電動閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠有效降低由于正方向流動狀態(tài)下的氣蝕導(dǎo)致的噪音和在逆向流動狀態(tài)下的氣液二相流導(dǎo)致的噪音的電動閥。閥口節(jié)流孔(22)包括：由從閥座(29)的閥座部(29a)朝向下游側(cè)連接的圓筒面構(gòu)成的最窄部(22b)；與閥座(29)的下游側(cè)端面(29b)連接的圓錐面部(22c)；以及設(shè)于最窄部(22b)與圓錐面部(22c)之間且與最窄部(22b)所成的角度為90度以下的氣泡細(xì)化部。
【專利說明】
電動閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及作為流量控制閥等安裝于空調(diào)、冷凍機(jī)等的冷凍循環(huán)而使用的電動閥，尤其是涉及能夠降低氣液二相流的噪音的電動閥。
【背景技術(shù)】
[0002]圖5表示這種電動閥的現(xiàn)有例。在圖示的電動閥I’中，具有:帶臺階的倒圓錐狀的閥芯24，該帶臺階的倒圓錐狀的閥芯24設(shè)于由上部小徑部25a、中間大徑部25b、下部中徑部25c構(gòu)成的閥軸25的下端部；以及閥主體20，該閥主體20連結(jié)成為流體(制冷劑)出入口的流體導(dǎo)入管(接頭)61以及流體導(dǎo)出管(接頭)62，并且具有形成有利用所述閥芯24開閉的閥口節(jié)流孔22的閥座29及閥室21，通過限制閥芯24相對于所述閥座29的提升量，來調(diào)節(jié)制冷劑等流體的通過流量。通過使具有頂部40a的下方開口的圓筒狀的殼體40的下端部與所述閥主體20的凸緣狀部件23 (形成的臺階部)對接焊接而密封接合。
[0003]在所述殼體40的內(nèi)周隔開規(guī)定的間隙a配置有轉(zhuǎn)子30，為了旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該轉(zhuǎn)子30，在所述殼體40的圓筒狀部分的外周外嵌有由磁軛51、線圈架52、定子線圈53以及樹脂模罩56等構(gòu)成的定子50，利用所述轉(zhuǎn)子30和定子50構(gòu)成步進(jìn)馬達(dá)。
[0004]并且，在轉(zhuǎn)子30與閥軸25之間，設(shè)置有利用轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)而使所述閥芯24與所述閥座29接觸分離或者接近分離的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。該驅(qū)動機(jī)構(gòu)由具有固定螺紋部(外螺紋部)28和移動螺紋部(內(nèi)螺紋部)38的螺紋進(jìn)給機(jī)構(gòu)構(gòu)成，固定螺紋部(外螺紋部)28形成于筒狀的導(dǎo)襯26的外周，導(dǎo)襯26的下端部26a壓入固定于閥主體20，并且滑動自如地內(nèi)插有閥軸25 (的中間大徑部25b)，移動螺紋部(內(nèi)螺紋部)38形成于配置在所述閥軸25以及導(dǎo)襯26的外周的下方開口的筒狀的閥軸架32的內(nèi)周，與所述固定螺紋部28螺合固定。
[0005]所述閥軸架32和轉(zhuǎn)子30經(jīng)由支承環(huán)36結(jié)合，并且，在該支承環(huán)36上鉚接固定有閥軸架32的上部突部，由此，轉(zhuǎn)子30、支承環(huán)36以及閥軸架32—體連結(jié)。
[0006]在所述導(dǎo)襯26上固定有構(gòu)成止動機(jī)構(gòu)的一方的下止動體(固定止動器)27，在閥軸架32上固定有構(gòu)成止動機(jī)構(gòu)的另一方的上止動體(移動止動器)37。
[0007]另外，所述導(dǎo)襯26的上部小徑部26b內(nèi)插于閥軸架32的上部，并且在形成于閥軸架32的頂部32a中央的插通孔32b內(nèi)插通固定有閥軸25的上部小徑部25a。在閥軸25的上部小徑部25a的上端部(從插通孔32b突出的部分)上固定(壓入固定)有襯套螺母33。在上止動體37與下止動體27不抵接，且閥芯24不與閥座29抵接時(shí)，利用后述壓縮螺旋彈簧34的彈力，閥軸架32的頂部32a向襯套螺母33的底面按壓。
