抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風(fēng)管及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風(fēng)管及其制備方法，屬于工程元件或部件技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。包括管口、保溫層和抗菌層，所述的抗菌層設(shè)置有兩個(gè)，分別位于保溫層的左右兩側(cè)；所述的保溫層包括保溫層一和保溫層二，保溫層一有兩個(gè)，分別位于管口的上下兩側(cè)；所述的保溫層二有兩個(gè)，分別位于管口的左右兩側(cè)。將發(fā)明作為風(fēng)管使用，具有抗菌效果好、保溫性好、碳排放低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
抗菌節(jié)能玻鏌復(fù)合風(fēng)管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風(fēng)管及其制備方法，屬于工程元件或部件技術(shù) 領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場(chǎng)應(yīng)用較多的鐵皮風(fēng)管由于易腐蝕、噪音大、防火性差、安裝制作效率低、 需二次保溫等缺陷，且能耗損失大，將逐漸被市場(chǎng)淘汰。
[0003] 基于此，做出本申請(qǐng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有風(fēng)管所存在的上述缺陷，本申請(qǐng)首先提供一種抗菌效果好、保溫性 好、碳排放低的抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風(fēng)管。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采取的技術(shù)方案如下：
[0006] 抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風(fēng)管，包括管口、保溫層和抗菌層，所述的抗菌層設(shè)置有兩個(gè)， 分別位于保溫層的左右兩側(cè);所述的保溫層包括保溫層一和保溫層二，保溫層一有兩個(gè)，分 別位于管口的上下兩側(cè);所述的保溫層二有兩個(gè)，分別位于管口的左右兩側(cè)。
[0007] 進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：
[0008] 所述的管口與兩個(gè)保溫層二的寬度之和與保溫層一的寬度相同。
[0009] 還包括有強(qiáng)化層，所述的強(qiáng)化層單層設(shè)置，且位于保溫層一的外壁上，即可以設(shè)置 在位于上方保溫層一的外壁上，也可以設(shè)置在位于下方的保溫層一的外壁上。所述的強(qiáng)化 層設(shè)置有兩層，分別位于位于上方的保溫層一的外壁上和位于下方的保溫層一的外壁上。 更優(yōu)選的，所述的兩個(gè)增強(qiáng)層對(duì)稱設(shè)置于管口兩側(cè)。
[0010] 所述的保溫層一對(duì)稱設(shè)置于管口的上下兩側(cè)，所述的保溫層二對(duì)稱設(shè)置于管口的 左右兩側(cè)。
[0011] 所述的保溫層一由增強(qiáng)層一、膠凝層、芯層和增強(qiáng)層二構(gòu)成，且所述的芯層位于膠 凝層中，增強(qiáng)層一和增強(qiáng)層二分別位于膠凝層的下方、上方。
[0012] 所述的保溫層二與保溫層一的結(jié)構(gòu)相同，也是由增強(qiáng)層一、膠凝層、芯層和增強(qiáng)層 二構(gòu)成，且所述的芯層位于膠凝層中，增強(qiáng)層一和增強(qiáng)層二分別位于膠凝層的下方、上方。
