由于磁條從入口側(cè)進(jìn)入閥座，磁條的出口側(cè)與閥座內(nèi)壁形成第二臺階面，經(jīng)分析，該第二臺階面產(chǎn)生的對沖擊的抵抗力大于過盈配合產(chǎn)生的對沖擊的抵抗力。由于單向閥的入口端壓差對磁條的沖擊力大于單向閥的出口端壓差對磁條的沖擊力，而第二臺階面起到的作用正是抵抗該較大的沖擊力，防止磁條從閥座的出口側(cè)向外脫出。由于出口端產(chǎn)生的沖擊力較小，因此，磁條與閥座過盈配合產(chǎn)生的抵抗力足以抵抗該較小的沖擊力。
[0015]由此可見，采用上述方法后，利用第二臺階面產(chǎn)生的較大的抵抗力抵抗較大的沖擊力、利用過盈配合產(chǎn)生的較小的抵抗力抵抗較小的沖擊力，從而既能防止磁條從出口側(cè)向外脫出、又保證磁條不會從入口側(cè)向外脫出，增強了磁條與閥座的連接可靠性。
[0016]優(yōu)選地，完成所述磁條與所述閥座過盈配合后，還具有步驟:對所述磁條的入口側(cè)與所述閥座的連接處進(jìn)行鉚壓，以使所述閥座內(nèi)壁形成向內(nèi)翻并壓緊所述磁條的入口側(cè)的翻邊。
[0017]優(yōu)選地，在所述磁條的入口側(cè)設(shè)置倒角或圓角，所述翻邊向內(nèi)翻、與所述倒角或圓角緊密配合。
[0018]優(yōu)選地，在所述閥座的入口側(cè)內(nèi)壁設(shè)置對所述磁條起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向壁、與所述磁條過盈配合的配合壁。
[0019]優(yōu)選地，將所述導(dǎo)向壁設(shè)置為從入口側(cè)到出口側(cè)漸縮的第一錐形筒。
[0020]優(yōu)選地，將所述導(dǎo)向壁設(shè)置為第一圓柱筒，以及連接于所述第一圓柱筒的出口側(cè)的第二錐形筒，所述第二錐形筒從入口側(cè)到出口側(cè)漸縮。
[0021]優(yōu)選地，將所述配合壁設(shè)置為第二圓柱筒。
[0022]本發(fā)明還公開一種膜片式單向閥的閥座組件，包括閥座，所述閥座具有靠近所述單向閥入口端的入口側(cè)、靠近所述單向閥出口端的出口側(cè)，且所述閥座內(nèi)安裝有磁條；所述磁條為從所述閥座的入口側(cè)安裝至所述閥座內(nèi)部、與所述閥座的出口側(cè)形成過盈配合的磁條。
[0023]優(yōu)選地，所述閥座內(nèi)壁在與所述磁條的入口側(cè)的連接處設(shè)有向內(nèi)翻并壓緊所述磁條的入口側(cè)的翻邊。
[0024]優(yōu)選地，所述磁條的入口側(cè)具有倒角或圓角，所述翻邊向內(nèi)翻、與所述倒角或圓角緊密配合。
[0025]優(yōu)選地，所述閥座的入口側(cè)內(nèi)壁設(shè)有對所述磁條起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向壁、與所述磁條過盈配合的配合壁。
[0026]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向壁為從入口側(cè)到出口側(cè)漸縮的第一錐形筒。
[0027]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向壁包括第一圓柱筒，以及連接于所述第一圓柱筒的出口側(cè)的第二錐形筒，所述第二錐形筒的內(nèi)徑從入口側(cè)到出口側(cè)漸縮。
[0028]優(yōu)選地，所述配合壁為第二圓柱筒。
[0029]優(yōu)選地，還包括濾網(wǎng)，在所述磁條從所述閥座的入口側(cè)安裝至所述閥座內(nèi)部并與所述閥座的出口側(cè)過盈配合后，所述濾網(wǎng)固定在所述閥座的入口側(cè)。
[0030]由于上述膜片式單向閥的磁條的安裝方法具有如上技術(shù)效果，因此，與該方法對應(yīng)的膜片式單向閥的閥座組件也應(yīng)當(dāng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再詳細(xì)贅述。