[0008]并且，所述閥軸25外插于該閥軸25的上部小徑部25a，并且，利用在閥軸架32的頂部32a和閥軸25的中間大徑部255的上端階地面之間壓縮安裝的閥封閉兼用緩沖的壓縮螺旋彈簧34而始終向下方(閉閥方向)施力。在該情況下，所述壓縮螺旋彈簧34的上端部經(jīng)由墊圈等彈簧承接部件39卡定于所述閥軸架32的頂部32a下表面。此外，在閥軸架32的頂部32a上配置有由螺旋彈簧構(gòu)成的恢復(fù)彈簧35。設(shè)置該恢復(fù)彈簧35用于利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)子30上升而解除移動螺紋部(內(nèi)螺紋部)38與固定螺紋部(外螺紋部)28的螺合后，通過使轉(zhuǎn)子30下降，進(jìn)而使移動螺紋部38螺合于固定螺紋部28。
[0009]在如上所述結(jié)構(gòu)的電動閥I’中，通過對定子線圈53進(jìn)行通電(脈沖供給)控制，相對于固定于閥主體20的導(dǎo)襯26，使轉(zhuǎn)子30和閥軸架32—體旋轉(zhuǎn)緊固，利用導(dǎo)襯26的固定螺紋部28和閥軸架32的移動螺紋部38的螺紋進(jìn)給，從而使閥軸25 (閥芯24)升降，使閥口節(jié)流孔22開閉。因此，在該電動閥I’中，利用轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)量，能夠調(diào)節(jié)閥芯24的提升量(閥開度)，即流體的通過流量，由于轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)量由供給脈沖數(shù)控制，因此能夠高精度地調(diào)節(jié)流體通過流量。
[0010]接著，參照圖6說明上述以往的電動閥I’的閥座29周圍的具體結(jié)構(gòu)，形成于所述閥座29的閥口節(jié)流孔2 2從閥室21側(cè)(上游側(cè))向下游側(cè)依次由倒圓錐面部2 2a、圓筒面部(最窄部)22b以及圓錐面部22c構(gòu)成，所述倒圓錐狀的閥芯24與該閥口節(jié)流孔22的圓筒面部22b的上游端(閥座部29a)接觸分離或者靠近遠(yuǎn)離。
[0011]在上述以往的電動閥I’中，流體(制冷劑)從流體導(dǎo)入管61向閥室21流入，進(jìn)而經(jīng)由利用閥芯24開閉的閥口節(jié)流孔22流向流體導(dǎo)出管62時(shí)(正方向的流動狀態(tài))，通過利用圓錐面部22c構(gòu)成閥口節(jié)流孔22的下游部分，使通過該閥口節(jié)流孔22的流體的速度下降，隨之，由于流體壓力上升，因此難以產(chǎn)生氣蝕，其結(jié)果是噪音減少(專利文獻(xiàn)I)。
[0012]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0013]專利文獻(xiàn)
[0014]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-19406號公報(bào)
[0015]發(fā)明要解決的技術(shù)課題
[0016]此外，如上所述的電動閥通常在上述正方向的流動狀態(tài)和反方向的流動狀態(tài)的雙方向下使用，反方向的流動狀態(tài)為流體從流體導(dǎo)出管經(jīng)由閥口節(jié)流孔流入閥室，進(jìn)而經(jīng)由形成于閥主體的閥室側(cè)部的流入口而向流體導(dǎo)入管流動，在所述反方向的流動狀態(tài)，特別是在氣液二相流的反方向的流動狀態(tài)下，依然會有產(chǎn)生刺耳的噪音的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明鑒于上述課題而作出，其目的在于，提供一種能夠有效降低正方向的流動狀態(tài)下的氣蝕導(dǎo)致的噪音和在反方向的流動狀態(tài)下的氣液二相流導(dǎo)致的噪音的電動閥。
[0018]用于解決技術(shù)課題的手段
[0019]本發(fā)明立足于對閥口節(jié)流孔的形狀等進(jìn)行各種變更以及反復(fù)進(jìn)行數(shù)值分析和實(shí)驗(yàn)所得到的見解以及基于此的考察。