[0013] 上述風(fēng)管中保溫層的制備方法如下：發(fā)泡劑自行發(fā)泡形成自行發(fā)泡物-氧化鎂、 氯水加自行發(fā)泡物攪拌形成膠凝水泥-壓制-成型-固化-切割，所述的膠凝水泥是將氯 化鎂加磷酸形成氯水后，再與氧化鎂和自行發(fā)泡物攪拌形成的無泡流體，其中，磷酸質(zhì)量濃 度為0.05-2%，其添加量為150-30011^，氯化鎂的添加量為40-601^，氧化鎂添加量為80-150kg，自行發(fā)泡物是由0.3-4kg發(fā)泡劑加5-10kg水?dāng)嚢?-10分鐘形成棉花糖狀蓬松結(jié)構(gòu)； 膠凝水泥置于增強(qiáng)材料上，并在未凝固前繼續(xù)置入芯材，繼續(xù)添加膠凝水泥至沒過芯材，鋪 覆增強(qiáng)材料，壓制，成型，固化，切割，即形成保溫層。
[0014] 進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：
[0015] 所述的發(fā)泡劑的原料為脂松香、骨膠、純堿(碳酸鈉)和片堿(氫氧化鈉），脂松香添 加量為50-55kg，骨膠為70-80kg，純堿15-17kg，片堿2-3kg，水適量形成總重量為500kg的發(fā) 泡劑;其制備過程為:將骨膠分為10份裝桶加水水解，〇. 5-2小時(shí)后分切成成塊備用；同時(shí)， 先向50-100kg水中加入純堿和片堿，攪拌均勻，加熱至100 °C，再加入脂松香，繼續(xù)攪拌0.5-1.5小時(shí)至脂松香完全溶解，得到的溶液分為十份加在備用的骨膠桶中；向其內(nèi)加100°C水 至每桶重50kg，攪拌0.1-1小時(shí)，使所有原料溶解完全，即得發(fā)泡劑。
[0016] 所述的固化溫度為40-50°C，固化時(shí)間3-5小時(shí)。
[0017] 所述的增強(qiáng)材料為植物纖維、中堿玻璃纖維或無堿玻璃纖維，增強(qiáng)材料在膠凝水 泥上下分別形成增強(qiáng)層。
[0018] 所述的芯材為阻燃聚苯乙烯泡沫板，芯材在膠凝水泥中形成芯層。
[0019] 本申請(qǐng)所提供的復(fù)合風(fēng)管主要由管口、保溫層一、保溫層二和抗菌層構(gòu)成，保溫層 一、保溫層二由增強(qiáng)層一、膠凝層、芯層和增強(qiáng)層二構(gòu)成，其中膠凝層是由膠凝水泥凝固而 成，增強(qiáng)層一、增強(qiáng)層二和強(qiáng)化層均由植物纖維及中堿或無堿玻璃纖維形成，芯層為阻燃聚 苯乙烯泡沫板。
[0020] 對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試，具體如下： 燃燒性能： 無機(jī)結(jié)構(gòu)層A級(jí)； 保溫層 ?^ΒΙ級(jí)；
[0021] 導(dǎo)熱系數(shù)： 彡0.0375; 抗折荷載：Ν 彡1200; 軟化系數(shù)：％ 彡85;
[0022] 氛離f含?.: % ^S3；
[0023]抗菌性能:對(duì)金黃色葡萄球菌和大場(chǎng)桿菌平均抗菌率均2 90% ;
[0024]環(huán)保性:符合GB6566 A類裝修裝飾材料要求，使用范圍不受限制。
[0025]本申請(qǐng)所提供的上述抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風(fēng)管，保溫層中所添加的發(fā)泡劑具有很好 的蓬松效果，常規(guī)風(fēng)管重量在100_200kg/m2,而使用本申請(qǐng)的保溫層則可將重量減至45-50kg/m 2,具有重量輕、強(qiáng)度高、不燃燒、不返鹵泛霜、不變形、耐潮防濕、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 與鐵皮風(fēng)管相比，本申請(qǐng)?jiān)诠芸谒闹茉O(shè)置保溫層一、保溫層二，保溫性能良好，節(jié)能效果提 高10倍以上，碳排放每萬(wàn)平方可減少341.5噸，節(jié)能效果顯著，市場(chǎng)應(yīng)用前景看好。
【附圖說明】