【附圖說明】
[0031]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中膜片式單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中磁條的安裝方法的加工工藝圖；
[0033]圖3為圖2安裝后的組件加上濾網(wǎng)的閥體組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為圖3中I處的局部放大圖。
[0035]圖5為本發(fā)明所提供膜片式單向閥的磁條的安裝方法的一種具體方式的加工工藝圖；
[0036]圖6為圖5中II處的局部放大圖；
[0037]圖7為本發(fā)明所提供膜片式單向閥的磁條的安裝方法的另一種【具體實施方式】的加工工藝圖；
[0038]圖8為圖7中III處的局部放大圖；
[0039]圖9為本發(fā)明所提供磁條的安裝方法中導(dǎo)向壁的另一種設(shè)置方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖10為本發(fā)明所提供膜片式單向閥的閥座組件的一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]其中，圖1至圖4中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0042]閥體P ;入口端IP ;出口端12'；
[0043]閥座組件2'；
[0044]閥座21'；
[0045]濾網(wǎng)22'；
[0046]磁條23';第一臺階面231';
[0047]擋圈:V ;膜片3P ；
[0048]圖5至圖10中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0049]閥體I ;
[0050]閥座組件2 ；
[0051]閥座21 ;翻邊211 ;導(dǎo)向壁222 ;第一圓柱筒222a ;第二錐形筒222b ;配合壁223 ；
[0052]濾網(wǎng)22 ;
[0053]磁條23 ;第二臺階面231 ;倒角232。
【具體實施方式】
[0054]本發(fā)明的核心為提供一種膜片式單向閥的磁條的安裝方法，從閥座的入口側(cè)安裝至閥座內(nèi)部，增強了磁條與閥座的連接可靠性，避免了磁條脫落，且避免了閥座在壓裝過程中產(chǎn)生變形，增強了單向閥的工作可靠性。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明的另一目的為提供一種膜片式單向閥的閥座組件。
[0055]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。需要說明的是，本文中出現(xiàn)的方位詞“內(nèi)”指的是徑向指向軸向中心線的方向，即圖7中左、右兩側(cè)指向中心線的方向，這個方位詞是以說明書附圖為基準(zhǔn)而設(shè)立的，它的出現(xiàn)不應(yīng)當(dāng)影響本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0056]請參考圖5和圖6，圖5為本發(fā)明所提供膜片式單向閥的磁條的安裝方法的一種具體方式的加工工藝圖；圖6為圖5中II處的局部放大圖。
[0057]在一種【具體實施方式】中，如圖5所示，本發(fā)明提供一種膜片式單向閥的磁條的安裝方法，單向閥包括閥體1，閥體I內(nèi)安裝有閥座組件2和擋圈，擋圈內(nèi)設(shè)有膜片，閥座組件2包括閥座21，閥座21具有靠近單向閥的入口端的入口側(cè)、靠近單向閥的出口端的出口側(cè)，入口側(cè)安裝有用于過濾流過介質(zhì)的濾網(wǎng)22、出口側(cè)內(nèi)部安裝有磁條23。該磁條23在出口端的壓力大于入口端的壓力時吸附膜片，膜片與閥座21之間形成密封，閥口關(guān)閉；膜片在入口端壓力小于出口端壓力時脫離閥座21、被推動至擋圈止動位置，閥口打開。針對這種單向閥，磁條的安裝方法為:將磁條23從閥座21的入口側(cè)安裝至閥座21內(nèi)部、與閥座21的出口側(cè)內(nèi)孔形成過盈配合。
