超低溫干氣密封的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及密封裝置，具體涉及一種超低溫干氣密封；包括軸套A、軸套B、動環(huán)、靜環(huán)、壓蓋，所述軸套B套設(shè)于所述軸套A上且二者之間螺紋連接，所述軸套A的端部具有凸緣，所述凸緣與所述軸套B配合將所述動環(huán)固定于所述軸套A上，所述動環(huán)與所述凸緣之間設(shè)有動環(huán)密封墊，所述動環(huán)與所述靜環(huán)之間通過密封端面配合連接，所述靜環(huán)與所述壓蓋之間連接有波紋管，所述波紋管與所述靜環(huán)之間通過波紋管施加給所述靜環(huán)的壓力實(shí)現(xiàn)二者之間的緊密配合，所述靜環(huán)與所述壓蓋之間還設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，所述壓蓋與所述軸套B之間設(shè)有隔離密封；采用本發(fā)明技術(shù)方案的超低溫干氣密封具有耐低溫、密封性能好的特點(diǎn)。
【專利說明】
超低溫干氣密封
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及密封裝置，具體涉及一種超低溫干氣密封。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的干氣密封因受其結(jié)構(gòu)材質(zhì)的影響，作為其結(jié)構(gòu)的主要密封組成部分的橡膠圈由于不耐-1OOtC以下的超低溫，使得對橡膠圈依賴較大的常規(guī)干氣密封不能用于超低溫工況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于液氧栗、液氮栗、LNG裝車?yán)醯瘸蜏卦O(shè)備，且使用溫度在-100°c以下的超低溫干氣密封，具有耐低溫、密封性能好的特點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種超低溫干氣密封，包括軸套A、軸套B、動環(huán)、靜環(huán)、壓蓋，其中，所述軸套B套設(shè)于所述軸套A上且二者之間螺紋連接，所述軸套A的端部具有凸緣，所述凸緣與所述軸套B配合將所述動環(huán)固定于所述軸套A上，所述動環(huán)與所述凸緣之間設(shè)有動環(huán)密封墊，所述動環(huán)與所述靜環(huán)之間通過密封端面配合連接，所述靜環(huán)與所述壓蓋之間連接有波紋管，所述波紋管與所述靜環(huán)之間通過波紋管施加給所述靜環(huán)的壓力實(shí)現(xiàn)二者之間的緊密配合，所述靜環(huán)與所述壓蓋之間還設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，所述壓蓋與所述軸套B之間設(shè)有隔尚密封。
[0005]作為優(yōu)選方案，所述波紋管采用金屬波紋管。，波紋管具有隔離介質(zhì)的密封作用，同時(shí)金屬材質(zhì)的波紋管具有耐低溫的性能，保證了干氣密封在-100°c以下的超低溫工況下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述動環(huán)密封墊采用金屬軟墊，具有耐低溫的特點(diǎn)，保證了干氣密封在-100 °C以下的超低溫工況下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述波紋管與所述壓蓋焊接為一體結(jié)構(gòu)，這樣壓蓋與波紋管無需進(jìn)行額外的連接加工，使其具有更好的整體性能。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述壓蓋上還設(shè)有定位孔，所述軸套B上設(shè)有定位槽，通過定位塊的安裝，保證波紋管的壓縮量，使其安裝時(shí)尺寸為設(shè)定值。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述靜環(huán)與所述波紋管之間設(shè)有用于矯正所述波紋管與所述靜環(huán)貼合緊密度的扶正環(huán)，所述扶正環(huán)一端伸入波紋管左端端部與波紋管左端端部過盈配合連接，另一端伸入所述靜環(huán)內(nèi)與所述靜環(huán)右端內(nèi)圓周面相抵;在扶正環(huán)的定位下，能保證密封端面的完全貼合。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述壓蓋包括壓蓋A和壓蓋B，所述壓蓋A和所述壓蓋B固定連接，所述壓蓋B套設(shè)在軸套B上，所述隔離密封設(shè)置在壓蓋B與軸套B之間；通過多個(gè)壓蓋的設(shè)置能夠一定程度的增加超低溫干氣密封內(nèi)部腔體的空間，腔體空間較大，使超低溫氣體升溫至安全溫度，保證泄漏至大氣側(cè)的氣體不會將人凍傷，確保了工作環(huán)境的安全性。