[0026]圖1為本申請(qǐng)的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本申請(qǐng)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本申請(qǐng)的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖4為本申請(qǐng)中保溫層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 其中標(biāo)號(hào)：1.管口； 2.保溫層；2a.增強(qiáng)層一；2b.膠凝層；2c.芯層；2d.增強(qiáng)層二； 21.保溫層一;22.保溫層二;3.抗菌層;4.強(qiáng)化層。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 實(shí)施例1
[0032] 抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風(fēng)管，結(jié)合圖1，包括管口 1、保溫層2和抗菌層3，保溫層2包括保 溫層一 21和保溫層二22,保溫層一 21有兩個(gè)，分別位于管口 1的上下兩側(cè);保溫層二22有兩 個(gè)，分別位于管口 1的左右兩側(cè);抗菌層3設(shè)置有兩個(gè)，分別位于保溫層2的左右兩側(cè)。其中， 結(jié)合圖4,保溫層一21與保溫層二22的結(jié)構(gòu)相同，均包括增強(qiáng)層一2a、膠凝層2b、芯層2c和增 強(qiáng)層二2d構(gòu)成，且芯層2c位于膠凝2b層中，增強(qiáng)層一2a和增強(qiáng)層二2d分別位于膠凝層2b的 下方、上方;管口 1與兩個(gè)保溫層二22的寬度之和與保溫層一 21的寬度相同。
[0033] 本實(shí)施例所提供的復(fù)合風(fēng)管主要由管口 1、保溫層2和抗菌層3構(gòu)成，保溫層2的制 備方法如下:發(fā)泡劑自行發(fā)泡形成自行發(fā)泡物，氧化鎂、氯水加自行發(fā)泡物攪拌形成膠凝水 泥，膠凝水泥置于增強(qiáng)材料上，并在未凝固前繼續(xù)置入芯材，繼續(xù)添加膠凝水泥至沒過芯 材，鋪覆增強(qiáng)材料，壓制，成型，40-50°C下固化時(shí)間3-5小時(shí)，切割，即形成保溫層。其中，膠 凝水泥是將氯化鎂加磷酸形成氯水后，再與氧化鎂和自行發(fā)泡物攪拌形成的無泡流體，在 該無泡流體中，磷酸質(zhì)量濃度為0.1%，其添加量為200mL，氯化鎂的添加量為50kg，氧化鎂 添加量為l〇〇kg，而自行發(fā)泡物是由0.35kg發(fā)泡劑加8kg水?dāng)嚢杓s5分鐘形成棉花糖狀蓬松 結(jié)構(gòu);而發(fā)泡劑的原料為脂松香、骨膠、純堿(碳酸鈉)和片堿(氫氧化鈉），以500kg發(fā)泡劑為 例，脂松香50-55kg，骨膠70-80kg，純堿15-17kg，片堿2-3kg，水365kg;制備過程:將骨膠分 為10份裝桶加水水解，約1小時(shí)后分切成成塊備用；同時(shí)，先向80kg水中加入純堿和片堿，攪 拌均勻，在電加熱爐中加熱至100°C，然后再加入脂松香同時(shí)，繼續(xù)攪拌約1小時(shí)至脂松香完 全溶解，得到的溶液分為十份加在備用的骨膠桶中；向其內(nèi)加 l〇〇°C水至每桶重50kg為止， 最后在桶中攪拌約〇. 5小時(shí)，使所有原料溶解完全，即得發(fā)泡劑。
[0034]膠凝水泥凝固形成膠凝層2b，增強(qiáng)材料為植物纖維、中堿玻璃纖維或無堿玻璃纖 維，增強(qiáng)材料在膠凝水泥上下分別形成增強(qiáng)層二2d、增強(qiáng)層一 2a;芯材為阻燃聚苯乙烯泡沫 板，芯材在膠凝水泥中形成芯層2c;增強(qiáng)層一 2a、膠凝層2b、芯層2c和增強(qiáng)層二2d構(gòu)成保溫 層2。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:保溫層一 21對(duì)稱設(shè)置于管 口 1的上下兩側(cè)，保溫層二22對(duì)稱設(shè)置于管口 1的左右兩側(cè)。對(duì)稱設(shè)置的保溫層2更有利于保 溫的均衡性。
