滅火劑容器閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種滅火劑容器閥，包括：下閥體、上閥體、刺破管和導(dǎo)向筒，下閥體內(nèi)的滅火劑通道的端口上設(shè)置有主膜片；上閥體與下閥體連通，刺破管設(shè)置在上閥體內(nèi)，刺破管的頂端正對主膜片，刺破管的尾端與上閥體之間設(shè)置有彈簧，刺破管的側(cè)壁上設(shè)置有限位部；上閥體的側(cè)壁上連接有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒中設(shè)置有插桿，插桿的第一端從啟動接口穿過并卡在刺破管的限位部上，插桿的第二端反向伸出導(dǎo)向筒外，插桿上設(shè)置有與導(dǎo)向筒滑動配合的活塞盤，導(dǎo)向筒的筒壁上設(shè)置有通向?qū)蛲驳倪B接端與活塞盤之間的氣路接口。本發(fā)明的滅火劑容器閥具有較大尺寸的彈簧和刺破管，可在保證足夠的彈力的前提下減小彈簧的壓縮距離，使彈簧不易失效，提高了容器閥的可靠性。
【專利說明】
滅火劑容器閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及消防設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種滅火劑容器閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的膜片密封式滅火劑容器閥的性能與其內(nèi)部的驅(qū)動刺破針的彈簧的彈力息息相關(guān)，彈簧經(jīng)常會因長時間受壓而出現(xiàn)彈性減弱的現(xiàn)象，導(dǎo)致難以刺破膜片，從而影響氣體滅火劑的正常噴出。特別是對于一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的容器閥，由于其內(nèi)部零件較多，空間不足，導(dǎo)致其彈簧的設(shè)計尺寸較小，為了使彈簧能達到驅(qū)動刺破針刺破膜片的彈力，常常需要對彈簧進行較大距離的壓縮，彈簧經(jīng)過長時間的大距離壓縮后，其自然長度會縮短，彈性也會減弱，在使用時有可能無法驅(qū)動刺破針刺破膜片，導(dǎo)致滅火系統(tǒng)啟動失敗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種滅火劑容器閥，其彈簧的尺寸較大，在待用狀態(tài)下受到壓縮的距離較短，彈性較大，可在長時間內(nèi)保持足夠彈力，啟動性能可靠。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0005]本發(fā)明提出一種滅火劑容器閥，用于滅火系統(tǒng)的滅火劑儲瓶上，包括:下閥體、上閥體、刺破管和導(dǎo)向筒，所述下閥體上設(shè)置有相導(dǎo)通的第一安裝接口和儲瓶接頭，所述下閥體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)通所述第一安裝接口和儲瓶接頭的滅火劑通道，所述第一安裝接口內(nèi)設(shè)置有主膜片，所述主膜片封堵在所述滅火劑通道的端口上;所述上閥體上設(shè)置有相導(dǎo)通的集流管接口和第二安裝接口，所述上閥體的側(cè)壁上設(shè)置有啟動接口，所述集流管接口、第二安裝接口和啟動接口相導(dǎo)通，所述上閥體與所述下閥體通過所述第二安裝接口和所述第一安裝接口相連接;所述刺破管設(shè)置在所述上閥體的所述第二安裝接口內(nèi)，所述刺破管的頂端正對所述主膜片，所述刺破管的尾端與所述上閥體之間設(shè)置有彈簧，所述刺破管的側(cè)壁上設(shè)置有限位部;所述導(dǎo)向筒直接或間接連接在所述啟動接口上，所述導(dǎo)向筒中設(shè)置有插桿，所述插桿的第一端從所述啟動接口穿過并卡在所述刺破管的限位部上，所述插桿的第二端反向伸出所述導(dǎo)向筒外，所述插桿上設(shè)置有活塞盤，所述活塞盤滑動裝配在所述導(dǎo)向筒內(nèi)，所述導(dǎo)向筒的筒壁上設(shè)置有氣路接口，所述氣路接口通向所述導(dǎo)向筒的連接端與所述活塞盤之間。