[0020]S卩，本發(fā)明的電動閥基本具有:在下端部設(shè)置有閥芯的閥軸；閥主體，該閥主體具有閥座，該閥座形成有具有與所述閥芯接觸分離或者靠近遠(yuǎn)離的閥座部的閥口節(jié)流孔，并且所述閥主體形成有導(dǎo)入導(dǎo)出流體的閥室；與該閥主體接合的殼體;配置于該殼體的內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子;用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該轉(zhuǎn)子并配置于所述殼體的外側(cè)的定子；以及利用所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而使所述閥芯相對于所述閥座部升降的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使流體在從所述閥室向所述閥口節(jié)流孔的正方向和從所述閥口節(jié)流孔向所述閥室的反方向流動，該電動閥的特征在于，所述閥口節(jié)流孔包括:由從所述閥座部朝向下游側(cè)連接的圓筒面構(gòu)成的最窄部;與所述閥座的下游側(cè)端面連接的圓錐面部；以及設(shè)于所述最窄部與所述圓錐面部之間，且與所述最窄部所成的角度為90度以下的氣泡細(xì)化部。
[0021]在一種優(yōu)選的方式中，所述氣泡細(xì)化部至少具有與所述最窄部所成的角度為90度的環(huán)狀平坦面部。
[0022]在其他優(yōu)選的方式中，所述氣泡細(xì)化部至少具有:與所述最窄部所成的角度比90度小的倒圓錐面部和設(shè)于該倒圓錐面部的外側(cè)且與所述最窄部所成的角度為90度的環(huán)狀平坦面部。
[0023]在其他優(yōu)選的方式中，在所述圓錐面部的下游端周圍設(shè)置有由所述閥座的下游側(cè)端面構(gòu)成的其他環(huán)狀平坦面。
[0024]發(fā)明效果
[0025]根據(jù)本發(fā)明的電動閥，由于閥口節(jié)流孔包括:由從所述閥座部朝向下游側(cè)連接的圓筒面構(gòu)成的最窄部;與所述閥座的下游側(cè)端面連接的圓錐面部；以及設(shè)于所述最窄部與所述圓錐面部之間，且與所述最窄部所成的角度為90度以下的氣泡細(xì)化部，從而在正方向流動狀態(tài)下，利用與閥座的下游側(cè)端面連接的圓錐面部，從而與上述以往的電動閥同樣地，難以產(chǎn)生氣蝕，其結(jié)果是，降低噪音，并且在反方向的流動狀態(tài)下，包含在流體(制冷劑)中的氣泡與環(huán)狀平坦面部碰撞而被破壞或者被細(xì)化，因此能夠有效降低氣液二相流導(dǎo)致的噪
■~>V.曰O
[0026]另外，由于所述氣泡細(xì)化部至少具有與所述最窄部所成的角度為90度的環(huán)狀平坦面部，從而在反方向流動狀態(tài)下，流體(制冷劑)中所包含的氣泡容易進(jìn)一步被破壞或者被細(xì)化，因此能夠更有效地降低氣液二相流導(dǎo)致的噪音。
[0027]另外，由于所述氣泡細(xì)化部至少具有:與所述最窄部所成的角度比90度小的倒圓錐面部和設(shè)于該倒圓錐面部的外側(cè)且與所述最窄部所成的角度為90度的環(huán)狀平坦面部，從而在反方向的流動狀態(tài)下，流體(制冷劑)中所包含的氣泡由于倒圓錐面部而難以侵入最窄部，并且該氣泡容易與倒圓錐面部和設(shè)于其外側(cè)的環(huán)狀平坦面部碰撞而被破壞或被細(xì)化，因此能夠更有效降低氣液二相流導(dǎo)致的噪音。
【附圖說明】
[0028]圖1是表示本發(fā)明的電動閥的第I實(shí)施方式的縱剖視圖。
[0029]圖2是圖1所示電動閥的閥主體部分的主要部分放大剖視圖。
[0030]圖3是表示本發(fā)明的電動閥的第2實(shí)施方式的縱剖視圖。
[0031 ]圖4是圖3所示的電動閥的閥主體部分的主要部分放大剖視圖。
[0032]圖5是表示以往的電動閥的一例的縱剖視圖。
[0033]圖6是圖5所示電動閥的主要部分放大剖視圖。
[0034]符號說明
[0035]I 電動閥
[0036]20 閥主體
[0037]21 閥室
[0038]22 閥口節(jié)流孔
[0039]22a倒圓錐面部