[0037] 實(shí)施例3
[0038]本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:結(jié)合圖2,包括管口 1、保溫 層2、抗菌層3和強(qiáng)化層4,保溫層2包括保溫層一 21和保溫層二22,保溫層一 21有兩個(gè)，分別 位于管口 1的上下兩側(cè);保溫層二22有兩個(gè)，分別位于管口 1的左右兩側(cè);抗菌層3設(shè)置有兩 個(gè)，分別位于保溫層2的左右兩側(cè);保溫層4單層設(shè)置，可設(shè)置在位于管口 1上側(cè)的保溫層一 21外壁上，也可以設(shè)置在位于管口 1下側(cè)的保溫層一21外壁上。其中，結(jié)合圖4,保溫層一21 與保溫層二22的結(jié)構(gòu)相同，均包括增強(qiáng)層一2a、膠凝層2b、芯層2c和增強(qiáng)層二2d構(gòu)成，且芯 層2c位于膠凝2b層中，增強(qiáng)層一2a、增強(qiáng)層二2d分別位于膠凝層2b的下方、上方;管口 1與兩 個(gè)保溫層二22的寬度之和與保溫層一 21的寬度相同。
[0039] 本實(shí)施例所提供的復(fù)合風(fēng)管主要由管口 1、保溫層2和抗菌層3構(gòu)成，保溫層2的制 備方法如下:發(fā)泡劑自行發(fā)泡形成自行發(fā)泡物，氧化鎂、氯水加自行發(fā)泡物攪拌形成膠凝水 泥，膠凝水泥置于增強(qiáng)材料上，并在未凝固前繼續(xù)置入芯材，繼續(xù)添加膠凝水泥至沒過芯 材，鋪覆增強(qiáng)材料，壓制，成型，40-50°C下固化時(shí)間3-5小時(shí)，切割，即形成保溫層。其中，膠 凝水泥是將氯化鎂加磷酸形成氯水后，再與氧化鎂和自行發(fā)泡物攪拌形成的無泡流體，在 該無泡流體中，磷酸質(zhì)量濃度為0.05%，其添加量為300mL，氯化鎂的添加量為40kg，氧化鎂 添加量為 8〇kg，而自行發(fā)泡物是由0.3kg發(fā)泡劑加5kg水?dāng)嚢杓s5分鐘形成棉花糖狀蓬松結(jié) 構(gòu)；而發(fā)泡劑的原料為脂松香、骨膠、純堿(碳酸鈉)和片堿(氫氧化鈉），以500kg發(fā)泡劑為 例，脂松香50-55kg，骨膠70-80kg，純堿15-17kg，片堿2-3kg，水365kg;制備過程:將骨膠分 為10份裝桶加水水解，約1小時(shí)后分切成成塊備用；同時(shí)，先向50kg水中加入純堿和片堿，攪 拌均勻，在電加熱爐中加熱至100°C，然后再加入脂松香同時(shí)，繼續(xù)攪拌約1小時(shí)至脂松香完 全溶解，得到的溶液分為十份加在備用的骨膠桶中；向其內(nèi)加 l〇〇°C水至每桶重50kg為止， 最后在桶中攪拌約〇. 5小時(shí)，使所有原料溶解完全，即得發(fā)泡劑。
[0040] 膠凝水泥加水?dāng)嚢璨l(fā)泡后形成的膠凝水泥凝固形成膠凝層2b，增強(qiáng)材料為植物 纖維、中堿玻璃纖維或無堿玻璃纖維，增強(qiáng)材料在膠凝水泥上下分別形成增強(qiáng)層二2d、增強(qiáng) 層一 2a;芯材為阻燃聚苯乙烯泡沫板，芯材在膠凝水泥中形成芯層2c;增強(qiáng)層一 2a、膠凝層 2b、芯層2c和增強(qiáng)層二2d構(gòu)成保溫層2。
[0041] 而強(qiáng)化層4是植物纖維、中堿玻璃纖維或無堿玻璃纖維形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0042] 實(shí)施例4
[0043] 本實(shí)施例與實(shí)施例3的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:保溫層一 21對(duì)稱設(shè)置于管 口 1的上下兩側(cè)，保溫層二22對(duì)稱設(shè)置于管口 1的左右兩側(cè)。對(duì)稱設(shè)置的保溫層2更有利于保 溫的均衡性。