[0058]采用這種方法，如圖6所示，由于磁條23從入口側(cè)進(jìn)入閥座21，磁條23的出口側(cè)與閥座21內(nèi)壁形成第二臺階面231，經(jīng)分析，該第二臺階面231產(chǎn)生的對沖擊的抵抗力大于過盈配合產(chǎn)生的對沖擊的抵抗力。由于單向閥的入口端壓差對磁條23的沖擊力大于單向閥的出口端壓差對磁條23的沖擊力，而第二臺階面231起到的作用正是抵抗該較大的沖擊力，防止磁條23從閥座21的出口側(cè)向外脫出。由于出口端產(chǎn)生的沖擊力較小，因此，磁條23與閥座21過盈配合產(chǎn)生的抵抗力足以抵抗該較小的沖擊力。
[0059]由此可見，采用上述方法后，利用第二臺階面231產(chǎn)生的較大的抵抗力抵抗較大的沖擊力、利用過盈配合產(chǎn)生的較小的抵抗力抵抗較小的沖擊力，從而既能防止磁條23從出口側(cè)向外脫出、又保證磁條23不會從入口側(cè)向外脫出，增強了磁條23與閥座21的連接可靠性。
[0060]請參考圖7和圖8，圖7為本發(fā)明所提供膜片式單向閥的磁條的安裝方法的另一種【具體實施方式】的加工工藝圖；圖8為圖7中III處的局部放大圖。
[0061]進(jìn)一步的方案中，如圖7所示，上述方法在完成磁條23與閥座21過盈配合后，還具有步驟:利用直徑略大于磁條23長度的工裝對磁條23的入口側(cè)與閥座21的連接處進(jìn)行鉚壓，以使閥座21內(nèi)壁形成向內(nèi)翻并壓緊磁條23的入口側(cè)的翻邊211。
[0062]由于磁條23與閥座21的材料不同、熱膨脹系數(shù)也不同，在溫度變化的情況下，磁條23與閥座21由于過盈尺寸變化導(dǎo)致二者的結(jié)合力也會發(fā)生變化。如圖8所示，采用這種方法后，翻邊211能夠?qū)Υ艞l23的入口側(cè)起到進(jìn)一步的把持固定的作用，以防止熱膨脹后過盈配合產(chǎn)生的抵抗力減小而導(dǎo)致磁條23從入口側(cè)向外脫出的現(xiàn)象，從而大大增強了磁條23的位置可靠性。
[0063]更具體的方案中，上述方法還可以在磁條23的入口側(cè)設(shè)置倒角232或圓角，翻邊211向內(nèi)翻、與倒角232或圓角緊密配合。
[0064]這樣，該倒角232或圓角能夠在鉚壓過程中對翻邊211的翻轉(zhuǎn)起到一定的導(dǎo)向作用，更有助于翻邊211與磁條23的入口側(cè)緊密配合。
[0065]在另一種【具體實施方式】中，在閥座21的入口側(cè)內(nèi)壁設(shè)置對磁條23起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向壁222、與磁條23過盈配合的配合壁223。
[0066]具體的方案中，如圖5所示，可以將導(dǎo)向壁222設(shè)置為從入口側(cè)到出口側(cè)漸縮的第一錐形筒。
[0067]由于閥座21入口側(cè)的長度較長，采用上述方法后，磁條23安裝時逐漸縮小的第一錐形筒能夠?qū)Υ艞l23起到導(dǎo)向的作用、又不與磁條23配合，使得磁條23的安裝路徑準(zhǔn)確。此外，由于磁條23安裝到位后僅與配合壁223進(jìn)行過盈配合，因此，采用這種方法還能夠避免磁條23在安裝過程中與閥座21的整個入口側(cè)均過盈配合而導(dǎo)致閥座21內(nèi)壁產(chǎn)生較大的變形。
[0068]更具體的方案中，上述第一錐形筒的斜度內(nèi)壁與軸向中心線的夾角可以為3°至30°。通過大量的試驗數(shù)據(jù)表明，采用該斜度范圍既能對磁條23具有較為精準(zhǔn)的導(dǎo)向作用，又能避免磁條23與導(dǎo)向壁222接觸，避免導(dǎo)向壁222產(chǎn)生不必要的變形。上述第一錐形筒的斜度可以具體采用12°，當(dāng)然也可以采用其他數(shù)值。