[0040]22b 最窄部[0041 ]22c圓錐面部
[0042]22d環(huán)狀平坦面部(氣泡細(xì)化部)
[0043]23凸緣狀部件
[0044]24閥芯
[0045]25閥軸
[0046]29閥座
[0047]29a閥座部
[0048]30轉(zhuǎn)子
[0049]40殼體
[0050]50定子
[0051 ]61流體導(dǎo)入管
[0052]62流體導(dǎo)出管
[0053]63流入口
【具體實(shí)施方式】
[0054]以下，參照【附圖說明】本發(fā)明的電動閥的實(shí)施方式。此外，在各圖中，關(guān)于形成于部件間的間隙、部件間的分離距離等，為了容易理解發(fā)明，另外為了便于作圖，有時(shí)會夸張描繪。另外，在本說明書中，表示上下左右等位置、方向的表述是以圖1以及圖3的方向箭頭表示為基準(zhǔn)，并不是指實(shí)際使用狀態(tài)下的位置、方向。
[0055]另外，關(guān)于以下所示的第I以及第2實(shí)施方式的電動閥1、1A，在前述圖5、圖6所示的現(xiàn)有例的電動閥I ’的各部分所對應(yīng)的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略具體說明，以下重點(diǎn)說明不同點(diǎn)。
[0056]另外，在本說明書中，將連結(jié)于閥主體的閥室的側(cè)方的流體導(dǎo)入管側(cè)作為上游側(cè)，將連結(jié)于閥室的下方的流體導(dǎo)出管側(cè)作為下游側(cè)，將從流體導(dǎo)入管經(jīng)由形成于閥主體的閥室的側(cè)部的流入口、閥室以及形成于閥座的縱向的閥口節(jié)流孔而朝向流體導(dǎo)出管的方向作為“正方向”，將從流體導(dǎo)出管經(jīng)由閥口節(jié)流孔、閥室以及流入口而朝向流體導(dǎo)入管的方向作為“反方向”。
[0057][第I實(shí)施方式]
[0058]圖1是表示本發(fā)明的電動閥的第I實(shí)施方式的縱剖視圖，圖2是其主要部分(閥座周圍)的放大剖視圖。
[0059]在本第I實(shí)施方式的電動閥I中，形成于所述閥座29的閥口節(jié)流孔22從閥室21側(cè)(上游側(cè))朝向下游側(cè)依次由倒圓錐面部22a、圓筒面部(最窄部)22b、環(huán)狀平坦面部(氣泡細(xì)化部)22d以及圓錐面部22c構(gòu)成，并使帶臺階的倒圓錐狀的閥芯24與該閥口節(jié)流孔22的最窄部22b的上游端(閥座部29a)接觸分離或者靠近遠(yuǎn)離。此外，設(shè)于閥軸25的下端部的帶臺階的倒圓錐狀的閥芯24從上側(cè)由倒圓錐面狀的上部閥芯部24a、中間插通部24b、下部前端部24c構(gòu)成，各部分的傾斜角按照中間插通部24b、上部閥芯部24a、下部前端部24(:的順序增大，其上部閥芯部24a的下端附近與最窄部22b的上游端接觸分離或者靠近遠(yuǎn)離。此外，在本說明書中，傾斜角是從橫向觀察上部閥芯部24a、中間插通部24b、下部前端部24c等各部分時(shí)，其側(cè)邊彼此所成的角。
[0060]詳細(xì)而言，構(gòu)成所述閥口節(jié)流孔22的倒圓錐面部22a設(shè)定為其傾斜角比所述閥芯24的上部閥芯部24a的傾斜角稍大。另外，所述最窄部22b由從所述閥座部29a(換言之，所述倒圓錐面部22a的下游端)朝向下游側(cè)(下方)與該閥座部29a連接且與所述閥軸25同心配置的圓筒面構(gòu)成。另外，所述環(huán)狀平坦面部22d從其最窄部22b的下游端(下端)向橫向(與最窄部22b垂直的方向)延伸規(guī)定寬度(S卩，與所述最窄部22b成90度的角度)，所述圓錐面部22c以隨著從所述環(huán)狀平坦面部22d的外端向下方延伸而傾斜狀擴(kuò)徑的方式延伸到所述閥座29的下游側(cè)端面29b。
[0061]閥口節(jié)流孔22的圓錐面部22c的下游端(下端)開口的口徑Φc設(shè)定為比流體導(dǎo)出管62的前端部內(nèi)徑Ob小，在圓錐面部22c的下游端開口周圍具有由閥座29的下游側(cè)端面29b構(gòu)成的其他環(huán)狀平坦面部29c。