[0011 ]采用上述技術(shù)方案的超低溫干氣密封存在如下優(yōu)點(diǎn):1、由于設(shè)有兩個(gè)軸套，通過軸套之間的螺紋連接，所述凸緣與所述軸套B配合可將動環(huán)固定于軸套A上，此種動環(huán)與軸套之間的固定方式與傳統(tǒng)的固定方式相比具有密封效果好的特點(diǎn)；此外，為了保證靜環(huán)與波紋管的密封端面配合的緊密效果，在靜環(huán)與波紋管端部所設(shè)的扶正槽內(nèi)設(shè)有扶正環(huán)，靜環(huán)與波紋管的連接端面需保證光滑平整，在扶正環(huán)的定位下，能保證端面的完全貼合，加之波紋管施加給靜環(huán)的壓力，從而保證密封性能，進(jìn)一步提升了干氣密封的密封效果;2、由于軸套A的端部與動環(huán)之間設(shè)有動環(huán)密封墊，動環(huán)密封墊為金屬軟墊，波紋管也為金屬材質(zhì)，金屬軟墊與金屬材質(zhì)的波紋管均具有耐低溫的特點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)橡膠圈的使用，密封方式均采用非橡膠圈密封，比橡膠圈密封的耐低溫性能強(qiáng)，超低溫干氣密封的耐溫能力取決于金屬材料本身的性能，保證了其具有耐低溫的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明超低溫干氣密封實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明超低溫干氣密封定位安裝初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:軸套Al ；軸套B2;動環(huán)3;靜環(huán)4;壓蓋5;壓蓋A51;壓蓋B52;動環(huán)密封墊6;波紋管7 ；防轉(zhuǎn)銷8 ；隔離密封9 ；定位槽10;定位塊11 ；扶正環(huán)12 ；定位孔13 ；轉(zhuǎn)軸14。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種超低溫干氣密封，包括軸套Al、軸套B2、動環(huán)3、靜環(huán)4、壓蓋5，其中，軸套B2套設(shè)于軸套Al上且二者之間螺紋連接，軸套Al的端部具有凸緣，凸緣與軸套B2配合將動環(huán)3固定于軸套Al上，動環(huán)3與凸緣之間設(shè)有動環(huán)密封墊6，動環(huán)3與靜環(huán)4之間通過密封端面配合連接，靜環(huán)4與壓蓋5之間連接有波紋管7，波紋管7與靜環(huán)4之間通過波紋管7施加給靜環(huán)4的壓力實(shí)現(xiàn)二者之間的緊密配合，靜環(huán)4與壓蓋5之間還設(shè)有防轉(zhuǎn)銷8，防止靜環(huán)4與動環(huán)3之間的相對轉(zhuǎn)動，保證了靜環(huán)4的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)可對波紋管7進(jìn)行有效的保護(hù)，防止波紋管7受到扭力的作用而發(fā)生破壞，壓蓋5與軸套B2之間設(shè)有隔離密封
9。此外，波紋管7為金屬材質(zhì)，波紋管7具有隔離介質(zhì)的密封作用，同時(shí)金屬材質(zhì)的波紋管7具有耐低溫的性能，保證了干氣密封在-100 °C以下的超低溫工況下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；動環(huán)密封墊6為金屬軟墊，常用的材料有銅、鋁、低碳鋼、不銹鋼、鉻鎳合金鋼、鈦蒙乃爾合金等，優(yōu)選為銅制齒形密封墊，具有耐低溫且密封效果好的特點(diǎn)，保證了干氣密封在-100°C以下的超低溫工況下的正常運(yùn)轉(zhuǎn);波紋管7與壓蓋5焊接為一體結(jié)構(gòu)，這樣壓蓋5與波紋管7無需進(jìn)行額外的連接加工，使其具有更好的整體性能;壓蓋5上還設(shè)有定位孔13，軸套B2上設(shè)有定位槽10，通過定位塊11的安裝，保證波紋管7的壓縮量，使其安裝時(shí)尺寸為設(shè)定值;靜環(huán)4與波紋管7之間設(shè)有用于矯正波紋管7與靜環(huán)4貼合緊密度的扶正環(huán)12，扶正環(huán)12的一端伸入波紋管左端端部與波紋管左端端部過盈配合，該扶正環(huán)12的另一端伸入靜環(huán)4內(nèi)與靜環(huán)4右端內(nèi)圓周面相抵，在扶正環(huán)12的定位下，能保證密封端面的完全貼合;壓蓋5包括壓蓋A51和壓蓋B52，壓蓋A51和壓蓋B52固定連接，壓蓋B52套設(shè)在軸套B2上，隔離密封9設(shè)置在壓蓋B52與軸套B2之間。通過多個(gè)壓蓋的設(shè)置能夠一定程度的增加超低溫干氣密封內(nèi)部腔體的空間，腔體空間較大，使超低溫氣體升溫至安全溫度，保證泄漏致大氣側(cè)的氣體不會將人凍傷，確保了工作環(huán)境的安全性。
[0017]軸套Al采用線膨脹系數(shù)較大的材料，并在設(shè)計(jì)時(shí)取較小的間隙，在超低溫工況下使用時(shí)軸套Al能與轉(zhuǎn)軸14報(bào)死，能有效的對密封旋轉(zhuǎn)件進(jìn)行傳動并實(shí)現(xiàn)軸套處的密封。