[0069]可以想到，上述導(dǎo)向壁222并不僅限第一錐形筒，在另一種【具體實施方式】中，請參考圖9，圖9為本發(fā)明所提供磁條的安裝方法中導(dǎo)向壁222的另一種設(shè)置方式的結(jié)構(gòu)示意圖；還可以將導(dǎo)向壁222設(shè)置為第一圓柱筒222a，以及連接于第一圓柱筒222a的出口側(cè)的第二錐形筒222b，第二錐形筒222b從入口側(cè)到出口側(cè)漸縮。
[0070]由于閥座21入口側(cè)的長度較長，而導(dǎo)向作用只在進(jìn)入配合壁223之前較為關(guān)鍵，因此無需在磁條23的安裝路徑上全程導(dǎo)向。采用這種方法后，磁條23在第一圓柱筒222a內(nèi)運動時，由于第一圓柱筒222a的內(nèi)徑較大，磁條23基本不受導(dǎo)向作用，使得磁條23運動自由、安裝過程更加迅速，同時也能避免第一圓柱筒222a受到擠壓而變形；當(dāng)磁條23在第二錐形筒222b內(nèi)運動時受到準(zhǔn)確的導(dǎo)向作用，直至進(jìn)入配合壁223內(nèi)部與其過盈配合。
[0071]由此可見，采用這種方法同樣能實現(xiàn)對磁條23的導(dǎo)向作用，且進(jìn)一步提高了磁條23的安裝效率，最大程度地減小閥座21產(chǎn)生的變形。
[0072]另一種具體方案中，上述方法可以將配合壁223設(shè)置為第二圓柱筒。
[0073]這樣，第二圓柱筒能夠與長條形的磁條23產(chǎn)生穩(wěn)定的過盈配合，從而產(chǎn)生較大的抵抗力。此外，圓柱筒型配合壁223還具有加工方便、生產(chǎn)成本較低的優(yōu)點。為了保證二者配合的穩(wěn)定性，該第二圓柱筒的軸向長度大于或等于0.5_?？梢韵氲剑撆浜媳?23并不僅限設(shè)于圓柱筒結(jié)構(gòu)，例如，還可以在該配合壁223的徑向兩端加工呈平面，安裝時，將磁條23的兩端與這兩個平面配合，以形成過盈量均勻的過盈配合。
[0074]此外，請參考圖10，圖10為本發(fā)明所提供膜片式單向閥的閥座組件2的一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0075]如圖10所示，本發(fā)明還提供一種膜片式單向閥的閥座組件2，單向閥包括閥體I，閥體I內(nèi)安裝有閥座組件2和擋圈，擋圈內(nèi)設(shè)有膜片，閥座組件2包括閥座21，閥座21具有靠近單向閥的入口端的入口側(cè)、靠近單向閥的出口端的出口側(cè)，入口側(cè)安裝有用于過濾流過介質(zhì)的濾網(wǎng)22、出口側(cè)內(nèi)部安裝有磁條23。該磁條23在出口端的壓力大于入口端的壓力時吸附膜片，膜片與閥座21之間形成密封，閥口關(guān)閉；膜片在入口端壓力小于出口端壓力時脫離閥座21、被推動至擋圈止動位置，閥口打開。上述磁條23從閥座21的入口側(cè)安裝至閥座21內(nèi)部、與閥座21的出口側(cè)形成過盈配合。
[0076]采用這種結(jié)構(gòu)，能利用磁條23與閥座21形成的第二臺階面231產(chǎn)生的較大的抵抗力抵抗較大的沖擊力、利用過盈配合產(chǎn)生的較小的抵抗力抵抗較小的沖擊力，從而既防止磁條23從出口側(cè)向外脫出、又保證磁條23不會從入口側(cè)向外脫出，增強了磁條23與閥座21的連接可靠性。
[0077]另一種【具體實施方式】中，閥座21內(nèi)壁在與磁條23的入口側(cè)的連接處，設(shè)有形成向內(nèi)翻并壓緊磁條23的入口側(cè)的翻邊211。
[0078]采用這種結(jié)構(gòu)，翻邊211能夠?qū)Υ艞l23的入口側(cè)起到進(jìn)一步的把持作用，以防止過盈尺寸變化后過盈配合產(chǎn)生的抵抗力減小而導(dǎo)致磁條23從入口側(cè)向外脫出的現(xiàn)象，從而大大增強了磁條23的位置可靠性。
