具有孔的金屬片元件、金屬片組件和部件組裝件以及制造方法
【專利摘要】完成的部件組裝件包括金屬片組件、金屬片元件和鉚釘元件。該鉚釘元件設(shè)置有較大直徑的頭組件和較小直徑的中空圓柱鉚釘部分，該頭組件充當(dāng)螺紋載體和形成金屬片接觸表面。鉚釘部分在金屬片接觸表面一側(cè)處從頭組件突出以及延伸通過金屬片組件的通孔和套圈以及通過金屬片元件的孔以及成形為遠(yuǎn)離金屬片組件的金屬片元件一側(cè)處的至少L形的鉚釘珠，優(yōu)選是U形的，其中金屬片接觸表面接觸遠(yuǎn)離金屬片元件的金屬片組件一側(cè)。本發(fā)明還涉及金屬片元件、包括金屬片組件和金屬片元件的第一部件組裝件以及制造方法。
【專利說明】
具有孔的金屬片元件、金屬片組件和部件組裝件以及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及具有孔的金屬片元件、金屬片組件和部件組裝件以及制造方法;本發(fā)明特別地關(guān)于用于具有金屬片組件和鉚釘元件的部件組裝件的具有孔的金屬片元件。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車的制造中做出努力以固定于安全性有關(guān)的部件，諸如座位固定，以使具有例如(而沒有任何限制H.0至1.5mm厚度和任意期望強度(例如大約500MPa)以及確實在一定布置中的金屬片組件相對變薄，在所述布置中固定元件的頭組件布置在相對薄的金屬片底板之上以及鉚釘珠布置在金屬片底板之下。這意味著擰力以垂直方式向上作用以及試圖牽引鉚釘珠通過金屬片組件。因為金屬片組件是相對薄的以及由于該原因沒有任何顯著的局部剛性，所以難以發(fā)現(xiàn)一方面可以集成到金屬片底板的制造過程中以及另一方面在發(fā)生事故的情況下具有足夠剛性以便避免撕裂座位錨的結(jié)構(gòu)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供該情況中的補救。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)該目的，其中提供金屬片元件(特別是平面金屬片元件)用于金屬片組件的局部加強，其中所述金屬片元件的孔邊緣設(shè)置有至少一個徑向向內(nèi)定向的凸起，所述凸起形成底切(undercut)。
[0005]金屬片元件由此可以在第一制造過程中采用形狀鎖定的方式附接到金屬片組件，其中使金屬片組件的金屬片材料到金屬片元件的孔中以及與底切嚙合，使得金屬片元件捕獲地保持在金屬片組件處。
[0006]原則上，如果僅一個徑向向內(nèi)定向的圓周凸起(即圓周底切)設(shè)置在金屬片元件的孔邊緣，這將是足夠的。然而，優(yōu)選的一定布置是其中相對于孔的半高度處垂直于孔的中心縱軸對稱形成的平面在孔邊緣中的該平面的兩側(cè)處設(shè)置金屬片元件和至少一個底切。
[0007]因為使用這樣的對稱金屬片元件，不重要的是，通過哪個取向，金屬片元件附接到金屬片組件，即通過兩個端面中的那個，金屬片元件接觸金屬片組件。這表示制造過程的基本簡化，因為金屬片元件可以從這樣的金屬片元件的散裝去除而不必確保特定的取向。
[0008]特別優(yōu)選的是，如果形成底切的多個局部形成的、徑向向內(nèi)定向的凸起被設(shè)置，以及例如設(shè)置在所述平面的兩側(cè)。
[0009]形成底切的這樣的凸起可以通過相應(yīng)楔形的凹陷形成，所述凹陷特別地徑向延伸到所述金屬片元件的端面中或兩個端面中的孔的所述中心縱軸，其中最大深度存在于所述孔邊緣處。整形成徑向向內(nèi)定向的凸起的這樣的楔形的凹陷或形成底切的鼻可以WEP-B-759510看到。然而，在EP文件中，它們形成在固定元件的端面凹陷的側(cè)壁中而不是在金屬片元件的孔壁中。