[0018]從密封端面泄漏的微量介質(zhì)在通過密封端面時(shí)氣化，泄漏至壓蓋A51與壓蓋B52之間的腔體內(nèi)，由于腔體空間較大，使其升溫至安全溫度，保證泄漏至大氣側(cè)的氣體不會將人凍傷。
[0019]裝配時(shí)，先通過冷壓將軸套Al固定安裝到轉(zhuǎn)軸14上，之后調(diào)節(jié)軸套Al的端部凸緣與軸套B2端部之間的間距，將動環(huán)3固定，對扶正環(huán)12進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保靜環(huán)4與波紋管7之間連接端面的緊密配合，之后安裝防轉(zhuǎn)銷8，固定靜環(huán)4的位置，最后通過在壓蓋B52上所設(shè)的定位孔13的位置安裝定位塊11，定位塊11的一端與壓蓋B52固定，另一端與軸套B2上所設(shè)的定位槽10固定，保證波紋管7的壓縮量，使其安裝時(shí)尺寸為設(shè)定值，之后卸下定位塊11。
[0020]左端為介質(zhì)一側(cè)，右端為大氣一側(cè)，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于軸套Al與轉(zhuǎn)軸14之間采用冷壓固定連接，能有效的對密封旋轉(zhuǎn)件進(jìn)行傳動并實(shí)現(xiàn)軸套處的密封，介質(zhì)只能由動環(huán)3與軸套Al之間的間隙泄露到靜環(huán)4右側(cè)的腔體內(nèi)，由于靜環(huán)4的右側(cè)連接有波紋管7，靜環(huán)4與波紋管7的連接端面光滑平整，在扶正環(huán)12的定位下，能保證端面的完全貼合，從而保證密封性能，通過扶正環(huán)12與扶正槽的配合，保證了靜環(huán)4與波紋管7之間的密封端面配合的緊密效果，因此，介質(zhì)只能在壓蓋B52與軸套B2配合的端面處泄露，由于壓蓋B52與軸套B2配合的端面處設(shè)有隔離密封9，使壓蓋B52與軸套B2之間能達(dá)到很好的密封效果，可實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的零泄漏。
[0021]本發(fā)明是針對超低溫設(shè)備的密封技術(shù)，由于其結(jié)構(gòu)中未涉及橡膠圈，所以能有效避免橡膠圈不能用于低溫的缺陷，能有效的適應(yīng)各種低溫工況。
[0022]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超低溫干氣密封，包括軸套A、軸套B、動環(huán)、靜環(huán)和壓蓋，其特征在于:所述軸套B套設(shè)于所述軸套A上且二者之間螺紋連接，所述軸套A的端部具有凸緣，所述凸緣與所述軸套B配合將所述動環(huán)固定于所述軸套A上，所述動環(huán)與所述凸緣之間設(shè)有動環(huán)密封墊，所述動環(huán)與所述靜環(huán)之間通過密封端面配合連接，所述靜環(huán)與所述壓蓋之間連接有波紋管，所述波紋管與所述靜環(huán)之間通過波紋管施加給所述靜環(huán)的壓力實(shí)現(xiàn)二者之間的緊密配合，所述靜環(huán)與所述壓蓋之間還設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，所述壓蓋與所述軸套B之間設(shè)有隔離密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低溫干氣密封，其特征在于:所述波紋管采用金屬波紋管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低溫干氣密封，其特征在于:所述動環(huán)密封墊采用金屬軟墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低溫干氣密封，其特征在于:所述波紋管與所述壓蓋焊接為一體結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低溫干氣密封，其特征在于:所述壓蓋上還設(shè)有定位孔，所述軸套B上設(shè)有定位槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的超低溫干氣密封，其特征在于:所述靜環(huán)與所述波紋管之間設(shè)有用于矯正所述波紋管與所述靜環(huán)之間貼合緊密度的扶正環(huán)，所述扶正環(huán)一端伸入波紋管左端端部與波紋管左端端部過盈配合連接，另一端伸入所述靜環(huán)內(nèi)與所述靜環(huán)右端內(nèi)圓周面相抵。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低溫干氣密封，其特征在于:所述壓蓋包括壓蓋A和壓蓋B，所述壓蓋A和所述壓蓋B固定連接，所述壓蓋B套設(shè)在軸套B上，所述隔離密封設(shè)置在壓蓋B與軸套B之間。
【文檔編號】F16J15/34GK105909799SQ201610444010
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李偉, 曾良貴, 李可亮
【申請人】成都通密封股份有限公司, 成都一通密封股份有限公司