[0044] 實(shí)施例5
[0045] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:結(jié)合圖3,包括管口 1、保溫 層2、抗菌層3和強(qiáng)化層4,保溫層2包括保溫層一 21和保溫層二22,保溫層一 21有兩個(gè)，分別 位于管口 1的上下兩側(cè);保溫層二22有兩個(gè)，分別位于管口 1的左右兩側(cè);抗菌層3設(shè)置有兩 個(gè)，分別位于保溫層2的左右兩側(cè);強(qiáng)化層4設(shè)置有兩層，分別位于管口 1上側(cè)、下側(cè)的保溫層 一21的外側(cè)。其中，結(jié)合圖4,保溫層一21與保溫層二22的結(jié)構(gòu)相同，均包括增強(qiáng)層一2a、膠 凝層2b、芯層2c和增強(qiáng)層二2d構(gòu)成，且芯層2c位于膠凝2b層中，增強(qiáng)層一2a、增強(qiáng)層二2d分 別位于膠凝層2b的下方、上方;管口 1與兩個(gè)保溫層二22的寬度之和與保溫層一 21的寬度相 同。
[0046] 本實(shí)施例所提供的復(fù)合風(fēng)管主要由管口 1、保溫層2和抗菌層3構(gòu)成，保溫層2的制 備方法如下:發(fā)泡劑自行發(fā)泡形成自行發(fā)泡物，氧化鎂、氯水加自行發(fā)泡物攪拌形成膠凝水 泥，膠凝水泥置于增強(qiáng)材料上，并在未凝固前繼續(xù)置入芯材，繼續(xù)添加膠凝水泥至沒過芯 材，鋪覆增強(qiáng)材料，壓制，成型，40-50°C下固化時(shí)間3-5小時(shí)，切割，即形成保溫層。其中，膠 凝水泥是將氯化鎂加磷酸形成氯水后，再與氧化鎂和自行發(fā)泡物攪拌形成的無泡流體，在 該無泡流體中，磷酸質(zhì)量濃度為1 %，其添加量為150mL，氯化鎂的添加量為60kg，氧化鎂添 加量為150kg，而自行發(fā)泡物是由0.4kg發(fā)泡劑加10kg水?dāng)嚢杓s5分鐘形成棉花糖狀蓬松結(jié) 構(gòu)；而發(fā)泡劑的原料為脂松香、骨膠、純堿(碳酸鈉)和片堿(氫氧化鈉），以500kg發(fā)泡劑為 例，脂松香50-55kg，骨膠70-80kg，純堿15-17kg，片堿2-3kg，水365kg;制備過程:將骨膠分 為10份裝桶加水水解，約1小時(shí)后分切成成塊備用；同時(shí)，先向l〇〇kg水中加入純堿和片堿， 攪拌均勻，在電加熱爐中加熱至1 〇〇°C，然后再加入脂松香同時(shí)，繼續(xù)攪拌約1小時(shí)至脂松香 完全溶解，得到的溶液分為十份加在備用的骨膠桶中；向其內(nèi)加 l〇〇°C水至每桶重50kg為 止，最后在桶中攪拌約0.5小時(shí)，使所有原料溶解完全，即得發(fā)泡劑。
[0047] 膠凝水泥加水?dāng)嚢璨l(fā)泡后形成的膠凝水泥凝固形成膠凝層2b，增強(qiáng)材料為植物 纖維、中堿玻璃纖維或無堿玻璃纖維，增強(qiáng)材料在膠凝水泥上下分別形成增強(qiáng)層二2d、增強(qiáng) 層一 2a;芯材為阻燃聚苯乙烯泡沫板，芯材在膠凝水泥中形成芯層2c;增強(qiáng)層一 2a、膠凝層 2b、芯層2c和增強(qiáng)層二2d構(gòu)成保溫層2。
[0048] 而強(qiáng)化層4是植物纖維、中堿玻璃纖維或無堿玻璃纖維形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0049] 實(shí)施例6
[0050] 本實(shí)施例與實(shí)施例5的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:保溫層一 21對(duì)稱設(shè)置于管 口 1的上下兩側(cè)，保溫層二22對(duì)稱設(shè)置于管口 1的左右兩側(cè)，兩個(gè)強(qiáng)化層4對(duì)稱設(shè)置在保溫層 一 21的外側(cè)，對(duì)稱設(shè)置的保溫層2和強(qiáng)化層4更有利于保溫的均衡性。