[0010]形成底切的這樣的凸起或鼻也可以通過至少一個壓痕形成，所述至少一個壓痕關(guān)于所述中心縱軸以波形延伸以及設(shè)置在鄰近于所述孔邊緣的所述金屬片元件的端面中，優(yōu)選地通過設(shè)置在所述金屬片元件的兩個端面中的相應(yīng)波狀壓痕來形成。導(dǎo)致形成底切的徑向向內(nèi)定向的凸起的形成的這樣的波狀壓痕從EP-B-957273已知。
[0011]特別優(yōu)選的是，如果金屬片元件具有圓形金屬墊圈的形狀。這樣的金屬墊圈可以由金屬片材料廉價地制造以及形成底切的徑向向內(nèi)定向的凸起的形成可以采用成本有效的方式集成在制造金屬墊圈的過程中。
[0012]本發(fā)明還關(guān)于一種金屬片組件，用于具有如上述根據(jù)本發(fā)明的金屬片元件的第一部件組裝件，以及具有以下特別的特性:所述金屬片組件設(shè)置有通孔，所述通孔的邊沿成形為從所述金屬片組件的平面突出的套圈(collar)，所述套圈形成在所述金屬片元件的所述孔中以及與至少一個底切嚙合，由此所述金屬片元件可捕獲地附接到所述金屬片組件。
[0013]形成底切的這樣的局部形成的、徑向向內(nèi)定向的凸起或鼻也是特別有利的，因為它們與套圈的材料嗤合以及因為金屬片組件和金屬片元件不僅僅防止金屬片元件和金屬片組件的軸分離(其中術(shù)語軸在這里要相對于金屬片元件的孔的或套圈的中心縱軸來理解)，而且同時也在金屬片元件和金屬片組件之間形成針對旋轉(zhuǎn)的安全性。
[0014]本發(fā)明還關(guān)于一種完成的部件組裝件，其包括具有如上所述的附連的金屬片元件的金屬片組件和鉚釘元件，該完成的部件組裝件的特征在于，所述鉚釘元件設(shè)置有具有較大直徑的頭組件以及具有較小直徑的中空圓柱鉚釘部分，所述頭組件充當(dāng)螺紋載體以及形成金屬片接觸表面，所述中空圓柱鉚釘部分在所述金屬片接觸表面一側(cè)處從所述頭組件突出，所述中空圓柱鉚釘部分延伸通過所述通孔和所述金屬片組件的所述套圈以及通過所述金屬片元件的所述孔并且成形為遠(yuǎn)離所述金屬片組件的所述金屬片元件一側(cè)處的至少L形的鉚釘珠，優(yōu)選地U形的，其中，所述金屬片接觸表面接觸遠(yuǎn)離所述金屬片元件的所述金屬片組件一側(cè)。
[0015]采用該方式配置的部件組裝件能夠接受在正常操作過程中汽車座位的示例中發(fā)生的正常負(fù)載，例如當(dāng)車輛加速時發(fā)生的力或在轉(zhuǎn)彎過程中發(fā)生的離心力或當(dāng)車輛制動(特別地，當(dāng)駕駛者壓在制動踏板上時)時存在的力，而沒有鉚釘元件脫扣或撕下金屬片底板。根據(jù)本發(fā)明的部件組裝件還能夠經(jīng)得起在事故情況中發(fā)生的力，使得座位不會將錨撕下。這通過金屬片元件實現(xiàn)的地板的局部加強來防止，因為具有加寬的金屬片組件的孔的金屬片組件的錐形變形不會發(fā)生到以下程度:鉚釘珠能夠通過加寬的孔，由此座位不再錨定在車輛中。
[0016]另外的優(yōu)點是:鉚釘元件到金屬片組件的附接以與金屬片元件到金屬片組件的附接分離的方法步驟進行。因此，部件組裝件的制造可以例如在傳遞線路的前進工具中或不同工具中或甚至在不同的車間中以兩個連續(xù)的步驟進行。
[0017]特別有利的是，如果按圓柱鉚釘部分的至少徑向厚度，從孔邊緣測量，鉚釘珠在遠(yuǎn)離金屬片組件的金屬片元件的端面處與金屬片元件徑向重疊。由此確保的是，鉚釘部分的圓柱組件的最大強度是可用的以及在事故的情況下存在的力不足以采用以下這樣的方式來對鉚釘珠進行整形:鉚釘元件被牽引出通過金屬片元件和金屬片組件。
