一種非接觸式機(jī)械密封裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種非接觸式機(jī)械密封裝置，其包括：轉(zhuǎn)動盤(1)和固定盤(2)；該轉(zhuǎn)動盤(1)中部設(shè)有第一圓柱形凸起(3)，且該第一圓柱形凸起(3)為中空；在該第一圓柱形凸起(3)頂部的外圓周上設(shè)有第一環(huán)形擋板(4)；在該轉(zhuǎn)動盤(1)的螺紋孔內(nèi)側(cè)和該第一圓柱形凸起(3)外側(cè)之間，設(shè)有一個第二環(huán)形擋板(10)；該固定盤(2)中部設(shè)有第二圓柱形凸起(5)，且該第二圓柱形凸起(5)為中空；在該第二圓柱形凸起(5)頂部的內(nèi)圓周上設(shè)有第三環(huán)形擋板(6)；該第三環(huán)形擋板(6)與該第一環(huán)形擋板(4)相互嵌合；該第三環(huán)形擋板(6)位于該第一環(huán)形擋板(4)下；部分該第二環(huán)形擋板(10)覆蓋在該第二圓柱形凸起(5)之上。
【專利說明】
一種非接觸式機(jī)械密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種非接觸式機(jī)械密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在軸承設(shè)備的安裝過程中，往往為了保護(hù)軸承，降低對軸承的磨損，需要在軸承的兩端設(shè)置密封，對軸承安裝控件進(jìn)行隔離。軸承安裝在轉(zhuǎn)動的軸類部件上，對軸部位的密封通常是動密封，如填料密封、油封密封等接觸式密封。但是，軸承座外界的粉塵、水汽等大量的流入和堆積在轉(zhuǎn)動的軸類部件和軸承座端蓋之間，破壞了軸承座端蓋與軸之間的接觸式密封，造成了密封效果較差，使用壽命縮短的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，為解決對現(xiàn)有的密封裝置密封效果較差，使用壽命短的缺陷，進(jìn)而提供一種非接觸式機(jī)械密封裝置，所述非接觸式機(jī)械密封裝置安裝在轉(zhuǎn)動設(shè)備和軸承座端蓋之間，所述非接觸式機(jī)械密封裝置包括:轉(zhuǎn)動盤和固定盤;所述轉(zhuǎn)動盤需與所述固定盤嵌合使用，所述轉(zhuǎn)動盤和所述固定盤分別沿其外圓周方向上均勻地設(shè)有螺紋孔;所述轉(zhuǎn)動盤的中部設(shè)有第一圓柱形凸起，且該第一圓柱形凸起為中空;在所述第一圓柱形凸起的頂部的外圓周上設(shè)有第一環(huán)形擋板;在所述轉(zhuǎn)動盤的螺紋孔的內(nèi)側(cè)和所述第一圓柱形凸起的外側(cè)之間，設(shè)有一個第二環(huán)形擋板;所述固定盤的中部設(shè)有第二圓柱形凸起，且該第二圓柱形凸起為中空；在所述第二圓柱形凸起的頂部的內(nèi)圓周上設(shè)有第三環(huán)形擋板;所述第三環(huán)形擋板與所述第一環(huán)形擋板相互嵌合，且互相不接觸;所述第三環(huán)形擋板位于所述第一環(huán)形擋板下；部分所述第二環(huán)形擋板覆蓋在所述第二圓柱形凸起之上，且不與所述第二圓柱形凸起接觸。
[0004]在所述轉(zhuǎn)動盤在沿直徑方向上的截面上，所述轉(zhuǎn)動盤的上半部分呈“G”型，其下半部分呈倒“G”型；
[0005]所述第二環(huán)形擋板的內(nèi)壁與外壁之間呈銳角關(guān)系，S卩15°-30°。
[0006]所述第二環(huán)形擋板的軸向長度大于所述第二圓柱形凸起的軸向長度，確保所述第二環(huán)形擋板能夠遮擋落入所述轉(zhuǎn)動盤和所述固定盤之間的灰塵或積水。
[0007]所述第三環(huán)形擋板與所述第一環(huán)形擋板之間通過卡扣連接，所述第三環(huán)形擋板與所述第一環(huán)形擋板之間的距離為2_3mm，且二者的重疊部分為所述第三環(huán)形擋板或者所述第一環(huán)形擋板的1/2-1/3。
[0008]所述固定盤分為上固定盤和下固定盤兩部分，且二者通過對接的形式安裝形成一個完整的固定盤。
[0009]所述下固定盤的第二圓柱形凸起的中間位置處設(shè)有一個通孔，其直徑為10-15_，用于排出流入所述轉(zhuǎn)動盤和所述固定盤之間的水汽或粉塵。
[0010]所述轉(zhuǎn)動盤呈中心對稱結(jié)構(gòu)，且與軸保持同軸度;所述轉(zhuǎn)動盤的質(zhì)量小于轉(zhuǎn)動軸或轉(zhuǎn)動設(shè)備的質(zhì)量。
