滅菌設(shè)備泄壓裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)裝置，具體為滅菌設(shè)備泄壓裝置，包括通氣孔、倒錐形的泄壓腔、球冠形的緩沖腔；通氣孔安裝在滅菌室門板上，通氣孔與泄壓腔小口連接，通氣孔內(nèi)安裝有閥門，閥門通過螺桿控制開啟和閉合；所述的泄壓腔小口處通過彈簧安裝有活塞片；泄壓腔的大口連接緩沖腔，緩沖腔與泄壓腔之間安裝有減速網(wǎng)；所述的緩沖腔一側(cè)連接有排壓氣管。本發(fā)明提供的滅菌設(shè)備泄壓裝置，安裝在滅菌室的門上，可以快速、安全的泄壓，提高了效率。
【專利說明】
滅菌設(shè)備泄壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)裝置，具體為滅菌設(shè)備泄壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)療橡膠產(chǎn)品包裝前需要經(jīng)過嚴格的滅菌處理，經(jīng)過滅菌合格才能包裝，傳統(tǒng)的滅菌室是高溫高壓滅菌。滅菌接受后，需要經(jīng)過降壓降溫才能開啟滅菌室，造成生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種滅菌室泄壓的裝置。
[0004]具體技術(shù)方案為:
滅菌設(shè)備泄壓裝置，包括通氣孔、倒錐形的泄壓腔、球冠形的緩沖腔;通氣孔安裝在滅菌室門板上，通氣孔與泄壓腔小口連接，通氣孔內(nèi)安裝有閥門，閥門通過螺桿控制開啟和閉合;所述的泄壓腔小口處通過彈簧安裝有活塞片;泄壓腔的大口連接緩沖腔，緩沖腔與泄壓腔之間安裝有減速網(wǎng);所述的緩沖腔一側(cè)連接有排壓氣管。
[0005]本發(fā)明提供的滅菌設(shè)備泄壓裝置，安裝在滅菌室的門上，可以快速、安全的泄壓，提尚了效率。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]結(jié)合【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0008]如圖1所示，滅菌設(shè)備泄壓裝置，包括通氣孔1、倒錐形的泄壓腔2、球冠形的緩沖腔3;通氣孔I安裝在滅菌室門板上，通氣孔I與泄壓腔2小口連接，通氣孔I內(nèi)安裝有閥門8，閥門8通過螺桿5控制開啟和閉合;所述的泄壓腔2小口處通過彈簧7安裝有活塞片6;泄壓腔2的大口連接緩沖腔3，緩沖腔3與泄壓腔2之間安裝有減速網(wǎng)9;所述的緩沖腔3—側(cè)連接有排壓氣管4。
[0009]需要泄壓的時候，通過螺桿5將閥門8逐步打開，閥門8朝向滅菌設(shè)備的一側(cè)為斜面。滅菌設(shè)備內(nèi)的氣流經(jīng)過通氣孔I進入泄壓腔2小口，克服彈簧7的作用，將活塞片6向泄壓腔2的大口方向頂出，高壓氣流在泄壓腔2內(nèi)壓力降低，再經(jīng)過減速網(wǎng)9阻攔的作用，氣流速度降低，進入到緩沖腔3內(nèi)進一步進行降壓并緩沖，然后從排壓氣管4排出，排壓氣管4的方向與螺桿5分布在相反的方向上。
【主權(quán)項】
1.滅菌設(shè)備泄壓裝置，其特征在于:包括通氣孔(I)、倒錐形的泄壓腔(2)、球冠形的緩沖腔(3);通氣孔(I)安裝在滅菌室門板上，通氣孔(I)與泄壓腔(2)小口連接，通氣孔(I)內(nèi)安裝有閥門(8)，閥門(8)通過螺桿(5)控制開啟和閉合;所述的泄壓腔(2)小口處通過彈簧(7)安裝有活塞片(6);泄壓腔(2)的大口連接緩沖腔(3)，緩沖腔(3)與泄壓腔(2)之間安裝有減速網(wǎng)(9);所述的緩沖腔(3)—側(cè)連接有排壓氣管(4)。
【文檔編號】F16K47/08GK105927789SQ201610499025
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】林清華
【申請人】銳嘉（宜興）科技有限公司