[0018]鉚釘元件優(yōu)選地在金屬片接觸表面的區(qū)域中和/或在鉚釘部分的區(qū)域中設(shè)置有提供針對旋轉(zhuǎn)的安全性的特征，提供針對旋轉(zhuǎn)的安全性的所述特征表現(xiàn)在金屬片組件中或在它的套圈中以及以針對旋轉(zhuǎn)的安全方式來確保鉚釘元件到金屬片組件的附接。采用針對旋轉(zhuǎn)的安全方式的鉚釘元件到金屬片組件的附接由此被確保。還有的優(yōu)點是，金屬片元件總之以針對旋轉(zhuǎn)的安全方式附接到金屬片組件。然而，這不是絕對必要的，因為金屬片元件的孔采用以下這樣的方式使金屬片組件的套圈加強:在鉚釘元件處的提供針對旋轉(zhuǎn)的安全性的特征總之足以確保相對于金屬片組件的針對旋轉(zhuǎn)的所要求的安全性。這也是關(guān)于以下的解釋:為什么在金屬片組件的孔邊緣處的圓周徑向凸起(其形成對于套圈材料的圓周底切)是足夠的以便使金屬片元件采用可捕獲的方式附接到金屬片組件而不會在這些組件之間發(fā)生針對旋轉(zhuǎn)的特定安全性。
[0019]部件組裝件中使用的鉚釘元件可以是螺母元件，所述螺母元件的內(nèi)螺紋設(shè)置在所述頭組件中或由所述頭組件支承。對此備選的是，部件組裝件中使用的鉚釘元件可以是螺栓元件，所述螺栓元件的具有外螺紋的軸組件在遠(yuǎn)離所述鉚釘部分一側(cè)處遠(yuǎn)離所述頭組件而突出或由所述頭組件支持。
[0020]本發(fā)明還關(guān)于一種制造第一部件組裝件的方法，所述第一部件組裝件包括根據(jù)實施例的金屬片組件和金屬片元件，其中，對所述金屬片組件進行沖壓、整形以形成所述套圈、以及使得所述金屬片組件徑向朝向所述孔邊緣以及與所述底切或多個所述底切或所述底切中的至少一些嚙合。
[0021]另外，本發(fā)明還關(guān)于根據(jù)上述實施例的方法，其中，對于完成的部件組裝件的制造，將所述鉚釘元件的所述圓柱鉚釘部分從遠(yuǎn)離所述金屬片元件的所述金屬片組件一側(cè)引導(dǎo)通過所述金屬片組件的通孔和套圈以及通過所述金屬片元件的所述孔直到所述金屬片接觸表面與所述金屬片組件接觸以及提供針對旋轉(zhuǎn)的安全性的特征移動成與所述金屬片組件和/或所述套圈的內(nèi)側(cè)面嚙合，以及使所述鉚釘部分的區(qū)域成形為遠(yuǎn)離所述金屬片組件的所述金屬片元件一側(cè)處的至少L形的鉚釘珠，優(yōu)選地U形的，其中，按照所述圓柱鉚釘部分的至少徑向厚度，在從所述孔邊緣測量時，所述鉚釘珠與遠(yuǎn)離所述金屬片組件的所述金屬片元件的端面重疊。
[0022]用于形成第一部件組裝件的使金屬片組件附接到金屬片元件的過程和用于形成完成的部件組裝件的使鉚釘元件附接到第一部件組裝件的過程可以在前進工具的不同的階段(特別是連續(xù)的階段)中發(fā)生，由此可以廉價地制造完成的部件組裝件。對此備選的是，第一部件組裝件和隨后完成的部件組裝件可以在傳遞系統(tǒng)中生產(chǎn)。第一部件組裝件和完成的部件組裝件的制造在不同的車間或機房中也是可能的，因為金屬片元件在金屬片組件處可捕獲地保持。
【附圖說明】
[0023]下面將結(jié)合實施例和附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中示出:
[0024]圖1示出預(yù)沖壓金屬片組件的部分截面部分；
[0025]圖2示出根據(jù)本發(fā)明的金屬片元件的部分截面的側(cè)視圖；
[0026]圖3示出包括圖1的金屬片組件和圖2的金屬片元件的第一部件組裝件的部分截面的側(cè)視圖；
[0027]圖4A示出鉚釘元件到圖3的部件組裝件的附接的第一階段的部分截面的圖示；
[0028]圖4B示出用于制造可以在圖4B中看到的完整的另一部件組裝件的圖4B的鉚釘元件到圖3的部件組裝件的附接的第二階段的部分截面的圖示；