[0011]所述固定盤的第二圓柱形凸起的頂部的外圓周壁與所述固定盤的第二圓柱形凸起的頂端形成一個傾角，該傾角為15°-30°。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:有效的將粉塵、水汽等影響因素隔離在密封裝置之外，大大提高了軸承的使用壽命和密封效果，大大改善了軸承和接觸式密封的外部環(huán)境，同時非接觸式機(jī)械密封裝置的各個組成部分之間不接觸，無磨損，壽命長，不需要定期更換，大大提高了工作效率和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的一種非接觸式機(jī)械密封裝置安裝在軸承上的截面示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的一種非接觸式機(jī)械密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]1、轉(zhuǎn)動盤2、固定盤
[0016]3、第一圓柱形凸起4、第一環(huán)形擋板
[0017]5、第二圓柱形凸起6、第三環(huán)形擋板
[0018]7、軸承座端蓋8、輥道
[0019]9、軸10、第二環(huán)形擋板
[0020]11、通孔
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]如圖1和2所示，本發(fā)明提供一種非接觸式機(jī)械密封裝置，所述非接觸式機(jī)械密封裝置安裝在順時針轉(zhuǎn)動的輥道8和軸承座端蓋7之間，且該非接觸式機(jī)械密封裝置套在軸9上;所述非接觸式機(jī)械密封裝置包括:轉(zhuǎn)動盤I和固定盤2;所述轉(zhuǎn)動盤I安裝在順時針轉(zhuǎn)動的輥道8上，隨輥道8—起轉(zhuǎn)動;所述固定盤2安裝并固定在軸承座端蓋7上，所述轉(zhuǎn)動盤I需與所述固定盤2嵌合使用，所述轉(zhuǎn)動盤I和所述固定盤2分別沿其外圓周方向上均勻地設(shè)有螺紋孔;所述轉(zhuǎn)動盤I的中部設(shè)有第一圓柱形凸起3，且該第一圓柱形凸起3為中空;在所述第一圓柱形凸起3的頂部的外圓周上設(shè)有第一環(huán)形擋板4;在所述轉(zhuǎn)動盤I的螺紋孔的內(nèi)側(cè)和所述第一圓柱形凸起3的外側(cè)之間，設(shè)有一個第二環(huán)形擋板10;所述固定盤2的中部設(shè)有第二圓柱形凸起5，且該第二圓柱形凸起5為中空;在所述第二圓柱形凸起5的頂部的內(nèi)圓周上設(shè)有第三環(huán)形擋板6;所述第三環(huán)形擋板6與所述第一環(huán)形擋板4相互嵌合，且互相不接觸;所述第三環(huán)形擋板6位于所述第一環(huán)形擋板4下；部分所述第二環(huán)形擋板10覆蓋在所述第二圓柱形凸起5之上，且不與所述第二圓柱形凸起5接觸。
[0023]在所述轉(zhuǎn)動盤I在沿直徑方向上的截面上，所述轉(zhuǎn)動盤I的上半部分呈“G”型，其下半部分呈倒“G”型；
[0024]所述第二環(huán)形擋板10的內(nèi)壁與外壁之間呈銳角關(guān)系，S卩28°。能有阻止水汽或粉塵落入所述轉(zhuǎn)動盤I和所述固定盤2之間的間隙，并在所述轉(zhuǎn)動盤I隨所述輥道8轉(zhuǎn)動時，將水氣或粉塵甩出。
[0025]所述第二環(huán)形擋板10的軸向長度大于所述第二圓柱形凸起5的軸向長度，確保所述第二環(huán)形擋板10能夠遮擋落入所述轉(zhuǎn)動盤I和所述固定盤2之間的灰塵或積水。
[0026]所述第三環(huán)形擋板6與所述第一環(huán)形擋板4之間通過卡扣連接，所述第三環(huán)形擋板6與所述第一環(huán)形擋板4之間的距離為2mm，且二者的重疊部分為所述第三環(huán)形擋板6或者所述第一環(huán)形擋板4的1/2。
[0027]所述固定盤2分為上固定盤和下固定盤兩部分，且二者通過對接的形式安裝形成一個完整的固定盤。
[0028]所述下固定盤的第二圓柱形凸起5的中間位置處設(shè)有一個通孔11，其直徑為12_，用于排出流入所述轉(zhuǎn)動盤I和所述固定盤2之間的水汽或粉塵。
[0029]所述轉(zhuǎn)動盤I呈中心對稱結(jié)構(gòu)，且與軸9保持同軸度;所述轉(zhuǎn)動盤I的質(zhì)量小于輥道8的質(zhì)量。
[0030]所述固定盤2的第二圓柱形凸起5的頂部的外圓周壁與所述固定盤2的第二圓柱形凸起5的頂端形成一個傾角，該傾角為30°。
[0031]該非接觸式密封裝置還可以用于其他需要密封的軸類設(shè)備上。
[0032]最后需要說明的是，【具體實施方式】中所述的實驗用圖僅用來說明本發(fā)明的技術(shù)方案軟件算法的可行性而非局限于此例，算法已經(jīng)經(jīng)過大量實驗數(shù)據(jù)驗證，是真實可靠的，搭配硬件便可實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案。