[0079]具體的方案中，磁條23的入口側(cè)具有倒角232或圓角，翻邊211向內(nèi)翻、與倒角232或圓角緊密配合。
[0080]這樣，該倒角232或圓角能夠在鉚壓過程中對翻邊211的翻轉(zhuǎn)起到一定的導(dǎo)向作用，更有助于翻邊211與磁條23的入口側(cè)緊密配合。
[0081]另一種【具體實施方式】中，閥座21的入口側(cè)內(nèi)壁設(shè)有對磁條23起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向壁222、與磁條23過盈配合的配合壁223。
[0082]采用這種方法能夠避免磁條23在安裝過程中與閥座21的整個入口側(cè)均過盈配合而導(dǎo)致閥座21內(nèi)壁產(chǎn)生較大的變形。
[0083]具體地，導(dǎo)向壁222為從入口側(cè)到出口側(cè)漸縮的第一錐形筒。當(dāng)然，該導(dǎo)向壁222還可以采用其他結(jié)構(gòu)，另一種具體方案中，導(dǎo)向壁222包括第一圓柱筒222a，以及連接于第一圓柱筒222a的出口側(cè)的第二錐形筒222b，第二錐形筒222b的內(nèi)徑從入口側(cè)到出口側(cè)漸縮。
[0084]此外，上述配合壁223為第二圓柱筒。這樣，能夠保證磁條23與閥座21內(nèi)壁形成穩(wěn)定的過盈配合。
[0085]在此基礎(chǔ)上，上述閥座組件還可以包括濾網(wǎng)22，在磁條23從閥座21的入口側(cè)安裝至閥座21內(nèi)部并與閥座21的出口側(cè)過盈配合后，濾網(wǎng)22固定在閥座21的入口側(cè)。這樣，當(dāng)介質(zhì)入口端進(jìn)入時，濾網(wǎng)22能夠?qū)橘|(zhì)起到過濾的作用，避免雜質(zhì)進(jìn)入單向閥內(nèi)部。
[0086]由于上述膜片式單向閥的磁條的安裝方法具有如上技術(shù)效果，因此，與該方法對應(yīng)的膜片式單向閥的閥座組件也應(yīng)當(dāng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再詳細(xì)贅述。
[0087]以上對本發(fā)明所提供的一種膜片式單向閥的磁條的安裝方法、閥座組件進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種膜片式單向閥的磁條的安裝方法，所述單向閥包括閥座(21)，所述閥座(21)具有靠近所述單向閥入口端的入口側(cè)、靠近所述單向閥出口端的出口側(cè)；其特征在于，所述安裝方法為:將所述磁條(23)從所述閥座(21)的入口側(cè)安裝至所述閥座(21)內(nèi)部、與所述閥座(21)的出口側(cè)內(nèi)壁形成過盈配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式單向閥的磁條的安裝方法，其特征在于，完成所述磁條(23)與所述閥座(21)過盈配合后，還具有步驟: 對所述磁條(23)的入口側(cè)與所述閥座(21)的連接處進(jìn)行鉚壓，以使所述閥座(21)內(nèi)壁形成向內(nèi)翻并壓緊所述磁條(23)的入口側(cè)的翻邊(211)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜片式單向閥的磁條的安裝方法，其特征在于，在所述磁條(23)的入口側(cè)設(shè)置倒角(232)或圓角，所述翻邊(211)向內(nèi)翻、與所述倒角(232)或圓角緊密配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的膜片式單向閥的磁條的安裝方法，其特征在于，在所述閥座(21)的入口側(cè)內(nèi)壁設(shè)置對所述磁條(23)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向壁(222)、與所述磁條(23)過盈配合的配合壁(223)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜片式單向閥的磁條的安裝方法，其特征在于，將所述導(dǎo)向壁(222)設(shè)置為從入口側(cè)到出口側(cè)漸縮的第一錐形筒。