[0029]圖5A示出與圖2中相同的金屬片元件；
[0030]圖5B示出圖5A的金屬片元件的立體圖示；
[0031 ]圖5C示出圖5A的金屬片元件的半平面視圖；
[0032]圖5D示出對應(yīng)于圖的圖示中的根據(jù)圖5A的金屬片元件的修改形式；
[0033]圖6A示出具有形成在金屬片元件的孔邊緣處的底切的圓周向內(nèi)定向的凸起的圖2的金屬片元件的備選形式的圖示；
[0034]圖6B示出具有形成在金屬片元件的孔邊緣處的相應(yīng)底切的兩個圓周向內(nèi)定向的凸起的圖2的金屬片元件的另一備選形式的圖示；
[0035]圖7示出配置用于形成根據(jù)圖3的金屬片組件的套圈的沖頭的部分截面視圖；以及
[0036]圖8示出配置用于形成根據(jù)圖4B的鉚釘元件的鉚釘珠的沖模的截面圖示。
[0037]在所有圖中，字母L指示相應(yīng)示出的部分或多個相應(yīng)示出的部分的中心縱軸。
[0038]標(biāo)號列表
[0039]10金屬片元件
[0040]12 孔
[0041 ] 14第一部件組裝件
[0042]16金屬片組件
[0043]18鉚釘元件
[0044]20孔邊緣
[0045]22 底切
[0046]24 凸起
[0047]28 凹陷
[0048]30 端面
[0049]32壓痕，以波形延伸的凹陷
[0050]44 通孔[0051 ] 46 邊沿
[0052]48 套圈
[0053]50成形沖頭
[0054]52圓錐形會聚的部分
[0055]54 半徑
[0056]56環(huán)表面
[0057]60內(nèi)螺紋
[0058]62頭組件
[0059]64金屬片接觸表面
[0060]66鉚釘部分[0061 ] 68鉚釘珠
[0062]69提供針對旋轉(zhuǎn)的安全性的特征
[0063]70鉚接模鈕
[0064]72滾動表面
[0065]74完成的部件組裝件
[0066]L縱軸、孔的、通孔的和鉚釘元件的中心縱軸
[0067]E 平面
【具體實施方式】
[0068]本發(fā)明的重要方面是具有孔12的金屬片元件10，以用于根據(jù)圖4B的第一部件組裝件14和根據(jù)圖1的金屬片組件16。第一部件組裝件14與鉚釘元件18連接以在附接金屬片組件16(其本身可以從圖4A看到)之前形成完成的部件組裝件74。根據(jù)圖2的金屬片元件10以及根據(jù)圖5A到5C、5D、6A和6B的金屬片元件所有具有以下特別的特性:金屬片元件10的孔邊緣20設(shè)置有至少一個徑向向內(nèi)定向的凸起24，其形成底切(undercut) 22。
[0069]注意提及的根據(jù)圖2或圖5A到5C、5D、6A和6B的具有孔的金屬片元件，可以看到的是，上述元件相對于平面E對稱，該平面E垂直于孔的半高度處的中心縱軸L而形成以及設(shè)置有在平面E的兩側(cè)的形成底切22的孔邊緣20的至少一個凸起24。
[0070]特別有利的是，如果如在圖2、5A到5C、5D和6B中示出的形成底切22的多個徑向向內(nèi)定向的凸起24被設(shè)置以及例如設(shè)置在所述平面E的兩側(cè)。甚至在圖6A中(其中存在設(shè)置在孔邊緣20的僅一個徑向向內(nèi)定向的圓周凸起24，其也可以被稱為環(huán)鼻(ring nose)，形成存在于平面E之上和之下的每個情況中的兩個底切22。在該方面，當(dāng)金屬片組件接觸金屬片元件的上端面30時下底切是有效的。當(dāng)金屬片元件被翻轉(zhuǎn)使得在該情況中下端面30達(dá)到位于頂部處時，上底切22然后變得有效。