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的滅火劑容器閥，導(dǎo)向筒和插桿直接設(shè)置在上閥體的外側(cè)，上閥體內(nèi)只設(shè)置有彈簧和刺破管，僅僅使插桿的端部伸入上閥體內(nèi)并卡在刺破管的限位部上，使插桿能決定對刺破針的限位或釋放，這種結(jié)構(gòu)簡單可靠，上閥體的內(nèi)部只安裝有彈簧和刺破管，可使彈簧和刺破管能具有較大的設(shè)計尺寸，在保證同樣大小的驅(qū)動力的前提下，彈簧的壓縮距離可被減小，使彈簧在長時間的壓縮下還具有足夠的驅(qū)動彈力，提高了容器閥的啟動的可靠性。同時，導(dǎo)向筒和插桿上的活塞盤形成了一個氣缸結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向筒上設(shè)置有氣路接口，氣路接口可與啟動氣源連接，使插桿可被氣體驅(qū)動釋放彈簧和刺破管，插桿的另一端伸出導(dǎo)向筒，使插桿可被滅火人員用手拉動來釋放彈簧和刺破管。
[0007]作為優(yōu)選的，還包括連接頭，所述連接頭的一端與所述啟動接口連接，所述連接頭的另一端與所述導(dǎo)向筒連接，所述連接頭內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述插桿的第一端穿過所述導(dǎo)向孔。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的滅火劑容器閥，連接頭的一端與上閥體連接，另一端與導(dǎo)向筒形連接形成氣缸，保證氣密性的相關(guān)結(jié)構(gòu)集中設(shè)計在連接頭、導(dǎo)向筒和活塞盤上，上閥體與連接頭相互獨立，不但有利于控制重要零部件的氣密性，還可降低上閥體的加工難度，使上閥體可被簡單地設(shè)計為直筒形結(jié)構(gòu)，有助于提高整個滅火劑容器閥的性能和降低整個滅火劑容器閥的加工制造成本。
[0009]作為優(yōu)選的，所述第一安裝接口內(nèi)裝配有內(nèi)螺母，所述主膜片被夾持在所述內(nèi)螺母與所述滅火劑通道的端口之間。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的滅火劑容器閥，主膜片被夾持在下閥體內(nèi)的滅火劑通道的端口和內(nèi)螺母之間，使主膜片可以被單獨替換掉，提高了滅火劑容器閥的其他零件的回收利用率。
[0011]作為優(yōu)選的，所述下閥體上還設(shè)置有測壓接口，所述測壓接口內(nèi)設(shè)置有與所述滅火劑通道連通的第一通孔，所述測壓接口上連接有測壓裝置。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的滅火劑容器閥，下閥體上設(shè)置有測壓接口，測壓接口上連接有測壓裝置，測壓接口內(nèi)的第一通孔與滅火劑通道連通，使工作人員可通過測壓裝置了解與下閥體連接的滅火劑儲瓶內(nèi)的內(nèi)部壓力大小。
[0013]作為優(yōu)選的，所述測壓裝置包括:壓力表座和壓力表，所述壓力表座具有第一端口和第二端口，所述壓力表座的第一端口與所述測壓接口連接，所述壓力表座的第一端口內(nèi)裝配有第一活塞，所述第一活塞與所述第一端口的內(nèi)側(cè)壁間隙配合，所述第一端口的底部設(shè)置有連通所述第一端口和所述第二端口的第二通孔，所述第一活塞的一側(cè)設(shè)置有頂桿，所述頂桿從所述第二通孔伸入所述第二端口內(nèi)，所述頂桿為管狀結(jié)構(gòu)，所述頂桿與所述第一活塞的連接處的側(cè)壁設(shè)置有旁孔，所述旁孔與所述頂桿的端部連通;所述壓力表與所述壓力表座的第二端口連接，所述壓力表的連接端口頂在所述頂桿的端部。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的滅火劑容器閥，第一活塞與壓力表座的第一端口間隙配合，頂桿與第二通孔滑動配合，第一活塞可隨頂桿在壓力表座的第一端口內(nèi)滑動，當在壓力表座的第二端口上連接壓力表時，壓力表的接口向另一側(cè)擠壓頂桿的端部，使第一活塞遠離第二通孔，此時壓力表的接口通過頂桿的端部和旁孔與測壓接口內(nèi)的第二通孔導(dǎo)通，并最終與下閥體內(nèi)的滅火劑通道導(dǎo)通，壓力表由此可正常測量氣體滅火劑儲瓶內(nèi)的壓力，當卸下連接在壓力表座的第二端口的壓力表后，活塞在下閥體內(nèi)的滅火劑通道的環(huán)境壓力下向第一端口的底部滑動，頂桿完全進入第二通孔內(nèi)，活塞封堵第二通孔，使壓力表座的第二端口與氣體滅火劑儲瓶隔離起來，以上結(jié)構(gòu)保證在下閥體上拆卸壓力表時氣體滅火劑儲瓶不會發(fā)生泄漏，因此在更換壓力表時不需要提前泄放滅火劑。