[0051 ]對(duì)上述實(shí)施例的產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試，具體如下： 燃燒性能： 無機(jī)結(jié)構(gòu)層A級(jí)； 保溫層 彡B]級(jí)； 導(dǎo)熱系數(shù)： <0.0375;
[0052] 抗折荷載：Ν ΞΜ200; 軟化系數(shù)：％ 彡85; 氯禺子含量：％ ^=3；
[0053]抗菌性能:對(duì)金黃色葡萄球菌和大場(chǎng)桿菌平均抗菌率均2 90%，參見表1和表2; [0054]環(huán)保性:符合GB6566 A類裝修裝飾材料要求，使用范圍不受限制。
[0055] 產(chǎn)品的抗菌性能測(cè)試依據(jù)JC/T 897-2002,具體測(cè)試結(jié)果參見表1所示。
[0056] 表1成品抗菌性能測(cè)試結(jié)果匯總表
[0057]
[0058] 產(chǎn)品的耐霉菌性能測(cè)試依據(jù)GB/T 1741-2007,具體測(cè)試結(jié)果參見表2所示。
[0059] 表2成品耐霉菌性能測(cè)試結(jié)果匯總表
[0060]
[0062] 將采用本申請(qǐng)所提供工藝制備的保溫層2切割為31-35mm規(guī)格，將其與抗菌層3、強(qiáng) 化層4 一起形成抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風(fēng)管，加工流程簡(jiǎn)便，并可形成連續(xù)化生產(chǎn)工序，所形成 的成品風(fēng)管具有重量輕、強(qiáng)度高、不燃燒、不返鹵泛霜、不變形、耐潮防濕、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu) 點(diǎn)。與鐵皮風(fēng)管相比，本申請(qǐng)?jiān)诠芸谒闹茉O(shè)置保溫層一、保溫層二，保溫性能良好，節(jié)能效果 提高10倍以上，碳排放每萬(wàn)平方可減少341.5噸，節(jié)能效果顯著，市場(chǎng)應(yīng)用前景看好。
[0063] 以上內(nèi)容是結(jié)合本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳 細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明創(chuàng)造具體實(shí)施只局限于上述這些說明，對(duì)于本發(fā)明創(chuàng)造所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演 或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風(fēng)管，其特征在于:包括管口、保溫層和抗菌層，所述的抗菌層設(shè) 置有兩個(gè)，分別位于保溫層的左右兩側(cè);所述的保溫層包括保溫層一和保溫層二，保溫層一 有兩個(gè)，分別位于管口的上下兩側(cè);所述的保溫層二有兩個(gè)，分別位于管口的左右兩側(cè)。2. 如權(quán)利要求1所述的抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風(fēng)管，其特征在于:所述的保溫層一由增強(qiáng)層 一、膠凝層、芯層和增強(qiáng)層二構(gòu)成，且所述的芯層位于膠凝層中，增強(qiáng)層一和增強(qiáng)層二分別 位于膠凝層的下方、上方。3. 如權(quán)利要求1所述的抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風(fēng)管，其特征在于:所述的保溫層二與保溫層 一的結(jié)構(gòu)相同，也是由增強(qiáng)層一、膠凝層、芯層和增強(qiáng)層二構(gòu)成，且所述的芯層位于膠凝層 中，增強(qiáng)層一和增強(qiáng)層二分別位于膠凝層的下方、上方。