[0071]特別優(yōu)選的金屬片元件10(8卩，根據(jù)圖2或圖5A到5C的金屬片元件)特征在于底切22通過相應(yīng)的楔形凹陷28形成，上述楔形凹陷28特別地徑向延伸到金屬片元件10的端面30中或多個端面30中的孔的中心縱軸，其中最大深度存在于孔邊緣20。由于通過在端面30中制造楔形凹陷28而形成的徑向向內(nèi)定向的凸起24來產(chǎn)生底切22。
[0072]根據(jù)圖的金屬片組件10的實施例同樣具有凸起或鼻24之下的底切22，上述底切22對應(yīng)于根據(jù)圖2或圖5A到5C的實施例的那些;然而，在該情況中，由于通過波狀凹陷32而形成的凸起24來產(chǎn)生底切，上述波狀凹陷32關(guān)于中心縱軸L來延伸以及被壓到金屬片組件10的端面30中。在圖f5D中，波狀凹陷可以僅在一個端面30中看到；另一波狀凹陷典型地被壓到第二下端面30中，除非相對于平面E對稱的金屬片組件被故意省卻或可能在對稱的平面中形成離散的凸起24，使得對稱金屬片元件10最后存在。相對于平面E對稱的金屬片元件具有優(yōu)點，因為使用傳送和分類裝置，以便將金屬片元件傳遞到壓機，不必采取的關(guān)注是，關(guān)于相應(yīng)的金屬片元件所位于的哪個端面從散裝被運送到傳送路徑。
[0073]盡管不同示出的實施例中的凸起24示出具有形成有相當(dāng)尖銳的邊緣的尖端，但是它們可以容易地(而沒有任何缺點)具有稍微圓的尖端或整體上橫截面中(即，徑向平面中)的圓形形式。
[0074]金屬片元件通常由傳統(tǒng)圓形金屬墊圈制成或根據(jù)本發(fā)明的金屬片元件的特定形狀可以與制造金屬墊圈同時生產(chǎn)。然而，對于金屬片元件10是圓形的，這不是絕對必要的；它可以具有任意期望的外部形狀，如果這是有用的，例如在平面視圖中外部形狀可以是多邊形的或橢圓形的。
[0075]圖3現(xiàn)在示出金屬片組件16，其僅一部分在圖1中示出(S卩，圖1僅示出典型地基本較大的金屬片組件的一部分，該金屬片組件然而常常三維成形，其中，然而固定元件附接在其中的區(qū)域一般來說位于平面中)。在圖3中，金屬片組件10形成到具有根據(jù)圖2或圖5A到5D的金屬片元件10的第一部件組裝件14中。對于該目的，金屬片組件10設(shè)置有通孔44，該通孔44的邊沿46成形為套圈48，該套圈48從金屬片組件的平面突出。該套圈48形成到金屬片元件10的孔12中以及使得在中心平面E的一側(cè)處與至少一個底切22嚙合，即具有形成底切22的凸起24。凸起然后表現(xiàn)在套圈48的外表面中，即它們在那里以形狀鎖定的方式嚙合，由此，金屬片元件可捕獲地附接到金屬片組件。
[0076]金屬片組件40到金屬片元件10的附接可以在壓機中發(fā)生，其中金屬片組件被運送在壓機的下刀上或壓機的中間板上，而成形沖頭由壓機的中間板或由壓機的上刀來運送。成形沖頭50的可能形狀可以從圖7看到。在那里，可以看到的是，成形沖頭具有成圓錐形會聚的部分52，該部分52設(shè)置用于將金屬片材料(其存在于通孔44的周圍)牽引到套圈48以及被同時設(shè)置使得套圈的材料徑向加寬以及使得與凸起24嚙合或帶到底切中。在該方面，金屬片元件被保持和/或支承在對應(yīng)工具的平坦表面處或在沖模(未示出)的端面凹陷中。
[0077]成形沖頭50的半徑54確保金屬片組件40的金屬片材料圍繞孔邊緣的圓周邊界輕微彎曲而不切入。有用的是，如果所述邊界設(shè)計為圓形的以及這自然也應(yīng)用于金屬片組件的另一側(cè)處的對應(yīng)邊界。成形沖頭50的圓周環(huán)表面56確保金屬片組件接觸金屬片元件10的另一端面。
[0078]取代壓機的描述的配置，為了將金屬片組件和金屬片元件彼此連接，可以使用相反布置，其中成形沖頭向上突起以及由壓機的下刀或由壓機的中間板支持，同時金屬片元件10然而由壓機的中間板或上刀支持。機器人或力操作的夾具也可用于將金屬片組件40和金屬片元件10連接，其中成形沖頭和金屬片元件10的支承以及金屬片組件16的夾持器也可在該情況中使用。