[0015]作為優(yōu)選的，所述下閥體上還設(shè)置有灌裝接口，所述灌裝接口的底部設(shè)置有連通所述下閥體的下端口的第三通孔，所述灌裝接口上連接有灌裝閥。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的滅火劑容器閥，下閥體上設(shè)置有灌裝接口，灌裝接口上連接有灌裝閥，灌裝接口與下閥體的下端口連通，使工作人員可通過灌裝接口上的灌裝閥為與下閥體連接的滅火劑儲瓶灌裝滅火劑和/或驅(qū)動氣體。
[0017]作為優(yōu)選的，所述灌裝閥包括:灌裝接頭、錐頂閥芯和螺母，所述灌裝接頭上具有內(nèi)端接口和外端接口，所述內(nèi)端接口和所述外端接口上分別設(shè)置有外螺紋連接部，所述內(nèi)端接口與所述外端接口之間的外側(cè)壁上設(shè)置有裝夾部，所述內(nèi)端接口與所述灌裝接口連接，所述外端接口內(nèi)還設(shè)置有連通所述內(nèi)端接口的第四通孔;所述錐頂閥芯設(shè)置在所述灌裝接頭的外端接口內(nèi)，所述錐頂閥芯的一端為灌裝口，另一端為圓錐面，所述錐頂閥芯內(nèi)設(shè)置有灌裝通道，所述灌裝通道的一端與灌裝口連通，另一端從所述錐頂閥芯的側(cè)面通出，所述錐頂閥芯的圓錐面正對所述第四通孔，所述錐頂閥芯的灌裝口的外側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形筋，所述環(huán)形筋位于所述外端接口的外側(cè);所述螺母與所述灌裝接頭的外端接口上的外螺紋連接部螺紋連接，所述螺母的一端設(shè)置有內(nèi)翻邊，所述內(nèi)翻邊壓在所述環(huán)形筋上。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的滅火劑容器閥，錐頂閥芯滑動裝配在灌裝接頭的外端接口內(nèi)，其圓錐面可封堵第四通孔，當擰松螺母時，錐頂閥芯的圓錐面與第四通孔的端口邊沿分離，滅火劑通道通過灌裝接頭內(nèi)的第四通孔和錐頂閥芯內(nèi)的灌裝通道與灌裝口導(dǎo)通，在灌裝時，先將灌裝口與相關(guān)灌裝裝置相連通，然后在擰松螺母即可往滅火劑儲瓶內(nèi)灌裝滅火劑，灌裝完畢后，先擰緊螺母，然后在解除灌裝口與相關(guān)灌裝裝置的連通，整個灌裝過程安全無泄漏。
[0019]作為優(yōu)選的，所述螺母的側(cè)壁上軸向設(shè)置有兩個貫通的螺孔，兩個所述螺孔中分別裝配有第一螺釘和第二螺釘，所述第一螺釘?shù)亩瞬宽斣谒鲅b夾部與所述外端接口上的外螺紋連接部之間，所述第二螺釘?shù)亩瞬可烊胨鐾舛私涌诘亩瞬颗c所述環(huán)形筋之間。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的滅火劑容器閥，第一螺釘可限制螺母在灌裝接頭的外端接口上的松開距離，防止螺母在擰松時因被高壓氣體從灌裝接頭上噴出，第二螺釘可限制螺母在灌裝接頭的外端接口上的旋入距離，使螺母不能被過度旋入外端接口，防止螺母的內(nèi)翻邊將錐頂閥芯壓變形。
[0021 ]作為優(yōu)選的，所述下閥體上還設(shè)置有泄壓接口，所述泄壓接口內(nèi)設(shè)置有泄壓孔，所述泄壓孔與所述下閥體的儲瓶接頭連通，所述泄壓接口內(nèi)設(shè)置有安全膜片，所述安全膜片封堵在所述泄壓孔的端口處。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的滅火劑容器閥，當氣體滅火劑儲瓶內(nèi)的壓力達到危險數(shù)值時，氣體滅火劑將沖破泄壓孔端口處的安全膜片，并從泄壓接口中泄出，以上措施可避免由高壓引起的危險事故的發(fā)生。