[0062]另外，在該例中，在閥芯24的上部閥芯部24a與最窄部22b的上游端抵接或最靠近的狀態(tài)下，下部前端部24c的下端到達(dá)閥座29的下游側(cè)端面29b附近，并且，設(shè)定閥芯24(的中間插通部24b與下部前端部24c)以及閥座29(的最窄部22b與圓錐面部22c)的上下方向的高度，以使中間插通部24b的下端位于最窄部22b的下端或者比環(huán)狀平坦面部22d更靠下方的位置。
[0063]另外，在此，所述流體導(dǎo)入管61的前端部內(nèi)徑，形成于閥主體20的閥室21的側(cè)部并使流體導(dǎo)入管61的前端面與其外側(cè)面抵接的圓形的流入口63的口徑以及閥室21的內(nèi)徑設(shè)定為相同(Φ&)(參照圖1)。
[0064]這樣，在本實(shí)施方式的電動閥I中，通過使閥口節(jié)流孔22由具有最窄部22b、圓錐面部22c、環(huán)狀平坦面部22d的氣泡細(xì)化部構(gòu)成，其中，最窄部22b為從閥座部29a朝向下游側(cè)與該閥座部29a連接的圓筒面，圓錐面部22c與閥座29的下游側(cè)端面29b連接，環(huán)狀平坦面部22d設(shè)于所述最窄部22b與所述圓錐面部22c之間，且與所述最窄部22b所成角0d為90度，從而在正方向的流動狀態(tài)下，利用與閥座29的下游側(cè)端面29b連接的圓錐面部22c及其內(nèi)側(cè)的環(huán)狀平坦面部22d，與上述以往的電動閥同樣地，難以產(chǎn)生氣蝕，其結(jié)果是，降低噪音，并且在反方向的流動狀態(tài)下，包含在流體(制冷劑)中的氣泡與環(huán)狀平坦面部22d碰撞而被破壞或者被細(xì)化，因此能夠有效降低氣液二相流導(dǎo)致的噪音。
[0065]另外，在圓錐面部22c的下游端周圍設(shè)置有由閥座29的下游側(cè)端面29b構(gòu)成的其他環(huán)狀平坦面部29c，從而還能夠確保通過焊接等連結(jié)固定于該圓錐面部22c的下游端周圍的流體導(dǎo)出管62(的前端部)的連結(jié)強(qiáng)度。
[0066][第2實(shí)施方式]
[0067]圖3是表示本發(fā)明的電動閥的第2實(shí)施方式的縱剖視圖，圖4是其主要部分(閥座周圍)的放大剖視圖。
[0068]在本第2實(shí)施方式的電動閥IA中，形成于所述閥座29A的閥口節(jié)流孔22A從閥室21A偵叭上游側(cè))朝向下游側(cè)依次由倒圓錐面部22aA、圓筒面部(最窄部)22bA、倒圓錐面部22eA、環(huán)狀平坦面部22dA以及圓錐面部22cA構(gòu)成，帶臺階的倒圓錐狀的閥芯24A與該閥口節(jié)流孔22A的最窄部22bA的上游端(閥座部29aA)接觸分離或者靠近遠(yuǎn)離。并且，所述倒圓錐面部22eA和環(huán)狀平坦面部22dA構(gòu)成氣泡細(xì)化部。
[0069]此外，考慮到制造誤差，在最窄部22bA與倒圓錐面部22eA之間具有規(guī)定寬度的環(huán)狀平坦面部22fA。
[0070]另外，在此，與所述最窄部22bA所成的角0eA為比90度小的所述倒圓錐面部22eA的傾斜角設(shè)定為比閥室21A側(cè)(上游側(cè))的倒圓錐面部22aA的傾斜角大，并且與下游側(cè)的圓錐面部22cA的傾斜角相同。另外，與上述第I實(shí)施方式的電動閥I相比，最窄部22bA的從上游端到下游端的長度(上下方向的高度)設(shè)定為長出倒圓錐面部22eA的上下方向的高度量，并且倒圓錐面部22eA的外側(cè)的環(huán)狀平坦面部22dA的寬度設(shè)定為稍小。
[0071]此外，在本第2實(shí)施方式中，與上述第I實(shí)施方式同樣地，在閥芯24A的上部閥芯部24aA與最窄部22bA的上游端抵接或最靠近的狀態(tài)下，下部前端部24cA的下端到達(dá)閥座29A的下游側(cè)端面29bA附近，并且，設(shè)定閥芯24A(的中間插通部24bA與下部前端部24cA)以及閥座29A(的最窄部22bA、倒圓錐面部22eA、圓錐面部22cA)的上下方向的高度，以使中間插通部24bA的下端位于比最窄部22bA的下端更靠近下方的位置。