[0079]在這點也應(yīng)該表達(dá)的是，成形沖頭50不必僅能用于預(yù)沖壓的金屬片組件40的變形以及金屬片組件40和金屬片元件10的形狀鎖定的連接;它也可配置為孔沖頭以及可同時用于對金屬片組件40進行沖壓。這然后將典型地與沖模(未示出)協(xié)同發(fā)生，所述沖模支承金屬片元件以及具有用于沖壓棒移動的中心通道。沖模的中心通道然后將設(shè)置有比孔沖頭的前端的直徑大的直徑，這有助于套圈的形成和沖壓棒的移動。
[0080]包括金屬片組件16和金屬片元件10的第一部件組裝件14隨后與根據(jù)圖4A和4B的鉚釘元件18連接。對于該目的，鉚釘元件18設(shè)置有具有較大直徑的頭組件62以及具有較小直徑的中空圓柱鉚釘部分66，該頭組件62充當(dāng)螺紋載體以及形成金屬片接觸表面64，該中空圓柱鉚釘部分66在金屬片接觸表面64處從頭組件62突出。在與第一部件組裝件14連接時，鉚釘部分66延伸通過通孔44以及金屬片組件的套圈48以及通過金屬片元件10的孔12和成形為遠(yuǎn)離金屬片組件16的金屬片元件10的一側(cè)處的至少L形的鉚釘珠68，優(yōu)選是U形的，其中金屬片接觸表面64接觸遠(yuǎn)離金屬片元件的金屬片組件的一側(cè)。用于形成完整的部件組裝件的鉚釘元件60到第一部件組裝件上的該附接使用鉚釘元件18的設(shè)置頭和用于形成鉚釘珠68的鉚接模鈕以本身已知的方式來發(fā)生。鉚接模鈕70的可能形式在圖8中示出，其中圓周的滾動表面72負(fù)責(zé)初始圓柱鉚釘部分66的下端上的珠狀形成。
[0081 ]類似于金屬片組件40到金屬片元件10的附接，鉚釘元件60到第一部件組裝件72的附接在壓機中或通過機器人或力操作的夾具的幫助來發(fā)生。
[0082]關(guān)于完整的部件組裝件，有利的是，如果按照圓柱鉚釘部分66的至少徑向厚度，從孔邊緣20測量，鉚釘珠68與遠(yuǎn)離所述金屬片組件40的所述金屬片元件10的端面處的金屬片元件10重疊。
[0083]鉚釘元件18優(yōu)選地在金屬片接觸表面64的區(qū)域中和/或在鉚釘部分66的區(qū)域中設(shè)置有提供針對旋轉(zhuǎn)的安全性的特征69，提供針對旋轉(zhuǎn)的安全性的所述特征表現(xiàn)在金屬片組件16中或在它的套圈48中以及以針對旋轉(zhuǎn)的安全方式來確保鉚釘元件60到金屬片組件16的附接。
[0084]如所示的，鉚釘元件18可以是螺母元件，所述螺母元件的內(nèi)螺紋設(shè)置在所述頭組件中或由所述頭組件支承。
[0085]對此備選的是，鉚釘元件可以是螺栓元件(未示出)，所述螺栓元件的具有外螺紋的軸組件在遠(yuǎn)離所述鉚釘部分一側(cè)處遠(yuǎn)離所述頭組件而突出或由所述頭組件支持。
[0086]制造第一部件組裝件的根據(jù)本發(fā)明的方法特征在于，對金屬片組件16進行沖壓、整形以形成套圈48、以及使得金屬片組件16徑向朝向孔邊緣20以及與底切22或底切22中的至少一些嚙合。
[0087]根據(jù)實施例的制造完成的部件組裝件的根據(jù)本發(fā)明的方法采用以下這樣的方式進行，將鉚釘元件60的圓柱鉚釘部分66從遠(yuǎn)離金屬片元件10的金屬片組件40的一側(cè)引導(dǎo)通過金屬片組件40的通孔44和套圈48以及通過金屬片元件10的孔12直到金屬片接觸表面64與金屬片組件16接觸以及提供針對旋轉(zhuǎn)的安全性的特征69移動成與金屬片組件16和/或套圈48的內(nèi)側(cè)面嚙合，以及使鉚釘部分的區(qū)域成形為遠(yuǎn)離金屬片組件16的金屬片元件10—側(cè)處的至少L形的鉚釘珠68，優(yōu)選地U形的，其中，按照圓柱鉚釘部分66的至少徑向厚度，在從孔邊緣20測量時，鉚釘珠68與遠(yuǎn)離金屬片組件16的金屬片元件10的徑向重疊。