[0023]作為優(yōu)選的，所述所述泄壓接口內(nèi)裝配有安全螺釘，所述安全膜片被夾持在所述泄壓孔的端口與所述安全螺釘之間。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的滅火劑容器閥，安全螺釘?shù)膬?nèi)部中空，其內(nèi)端口與其外端上設(shè)置有導(dǎo)通的氣孔，安全螺釘可將安全膜片固定在泄壓接口內(nèi)，并且不會影響泄壓接口的泄壓功能，而且還方便對安全膜片的更換。
【附圖說明】
[0025]圖1為發(fā)明的滅火劑容器閥的一個實施例的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1所示的滅火劑容器閥的左向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為圖1中的測壓裝置部位的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為圖2中的灌裝接頭部位的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]在圖1至圖4中:I下閥體；101滅火劑通道；110第一安裝接口 ； 120儲瓶接頭；130測壓接口； 131第四通孔；140灌裝接口； 141第三通孔；150泄壓接口； 151泄壓孔;2主膜片；3上閥體;310集流管接口；320第二安裝接口；330啟動接口 ；4刺破管;401限位部;5彈簧;6導(dǎo)向筒;601氣路接口； 7插桿;701活塞盤;8連接頭;9內(nèi)螺母;10壓力表座；1001第二通孔；11第一活塞；1101頂桿；12壓力表；13安全膜片；1301裝夾部；14錐頂閥芯；1401灌裝通道；1402環(huán)形筋；15螺母;1501內(nèi)翻邊;16第一螺釘;17第二螺釘;18安全膜片；19安全螺釘;20手柄。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明:
[0031]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的實施例提供一種滅火劑容器閥，用于滅火系統(tǒng)的滅火劑儲瓶上，包括:下閥體1、上閥體3、刺破管4和導(dǎo)向筒6，所述下閥體I上設(shè)置有相導(dǎo)通的第一安裝接口 110和儲瓶接頭120，所述下閥體I內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)通所述第一安裝接口 110和儲瓶接頭120的滅火劑通道101，所述第一安裝接口 110內(nèi)設(shè)置有主膜片2，所述主膜片2封堵在所述滅火劑通道101的端口上;所述上閥體3上設(shè)置有相導(dǎo)通的集流管接口 310和第二安裝接口320，所述上閥體3的側(cè)壁上設(shè)置有啟動接口 330，所述集流管接口 310、第二安裝接口 320和啟動接口 330相導(dǎo)通，所述上閥體3與所述下閥體I通過所述第二安裝接口 320和所述第一安裝接口 110相連接;所述刺破管4設(shè)置在所述上閥體3的所述第二安裝接口 320內(nèi)，所述刺破管4的頂端正對所述主膜片2，所述刺破管4的尾端與所述上閥體3之間設(shè)置有彈簧5，所述刺破管4的側(cè)壁上設(shè)置有限位部401;所述導(dǎo)向筒6直接或間接連接在所述啟動接口 330上，所述導(dǎo)向筒6中設(shè)置有插桿7，所述插桿7的第一端從所述啟動接口 330穿過并卡在所述刺破管4的限位部401上，所述插桿7的第二端反向伸出所述導(dǎo)向筒6外，所述插桿7上設(shè)置有活塞盤701，所述活塞盤701滑動裝配在所述導(dǎo)向筒6內(nèi)，所述導(dǎo)向筒6的筒壁上設(shè)置有氣路接口601，所述氣路接口 601通向所述導(dǎo)向筒6的連接端與所述活塞盤701之間。
[0032]在以上實施例中，導(dǎo)向筒6和插桿7直接設(shè)置在上閥體3的外側(cè)，上閥體3內(nèi)只設(shè)置有彈簧5和刺破管4，僅僅使插桿7的端部伸入上閥體3內(nèi)并卡在刺破管4的限位部401上，使插桿7能決定對刺破針的限位或釋放，這種結(jié)構(gòu)簡單可靠，上閥體3的內(nèi)部只安裝有彈簧5和刺破管4，可使彈簧5和刺破管4能具有較大的設(shè)計尺寸，在保證同樣大小的驅(qū)動力的前提下，彈簧5的壓縮距離可被減小，使彈簧5在長時間的壓縮下還具有足夠的驅(qū)動彈力，提高了容器閥的啟動的可靠性。同時，導(dǎo)向筒6和插桿7上的活塞盤701形成了一個氣缸結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向筒6上設(shè)置有氣路接口 601，氣路接口 601可與啟動氣源連接，使插桿7可被氣體驅(qū)動釋放彈簧5和刺破管4，插桿7的另一端伸出導(dǎo)向筒6，并且連接有手柄20，滅火人員可拉動插桿7上的手柄20釋放彈簧5和刺破管4。