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜片式單向閥的磁條的安裝方法，其特征在于，將所述導(dǎo)向壁(222)設(shè)置為第一圓柱筒(222a)，以及連接于所述第一圓柱筒(222a)的出口側(cè)的第二錐形筒(222b)，所述第二錐形筒(222b)從入口側(cè)到出口側(cè)漸縮。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜片式單向閥的磁條的安裝方法，其特征在于，將所述配合壁(223)設(shè)置為第二圓柱筒。8.一種膜片式單向閥的閥座組件，包括閥座(21)，所述閥座(21)具有靠近所述單向閥入口端的入口側(cè)、靠近所述單向閥出口端的出口側(cè)，且所述閥座(21)內(nèi)安裝有磁條(23);其特征在于，所述磁條(23)從所述閥座(21)的入口側(cè)安裝至所述閥座(21)內(nèi)部、與所述閥座(21)的出口側(cè)過盈配合。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜片式單向閥的閥座組件，其特征在于，所述閥座(21)內(nèi)壁在與所述磁條(23)的入口側(cè)的連接處設(shè)有向內(nèi)翻并壓緊所述磁條(23)的入口側(cè)的翻邊(211) ο10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的膜片式單向閥的閥座組件，其特征在于，所述磁條(23)的入口側(cè)具有倒角(232)或圓角，所述翻邊(211)向內(nèi)翻、與所述倒角(232)或圓角緊密配合。11.根據(jù)權(quán)利要求8-10任一項所述的膜片式單向閥的閥座組件，其特征在于，所述閥座(21)的入口側(cè)內(nèi)壁設(shè)有對所述磁條(23)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向壁(222)、與所述磁條(23)過盈配合的配合壁(223)。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的膜片式單向閥的閥座組件，其特征在于，所述導(dǎo)向壁(222)為從入口側(cè)到出口側(cè)漸縮的第一錐形筒。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的膜片式單向閥的閥座組件，其特征在于，所述導(dǎo)向壁(222)包括第一圓柱筒(222a)，以及連接于所述第一圓柱筒(222a)的出口側(cè)的第二錐形筒(222b)，所述第二錐形筒(222b)的內(nèi)徑從入口側(cè)到出口側(cè)漸縮。14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的膜片式單向閥的閥座組件，其特征在于，所述配合壁(223)為第二圓柱筒。15.根據(jù)權(quán)利要求8-10任一項所述的閥座組件，其特征在于，還包括濾網(wǎng)(22)，在所述磁條(23)從所述閥座(21)的入口側(cè)安裝至所述閥座(21)內(nèi)部并與所述閥座(21)的出口側(cè)過盈配合后，所述濾網(wǎng)(22)固定在所述閥座(21)的入口側(cè)。
【文檔編號】F16K15/00GK105840885SQ201510017550
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年1月13日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】浙江三花股份有限公司