【主權(quán)項】
1.一種具有孔(12)的金屬片元件(10)，用于具有金屬片組件(16)和鉚釘元件(18)的部件組裝件(74)，其特征在于，所述金屬片元件(10)的孔邊緣(20)設(shè)置有至少一個徑向向內(nèi)定向的凸起(24)，所述凸起(24)形成底切(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬片元件(10)，其特征在于，至少一個底切(22)設(shè)置在所述孔邊緣中平面(E)的兩側(cè)處，并相對于在所述孔(12)的半高度處的平面(E)對稱，所述平面(E)垂直于所述孔(12)的中心縱軸(L)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬片元件(10)，其特征在于，形成底切(22)的多個徑向向內(nèi)定向的凸起(24)被設(shè)置以及例如設(shè)置在所述平面(E)的兩側(cè)。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的金屬片元件(10)，其特征在于，所述底切(22)通過相應(yīng)楔形的凹陷(28)形成，所述凹陷(28)特別地徑向延伸到所述金屬片元件(10)的端面(30)中的或多個端面(30)中的所述孔(12)的所述中心縱軸(L)，所述凹陷(28)的最大深度存在于所述孔邊緣(20)處。5.根據(jù)前述權(quán)利要求1至3中任一項所述的金屬片元件(10)，其特征在于，所述底切(22)由至少一個壓痕(32)形成，所述至少一個壓痕(32)關(guān)于所述中心縱軸(L)以波形延伸以及設(shè)置在鄰近于所述孔邊緣(20)的所述金屬片元件的端面(30)中，優(yōu)選地所述底切(22)由設(shè)置在所述金屬片元件(10)的兩個端面(30)中以及以波形延伸的相應(yīng)壓痕或凹陷(32)形成。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的金屬片元件(10)，其特征在于，它具有圓形金屬墊圈的形狀。7.—種金屬片組件(16)，用于具有根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的金屬片元件(10)的部件組裝件(14)，其特征在于，所述金屬片組件(16)設(shè)置有通孔(44)，所述通孔(44)的邊沿(45)成形為從所述金屬片組件(16)的平面突出的套圈(48)，所述套圈(48)形成在所述金屬片元件(10)的所述孔(12)中以及與至少一個底切(22)嚙合，由此所述金屬片元件(10)可捕獲地附接到所述金屬片組件(16)。8.—種部件組裝件(74)，包括根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬片組件(16)和鉚釘元件(18)，其特征在于，所述鉚釘元件(18)設(shè)置有具有較大直徑的頭組件(62)以及具有較小直徑的中空圓柱鉚釘部分(66)，所述頭組件(62)充當(dāng)螺紋載體以及形成金屬片接觸表面(64)，所述中空圓柱鉚釘部分(66)在所述金屬片接觸表面(64)—側(cè)處從所述頭組件(62)突出，所述中空圓柱鉚釘部分(66)延伸通過所述通孔(44)和所述金屬片組件(16)的所述套圈(48)以及通過所述金屬片元件的所述孔(12)并且成形為遠(yuǎn)離所述金屬片組件的所述金屬片元件(10