[0033]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還包括連接頭8，所述連接頭8的一端與所述啟動接口 330連接，所述連接頭8的另一端與所述導(dǎo)向筒6連接，所述連接頭8內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述插桿7的第一端穿過所述導(dǎo)向孔。
[0034]在以上實施例中，連接頭8的一端與上閥體3連接，另一端與導(dǎo)向筒6形連接形成氣缸，保證氣密性的相關(guān)結(jié)構(gòu)集中設(shè)計在連接頭8、導(dǎo)向筒6和活塞盤701上，上閥體3與連接頭8相互獨立，不但有利于控制重要零部件的氣密性，還可降低上閥體3的加工難度，使上閥體3可被簡單地設(shè)計為直筒形結(jié)構(gòu)，有助于提高整個滅火劑容器閥的性能和降低整個滅火劑容器閥的加工制造成本。
[0035]如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一安裝接口110內(nèi)裝配有內(nèi)螺母159，所述主膜片2被夾持在所述內(nèi)螺母159與所述滅火劑通道101的端口之間。
[0036]在以上實施例中，主膜片2被夾持在下閥體I內(nèi)的滅火劑通道101的端口和內(nèi)螺母159之間，使主膜片2可以被單獨替換掉，提高了滅火劑容器閥的其他零件的回收利用率。
[0037]如圖1和圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述下閥體I上還設(shè)置有測壓接口130，所述測壓接口 130內(nèi)設(shè)置有與所述滅火劑通道101連通的第一通孔，所述測壓接口 130上連接有測壓裝置。
[0038]在以上實施例中，下閥體I上設(shè)置有測壓接口 130，測壓接口 130上連接有測壓裝置，測壓接口 130內(nèi)的第一通孔與滅火劑通道101連通，使工作人員可通過測壓裝置了解與下閥體I連接的滅火劑儲瓶內(nèi)的內(nèi)部壓力大小。
[0039]如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述測壓裝置包括:壓力表12座10和壓力表12，所述壓力表12座10具有第一端口和第二端口，所述壓力表12座10的第一端口與所述測壓接口 130連接，所述壓力表12座10的第一端口內(nèi)裝配有第一活塞11，所述第一活塞11與所述第一端口的內(nèi)側(cè)壁間隙配合，所述第一端口的底部設(shè)置有連通所述第一端口和所述第二端口的第二通孔1001，所述第一活塞11的一側(cè)設(shè)置有頂桿1101，所述頂桿1101從所述第二通孔1001伸入所述第二端口內(nèi)，所述頂桿1101為管狀結(jié)構(gòu)，所述頂桿1101與所述第一活塞11的連接處的側(cè)壁設(shè)置有旁孔，所述旁孔與所述頂桿1101的端部連通;所述壓力表12與所述壓力表12座10的第二端口連接，所述壓力表12的連接端口頂在所述頂桿1101的端部。
[0040]在以上實施例中，第一活塞11與壓力表12座10的第一端口間隙配合，頂桿1101與第二通孔1001滑動配合，第一活塞11可隨頂桿1101在壓力表12座10的第一端口內(nèi)滑動，當在壓力表12座10的第二端口上連接壓力表12時，壓力表12的接口向另一側(cè)擠壓頂桿1101的端部，使第一活塞11遠離第二通孔1001，此時壓力表12的接口通過頂桿1101的端部和旁孔與測壓接口 130內(nèi)的第二通孔1001導(dǎo)通，并最終與下閥體I內(nèi)的滅火劑通道101導(dǎo)通，壓力表12由此可正常測量氣體滅火劑儲瓶內(nèi)的壓力，當卸下連接在壓力表12座10的第二端口的壓力表12后，活塞在下閥體I內(nèi)的滅火劑通道101的環(huán)境壓力下向第一端口的底部滑動，頂桿1101完全進入第二通孔1001內(nèi)，活塞封堵第二通孔1001，使壓力表12座10的第二端口與氣體滅火劑儲瓶隔離起來，以上結(jié)構(gòu)保證在下閥體I上拆卸壓力表12時氣體滅火劑儲瓶不會發(fā)生泄漏，因此在更換壓力表12時不需要提前泄放滅火劑。