4. 如權(quán)利要求1所述的抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風(fēng)管，其特征在于:還包括有強(qiáng)化層，所述的 強(qiáng)化層單層設(shè)置時(shí)，該強(qiáng)化層既可以設(shè)置在位于上方保溫層一的外壁上，也可以設(shè)置在位 于下方的保溫層一的外壁上;所述的強(qiáng)化層設(shè)置有兩層時(shí)，該兩層強(qiáng)化層分別位于位于上 方的保溫層一的外壁上和位于下方的保溫層一的外壁上。5. 如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風(fēng)管的制備方法，其特征在于，所述的 保溫層的制備方法如下：發(fā)泡劑自行發(fā)泡形成自行發(fā)泡物-氧化鎂、氯水加自行發(fā)泡物攪 拌形成膠凝水泥-壓制-成型-固化-切割，所述的膠凝水泥是將氯化鎂加磷酸形成氯水 后，再與氧化鎂和自行發(fā)泡物攪拌形成的無泡流體，其中，磷酸質(zhì)量濃度為〇. 05-2%，其添加 量為150-300mL，氯化鎂的添加量為40-60kg，氧化鎂添加量為80-150kg，自行發(fā)泡物是由 0.3-4kg發(fā)泡劑加5-10kg水?dāng)嚢?-10分鐘形成棉花糖狀蓬松結(jié)構(gòu);膠凝水泥置于增強(qiáng)材料 上，并在未凝固前繼續(xù)置入芯材，繼續(xù)添加膠凝水泥至沒過芯材，鋪覆增強(qiáng)材料，壓制，成 型，固化，切割，即形成保溫層。6. 如權(quán)利要求5所述抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風(fēng)管的制備方法，其特征在于:所述的發(fā)泡劑是 由脂松香、骨膠、純堿和片堿加水混合而成，每500kg的發(fā)泡劑中，脂松香添加量為50-55kg， 骨膠為70_80kg，純堿15-17kg，片堿2-3kg，水適量。7. 如權(quán)利要求5或6所述抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風(fēng)管的制備方法，其特征在于:所述的其制 備過程為：將骨膠分為10份裝桶加水水解，0.5-2小時(shí)后分切成成塊備用；同時(shí)，先向50-100kg水中加入純堿和片堿，攪拌均勻，加熱至100°C，再加入脂松香，繼續(xù)攪拌0.5-1.5小時(shí) 至脂松香完全溶解，得到的溶液分為十份加在備用的骨膠桶中；向其內(nèi)加100°C水至每桶重 50kg，攪拌0.1-1小時(shí)，使所有原料溶解完全，即得發(fā)泡劑。8. 如權(quán)利要求5所述抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風(fēng)管的制備方法，其特征在于:所述的固化溫度 為40-50°C，固化時(shí)間3-5小時(shí)。9. 如權(quán)利要求5所述抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風(fēng)管的制備方法，其特征在于:所述的增強(qiáng)材料 為植物纖維、中堿玻璃纖維或無堿玻璃纖維。10. 如權(quán)利要求5所述抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風(fēng)管的制備方法，其特征在于:所述的芯材為 阻燃聚苯乙烯泡沫板或阻燃聚苯乙烯顆粒。
【文檔編號(hào)】F16L59/02GK105864578SQ201610335042
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】楊銅興, 邢園偉
【申請(qǐng)人】嵊州中普風(fēng)管有限公司