)—側(cè)處的至少L形，優(yōu)選地U形的，的鉚釘珠(68)，其中，所述金屬片接觸表面(64)接觸遠(yuǎn)離所述金屬片元件(10)的所述金屬片組件(16)—側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的部件組裝件(74)，其特征在于，從所述孔邊緣(20)測量，按照所述圓柱鉚釘部分(66)的至少徑向厚度，所述鉚釘珠(68)與所述金屬片元件(10)在遠(yuǎn)離所述金屬片組件(16)的所述金屬片元件(10)的端面(30)處重疊。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的部件組裝件(74)，其特征在于，所述鉚釘元件(18)在所述金屬片接觸表面(64)的區(qū)域中和/或所述鉚釘部分(66)的區(qū)域中設(shè)置有提供針對旋轉(zhuǎn)的安全性的特征(69)，提供針對旋轉(zhuǎn)的安全性的所述特征表現(xiàn)在所述金屬片組件(16)中或在它的套圈(48)中以及以針對旋轉(zhuǎn)的安全方式來確保所述鉚釘元件(18)到所述金屬片組件(16)的附接。11.根據(jù)權(quán)利要求8、9或10所述的部件組裝件(74)，其特征在于，所述鉚釘元件(16)是螺母元件，所述螺母元件的內(nèi)螺紋(60)設(shè)置在所述頭組件(62)中或由所述頭組件支承。12.根據(jù)權(quán)利要求8、9或10所述的部件組裝件(74)，其特征在于，所述鉚釘元件是螺栓元件，所述螺栓元件的具有外螺紋的軸組件在遠(yuǎn)離所述鉚釘部分一側(cè)處遠(yuǎn)離所述頭組件而突出或所述軸組件由所述頭組件支持。13.—種制造第一部件組裝件(14)的方法，所述第一部件組裝件(14)包括根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬片組件(16)和金屬片元件(10)，其特征在于，對所述金屬片組件(16)進行沖壓、整形以在環(huán)繞所述通孔(44)的區(qū)域中形成所述套圈(48)、以及使得所述金屬片組件(16)徑向朝向所述孔邊緣(20)以及與所述底切(22)或多個所述底切(22)或多個所述底切(22)中的至少一些嚙合。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，對于根據(jù)權(quán)利要求8至12中任一項所述完成的部件組裝件(74)的制造，將所述鉚釘元件(18)的所述圓柱鉚釘部分(66)從遠(yuǎn)離所述金屬片元件(10)的所述金屬片組件(16)—側(cè)引導(dǎo)通過所述金屬片組件(16)的通孔(44)和套圈(48)以及通過所述金屬片元件(10)的所述孔(12)直到所述金屬片接觸表面(64)與所述金屬片組件(16)接觸以及提供針對旋轉(zhuǎn)的安全性的特征(69)移動成與所述金屬片組件(16)和/或所述套圈(48)的內(nèi)側(cè)面嚙合，以及使所述鉚釘部分(66)的區(qū)域成形為遠(yuǎn)離所述金屬片組件(16)的所述金屬片元件(10)—側(cè)處的至少L形的鉚釘珠(68)，優(yōu)選地U形的，其中，按照所述圓柱鉚釘部分(66)的至少徑向厚度，在從所述孔邊緣(20)測量時，所述鉚釘珠(68)與遠(yuǎn)離所述金屬片組件的所述金屬片元件(10)的端面(30)重疊。
【文檔編號】F16B37/06GK105927651SQ201610107210
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】杰瑞·巴貝吉, 奧利弗·迪爾, 理查德·漢弗伯特
【申請人】形狀連接技術(shù)有限公司及兩合公司