[0041]如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述下閥體I上還設(shè)置有灌裝接口140，所述灌裝接口 140的底部設(shè)置有連通所述下閥體I的下端口的第三通孔141，所述灌裝接口 140上連接有灌裝閥。
[0042]在以上實施例中，下閥體I上設(shè)置有灌裝接口140，灌裝接口 140上連接有灌裝閥，灌裝接口 140與下閥體I的下端口連通，使工作人員可通過灌裝接口 140上的灌裝閥為與下閥體I連接的滅火劑儲瓶灌裝滅火劑和/或驅(qū)動氣體。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述灌裝閥包括:灌裝接頭、錐頂閥芯14和螺母15，所述灌裝接頭上具有內(nèi)端接口和外端接口，所述內(nèi)端接口和所述外端接口上分別設(shè)置有外螺紋連接部，所述內(nèi)端接口與所述外端接口之間的外側(cè)壁上設(shè)置有裝夾部1301，所述內(nèi)端接口與所述灌裝接口 140連接，所述外端接口內(nèi)還設(shè)置有連通所述內(nèi)端接口的第四通孔131;所述錐頂閥芯14設(shè)置在所述灌裝接頭的外端接口內(nèi)，所述錐頂閥芯14的一端為灌裝口，另一端為圓錐面，所述錐頂閥芯14內(nèi)設(shè)置有灌裝通道1401，所述灌裝通道1401的一端與灌裝口連通，另一端從所述錐頂閥芯14的側(cè)面通出，所述錐頂閥芯14的圓錐面正對所述第四通孔131，所述錐頂閥芯14的灌裝口的外側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形筋1402，所述環(huán)形筋1402位于所述外端接口的外側(cè);所述螺母15與所述灌裝接頭的外端接口上的外螺紋連接部螺紋連接，所述螺母15的一端設(shè)置有內(nèi)翻邊1501，所述內(nèi)翻邊1501壓在所述環(huán)形筋1402上。
[0044]在以上實施例中，錐頂閥芯14滑動裝配在灌裝接頭的外端接口內(nèi)，其圓錐面可封堵第四通孔131，當擰松螺母15時，錐頂閥芯14的圓錐面與第四通孔131的端口邊沿分離，滅火劑通道101通過灌裝接頭內(nèi)的第四通孔131和錐頂閥芯14內(nèi)的灌裝通道1401與灌裝口導(dǎo)通，在灌裝時，先將灌裝口與相關(guān)灌裝裝置相連通，然后在擰松螺母15即可往滅火劑儲瓶內(nèi)灌裝滅火劑，灌裝完畢后，先擰緊螺母15，然后在解除灌裝口與相關(guān)灌裝裝置的連通，整個灌裝過程安全無泄漏。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述螺母15的側(cè)壁上軸向設(shè)置有兩個貫通的螺孔，兩個所述螺孔中分別裝配有第一螺釘16和第二螺釘17，所述第一螺釘16的端部頂在所述裝夾部1301與所述外端接口上的外螺紋連接部之間，所述第二螺釘17的端部伸入所述外端接口的端部與所述環(huán)形筋1402之間。
[0046]在以上實施例中，第一螺釘16可限制螺母15在灌裝接頭的外端接口上的松開距離，防止螺母15在擰松時因被高壓氣體從灌裝接頭上噴出，第二螺釘17可限制螺母15在灌裝接頭的外端接口上的旋入距離，使螺母15不能被過度旋入外端接口，防止螺母15的內(nèi)翻邊1501將錐頂閥芯14壓變形。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述下閥體I上還設(shè)置有泄壓接口150，所述泄壓接口150內(nèi)設(shè)置有泄壓孔151，所述泄壓孔151與所述下閥體I的儲瓶接頭120連通，所述泄壓接口150內(nèi)設(shè)置有安全膜片1813，所述安全膜片1813封堵在所述泄壓孔151的端口處。