[0072]這樣，在本實(shí)施方式的電動閥IA中，閥口節(jié)流孔22A由:最窄部22bA;圓錐面部22cA;設(shè)于所述最窄部22bA與所述圓錐面部22cA之間，與所述最窄部22bA所成角0eA比90度小的倒圓錐面部22eA;以及設(shè)于該倒圓錐面部22eA的外側(cè)，由與所述最窄部22bA所成角0eA為90度的環(huán)狀平坦面部22dA構(gòu)成的氣泡細(xì)化部構(gòu)成。即，相對于上述第I實(shí)施方式的電動閥1，在最窄部22bA與環(huán)狀平坦面部22dA之間設(shè)置有與最窄部22bA所成的角0eA比90度小的倒圓錐面部22eA。由此，在反方向的流動狀態(tài)下，流體(制冷劑)中所含有的氣泡由于倒圓錐面部22eA而難以侵入最窄部22bA，并且由于氣泡容易和該倒圓錐面部22eA與設(shè)于該外側(cè)的環(huán)狀平坦面部22dA碰撞而容易被破壞或被細(xì)化，因此能夠更有效降低氣液二相流導(dǎo)致的噪
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[0073]此外，自不必說，本發(fā)明能夠用于各種類型的電動閥。作為其一例，例如有，在閥芯位于最下降位置時(shí)，閥芯與閥座部抵接(落座)而切斷流體的流動的閉閥型的電動閥，或者一邊使閥芯與閥座部抵接(落座)，一邊經(jīng)由設(shè)于閥芯的連通孔、設(shè)于閥座部的排放槽等來確保規(guī)定量的通過流量的類型的電動閥(均為閥芯與閥座部接觸分離的電動閥)，在閥芯位于最下降位置(通常為全閉狀態(tài))時(shí)，在閥芯與閥座部之間形成有規(guī)定大小的間隙來確保規(guī)定量的通過流量的非閉閥型的電動閥(閥芯與閥座部靠近遠(yuǎn)離的電動閥)等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電動閥，具有:在下端部設(shè)置有閥芯的閥軸；閥主體，該閥主體具有閥座，該閥座形成有具有與所述閥芯接觸分離或者靠近遠(yuǎn)離的閥座部的閥口節(jié)流孔，并且所述閥主體形成有導(dǎo)入導(dǎo)出流體的閥室;與該閥主體接合的殼體;配置于該殼體的內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子;用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該轉(zhuǎn)子并配置于所述殼體的外側(cè)的定子；以及利用所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而使所述閥芯相對于所述閥座部升降的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使流體在從所述閥室向所述閥口節(jié)流孔的正方向和從所述閥口節(jié)流孔向所述閥室的反方向流動，該電動閥的特征在于， 所述閥口節(jié)流孔包括:由從所述閥座部朝向下游側(cè)連接的圓筒面構(gòu)成的最窄部；與所述閥座的下游側(cè)端面連接的圓錐面部；以及設(shè)于所述最窄部與所述圓錐面部之間，且與所述最窄部所成的角度為90度以下的氣泡細(xì)化部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動閥，其特征在于， 所述氣泡細(xì)化部至少具有與所述最窄部所成的角度為90度的環(huán)狀平坦面部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動閥，其特征在于， 所述氣泡細(xì)化部至少具有:與所述最窄部所成的角度比90度小的倒圓錐面部和設(shè)于該倒圓錐面部的外側(cè)且與所述最窄部所成的角度為90度的環(huán)狀平坦面部。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電動閥，其特征在于， 在所述圓錐面部的下游端周圍設(shè)置有由所述閥座的下游側(cè)端面構(gòu)成的其他環(huán)狀平坦面。
【文檔編號】F16K1/42GK105889597SQ201610084187
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月6日
【發(fā)明人】吉田龍也, 矢澤將志, 豬野康利
【申請人】株式會社不二工機(jī)