盡管參照實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種非接觸式機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述非接觸式機(jī)械密封裝置安裝在轉(zhuǎn)動設(shè)備和軸承座端蓋(7)之間，其包括:轉(zhuǎn)動盤(I)和固定盤(2);所述轉(zhuǎn)動盤(I)需與所述固定盤(2)嵌合使用，所述轉(zhuǎn)動盤(I)和所述固定盤(2)分別沿其外圓周方向上均勻地設(shè)有螺紋孔;所述轉(zhuǎn)動盤(I)的中部設(shè)有第一圓柱形凸起(3)，且該第一圓柱形凸起(3)為中空;在所述第一圓柱形凸起(3)的頂部的外圓周上設(shè)有第一環(huán)形擋板(4);在所述轉(zhuǎn)動盤(I)的螺紋孔的內(nèi)側(cè)和所述第一圓柱形凸起(3)的外側(cè)之間，設(shè)有一個第二環(huán)形擋板(10);所述固定盤(2)的中部設(shè)有第二圓柱形凸起(5)，且該第二圓柱形凸起(5)為中空;在所述第二圓柱形凸起(5)的頂部的內(nèi)圓周上設(shè)有第三環(huán)形擋板(6);所述第三環(huán)形擋板(6)與所述第一環(huán)形擋板(4)相互嵌合，且互相不接觸;所述第三環(huán)形擋板(6)位于所述第一環(huán)形擋板(4)下；部分所述第二環(huán)形擋板(10)覆蓋在所述第二圓柱形凸起(5)之上，且不與所述第二圓柱形凸起(5)接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非接觸式機(jī)械密封裝置，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)動盤(I)在沿其直徑方向的截面上，所述轉(zhuǎn)動盤(I)的上半部分呈“G”型，其下半部分呈倒“G”型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非接觸式機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述第二環(huán)形擋板(10)的內(nèi)壁與外壁之間呈銳角關(guān)系，8卩15° -30°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非接觸式機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述第二環(huán)形擋板(10)的軸向長度大于所述第二圓柱形凸起(5)的軸向長度，確保所述第二環(huán)形擋板(10)遮擋落入所述轉(zhuǎn)動盤(I)和所述固定盤(2)之間的灰塵或積水。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非接觸式機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述第三環(huán)形擋板(6)與所述第一環(huán)形擋板(4)之間通過卡扣連接，所述第三環(huán)形擋板(6)與所述第一環(huán)形擋板(4)之間的距離為2-3mm，且二者的重疊部分為所述第三環(huán)形擋板(6)或者所述第一環(huán)形擋板(4)的 1/2-1/3。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非接觸式機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述固定盤(2)分為上固定盤和下固定盤兩部分，且二者通過對接的形式安裝形成一個完整的固定盤。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非接觸式機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述下固定盤的第二圓柱形凸起(5)的中間位置處設(shè)有一個通孔(11)，其直徑為10-15mm，用于排出流入所述轉(zhuǎn)動盤(I)和所述固定盤(2)之間的水汽或粉塵。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非接觸式機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動盤(I)呈中心對稱結(jié)構(gòu)，且與軸(9)保持同軸度;所述轉(zhuǎn)動盤(I)的質(zhì)量小于轉(zhuǎn)動軸或轉(zhuǎn)動設(shè)備的質(zhì)量。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非接觸式機(jī)械密封裝置，其特征在于，所述固定盤(2)的第二圓柱形凸起(5)的頂部的外圓周壁與所述固定盤(2)的第二圓柱形凸起(5)的頂端形成一個傾角，該傾角為15°-30°。
【文檔編號】F16J15/447GK105909800SQ201610389947
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】朱向青, 馬月慧, 董杰, 徐勤慶, 韋瑞務(wù)
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司