[0048]在以上實施例中，當氣體滅火劑儲瓶內(nèi)的壓力達到危險數(shù)值時，氣體滅火劑將沖破泄壓孔151端口處的安全膜片1813，并從泄壓接口 150中泄出，以上措施可避免由高壓引起的危險事故的發(fā)生。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述所述泄壓接口150內(nèi)裝配有安全螺釘19，所述安全膜片1813被夾持在所述泄壓孔151的端口與所述安全螺釘19之間。
[0050]在以上實施例中，安全螺釘19的內(nèi)部中空，其內(nèi)端口與其外端上設(shè)置有導(dǎo)通的氣孔，安全螺釘19可將安全膜片1813固定在泄壓接口 150內(nèi)，并且不會影響泄壓接口 150的泄壓功能，而且還方便對安全膜片1813的更換。
[0051]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種滅火劑容器閥，用于滅火系統(tǒng)的滅火劑儲瓶上，包括: 下閥體(I)，所述下閥體(I)上設(shè)置有相導(dǎo)通的第一安裝接口(110)和儲瓶接頭(120)，所述下閥體(I)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)通所述第一安裝接口(110)和儲瓶接頭(120)的滅火劑通道(I OI )，所述第一安裝接口( 110)內(nèi)設(shè)置有主膜片(2)，所述主膜片(2)封堵在所述滅火劑通道(101)的端口上； 上閥體(3)，所述上閥體(3)上設(shè)置有相導(dǎo)通的集流管接口(310)和第二安裝接口(320)，所述上閥體(3)的側(cè)壁上設(shè)置有啟動接口(330)，所述集流管接口(310)、第二安裝接口(320)和啟動接口(330)相導(dǎo)通，所述上閥體(3)與所述下閥體(I)通過所述第二安裝接口(310)和所述第一安裝接口(110)相連接； 刺破管(4)，所述刺破管(4)設(shè)置在所述上閥體(3)的所述第二安裝接口(320)內(nèi)，所述刺破管(4)的頂端正對所述主膜片(2)，所述刺破管(4)的尾端與所述上閥體(3)之間設(shè)置有彈簧(5)，所述刺破管(4)的側(cè)壁上設(shè)置有限位部(401); 導(dǎo)向筒(6)，所述導(dǎo)向筒(6)直接或間接連接在所述啟動接口(330)上，所述導(dǎo)向筒(6)中設(shè)置有插桿(7)，所述插桿(7)的第一端從所述啟動接口(330)穿過并卡在所述刺破管(4)的限位部(401)上，所述插桿(7)的第二端反向伸出所述導(dǎo)向筒(6)外，所插桿(7)上設(shè)置有活塞盤(701)，所述活塞盤(701)滑動裝配在所述導(dǎo)向筒(6)內(nèi)，所述導(dǎo)向筒(6)的筒壁上設(shè)置有氣路接口( 601)，所述氣路接口( 601)通向所述導(dǎo)向筒(6)的連接端與所述活塞盤(701)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火劑容器閥，其特征在于，還包括連接頭(8)，所述連接頭(8)的一端與所述啟動接口(330)連接，所述連接頭(8)的另一端與所述導(dǎo)向筒(6)連接，所述連接頭(8)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述插桿(7)的第一端穿過所述導(dǎo)向孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火劑容器閥，其特征在于，所述第一安裝接口(110)內(nèi)裝配有內(nèi)螺母(9)，所述主膜片(2)被夾持在所述內(nèi)螺母(9)與所述滅火劑通道(101)的端口之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的滅火劑容器閥，其特征在于，所述下閥體(I)上還設(shè)置有測壓接口(130)，所述測壓接口(130)內(nèi)設(shè)置有與所述滅火劑通道(101)連通的第一通孔(131 )，所述測壓接口( 130)上連接有測壓裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滅火劑容器閥，其特征在于，所述測壓裝置包括: 壓力表座(10)，所述壓力表座(10)具有第一端口和第二端口，所述壓力表座(10)的第一端口與所述測壓接口( 130)連接，所述壓力表座(10)的第一端口內(nèi)裝配有第一活塞(II)，所述第一活塞(11)與所述第一端口的內(nèi)側(cè)壁間隙配合，所述第一端口的底部設(shè)置有連通所述第一端口和所述第二端口的第二通孔(1001)，所述第一活塞(11)的一側(cè)設(shè)置有頂桿(1101)，所述頂桿(1101)從所述第二通孔(1001)伸入所述第二端口內(nèi)，所述頂桿(1101)為管狀結(jié)構(gòu)，所述頂桿(1101)與所述第一活塞(11)的連接處的側(cè)壁設(shè)置有旁孔，所述旁孔與所述頂桿(1101)的端部連通； 壓力表(12)，所述壓力表(12)與所述壓力表座(10)的第二端口連接，所述壓力表(12)的連接端口頂在所述頂桿(1101)的端部。6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的滅火劑容器閥，其特征在于，所述下閥體(I)上還設(shè)置有灌裝接口(140)，所述灌裝接口(140)的底部設(shè)置有連通所述下閥體(I)的下端口的第三通孔(141)，所述灌裝接口( 140)上連接有灌裝閥。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滅火劑容器閥，其特征在于，所述灌裝閥包括: 灌裝接頭(13)，所述灌裝接頭(13)上具有內(nèi)端接口和外端接口，所述內(nèi)端接口和所述外端接口上分別設(shè)置有外螺紋連接部，所述內(nèi)端接口與所述外端接口之間的外側(cè)壁上設(shè)置有裝夾部(1301)，所述內(nèi)端接口與所述灌裝接口( 140)連接，所述外端接口內(nèi)還設(shè)置有連通所述內(nèi)端接口的第四通孔(131); 錐頂閥芯(14)，所述錐頂閥芯(14)設(shè)置在所述灌裝接頭(13)的外端接口內(nèi)，所述錐頂閥芯(14)的一端為灌裝口，另一端為圓錐面，所述錐頂閥芯(14)內(nèi)設(shè)置有灌裝通道(1401)，所述灌裝通道(1401)的一端與灌裝口連通，另一端從所述錐頂閥芯(14)的側(cè)面通出，所述錐頂閥芯(14)的圓錐面正對所述第四通孔(131)，所述錐頂閥芯(14)的灌裝口的外側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形筋(1402)，所述環(huán)形筋(1402)位于所述外端接口的外側(cè)； 螺母(15)，所述螺母(15)與所述灌裝接頭(13)的外端接口上的外螺紋連接部螺紋連接，所述螺母(15)的一端設(shè)置有內(nèi)翻邊(1501)，所述內(nèi)翻邊(1501)壓在所述環(huán)形筋(1402)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滅火劑容器閥，其特征在于，所述螺母(15)的側(cè)壁上軸向設(shè)置有兩個貫通的螺孔，兩個所述螺孔中分別裝配有第一螺釘(16)和第二螺釘(17)，所述第一螺釘(16)的端部頂在所述裝夾部(1301)與所述外端接口上的外螺紋連接部之間，所述第二螺釘(17)的端部伸入所述外端接口的端部與所述環(huán)形筋(1402)之間。9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的滅火劑容器閥，其特征在于，所述下閥體(I)上還設(shè)置有泄壓接口(150)，所述泄壓接口(150)內(nèi)設(shè)置有泄壓孔(151)，所述泄壓孔(151)與所述下閥體(I)的儲瓶接頭(120)連通，所述泄壓接口(150)內(nèi)設(shè)置有安全膜片(18)，所述安全膜片(18)封堵在所述泄壓孔(151)的端口處。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滅火劑容器閥，其特征在于，所述所述泄壓接口(150)內(nèi)裝配有安全螺釘(19)，所述安全膜片(18)被夾持在所述泄壓孔(151)的端口與所述安全螺釘(19)之間。
【文檔編號】F16K17/16GK105840892SQ201610345314
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】屈福平, 李寶軍, 李小科, 楊利國
【申請人】西安新竹防災(zāi)救生設(shè)備有限公司