電動閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電動閥，尤其在大型的電動閥中當(dāng)閥芯沿軸向直線地移動時，能夠使閥芯盡量地沿軸向僅進行直線運動，進而能夠抑制密封部件的過度的滑動阻力。電動閥(2)向背壓室(68)引導(dǎo)閥口(13)的壓力而使壓力也從背壓室(68)側(cè)作用于閥芯(17)，其特征在于，內(nèi)螺紋部件(41)與閥芯(17)之間構(gòu)成為能夠相對旋轉(zhuǎn)，并且閥導(dǎo)向件(18)與上述閥芯(17)之間構(gòu)成為能夠相對旋轉(zhuǎn)。
【專利說明】
電動閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及用于冷凍循環(huán)等的電動閥。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)將作為流量控制用而使用多個的電動閥集中為一個等的控制設(shè)備合理化等的背景，對于大型的組裝式空調(diào)、冷凍機所使用的電動閥期望大口徑并且在產(chǎn)生了高壓力差時也具有良好的動作性的性能。
[0003]但是，口徑比較大的電動閥相對于由磁鐵的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的螺紋的推力因差壓而產(chǎn)生的對閥芯的負荷較大，從而閥芯的動作性存在懸念。
[0004]因此，例如，在圖3所示的以往的電動閥I中，在當(dāng)進行開閥動作時用于抬起閥芯31的棒狀的部件(連結(jié)金屬零件34)的外周面夾裝具備密封功能的密封部件37，利用該具備密封功能的密封部件37在閥室1A內(nèi)劃分背壓室25，通過利用該背壓室25內(nèi)的背壓，來使相等的壓力均衡地作用于閥芯31的正面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)?，由此抵消上述的差壓力，從而縮小了針對閥芯31的負荷。
[0005]然而，為了使閥芯31的動作性良好，期望在閥芯31沿軸向直線地移動時不伴隨閥芯31的旋轉(zhuǎn)運動。
[0006]以往的電動閥I中，由于套筒50的下端部51a—體地結(jié)合于連結(jié)金屬零件34的彈簧座部35，所以當(dāng)為了進行閥芯31的開閉而閥芯31沿軸向進行直線的移動時，若閥軸支架50的下端部51a旋轉(zhuǎn)，則連結(jié)金屬零件34也一體地旋轉(zhuǎn)，并且閥芯31也與套筒50—起旋轉(zhuǎn)。因此，若伴隨閥芯31的旋轉(zhuǎn)運動，則對密封部件37作用過度的滑動阻力，從而對閥芯31的動作性有較大的影響。并且，對密封部件37施加過度的負荷，也存在促進磨損的問題。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0008]專利文獻I:日本特開2014-035006號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明所要解決的課題
[0010]鑒于這樣的以往的實際情況，本發(fā)明的目的在于提供一種電動閥，尤其在大型的電動閥中，當(dāng)閥芯沿軸向直線地移動時，能夠使閥芯盡量地沿軸向僅進行直線運動，進而能夠抑制密封部件的過度的滑動阻力。
[0011]用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的電動閥構(gòu)成為，
[0012]其利用外螺紋部件41與內(nèi)螺紋部件6之間的螺紋結(jié)合A將轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)運動變換為直線運動，并基于該直線運動使容納于閥主體30內(nèi)的閥芯17沿軸向移動，并且，
[0013]在上述閥芯17或者上述閥主體30設(shè)置預(yù)定的壓力導(dǎo)入孔，利用該壓力導(dǎo)入孔來向設(shè)于上述閥芯17的上方側(cè)的背壓室68導(dǎo)入閥口 13內(nèi)的壓力，
[0014]在上述外螺紋部件41與上述閥芯17之間安裝筒狀的閥導(dǎo)向件18，并且在上述筒狀的閥導(dǎo)向件18的內(nèi)周面與上述閥芯17的外周面之間安裝密封部件48，利用該密封部件48來氣密地分離上述閥芯17的下方側(cè)的空間和上述閥芯17的上方側(cè)的空間，
[0015]該電動閥的特征在于，
[0016]上述外螺紋部件41與上述閥導(dǎo)向件18之間構(gòu)成為能夠相對旋轉(zhuǎn)，并且上述閥導(dǎo)向件18與上述閥芯17之間構(gòu)成為能夠相對旋轉(zhuǎn)。
[0017]此處，本發(fā)明優(yōu)選構(gòu)成為，
[0018]在上述外螺紋部件41與上述閥導(dǎo)向件18之間夾裝第一滑動部件70，并在上述閥芯17與上述閥導(dǎo)向件18之間夾裝第二滑動部件90，
[0019]當(dāng)將上述第一滑動部件70所產(chǎn)生的摩擦阻力設(shè)為μ?、將上述第二滑動部件90所產(chǎn)生的摩擦阻力設(shè)為μ2時，μ?與μ2的關(guān)系設(shè)定為，
[0020]μ1>μ2。
[0021]另外，本發(fā)明優(yōu)選構(gòu)成為，
[0022]在上述閥芯17與上述閥主體30之間夾裝密封部件48，
[0023]當(dāng)將上述密封部件48所產(chǎn)生的摩擦阻力設(shè)為μ3時，μ1、μ2以及μ3的關(guān)系設(shè)定為，
[0024]μ3>μ1>μ2。
[0025]若是這樣的電動閥，則在使閥芯沿軸向移動時能夠盡量使之僅進行直線運動。
[0026]另外，本發(fā)明優(yōu)選構(gòu)成為，
[0027]分別由平板狀的墊圈部件構(gòu)成上述第一滑動部件70和上述第二滑動部件90，
[0028]上述第一滑動部件70所產(chǎn)生的摩擦阻力μ?和上述第二滑動部件90所產(chǎn)生的摩擦阻力μ2是根據(jù)上述第一滑動部件70的滑動面積SI和上述第二滑動部件90的滑動面積S2來設(shè)定。
[0029 ]并且，本發(fā)明優(yōu)選構(gòu)成為，上述密封部件48是O型圈。
[0030]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，滑動部件的結(jié)構(gòu)簡單。
[0031]發(fā)明的效果如下。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的電動閥，尤其在大型的電動閥中，也能夠不使閥芯旋轉(zhuǎn)而僅進行沿軸向的直線的移動，進而能夠抑制密封部件的過度的滑動阻力。
【附圖說明】
[0033]圖1是本發(fā)明的一個實施例的電動閥的剖視圖。
[0034]圖2(A)是圖1所示的電動閥的主要部分放大剖視圖，圖2(B)是圖2(A)所示的第一滑動部件的放大剖視圖，圖2(C)是圖2(A)所示的第二滑動部件的放大剖視圖。
[0035]圖3是日本特開2014-35006號中公開的以往的電動閥的剖視圖。
[0036]圖中:
[0037]2—電動閥，4一轉(zhuǎn)子，6—閥軸支架，6a—筒狀小徑部，6b—筒狀大徑部，6c—嵌合部，6d—內(nèi)螺紋，6f—凸緣部，6g—上部開口部，6h—貫通孔，11一閥室，12—第一管接頭，13一閥口，15—第—.管接頭，17—閥芯，17a—維形孔，17b一直狀孔，17c一導(dǎo)入孔，17d一上方凸部，17e—環(huán)狀槽部，17f—閥部，17g—軀干部，18—閥導(dǎo)向件，18a—貫通孔，18b一筒狀主體部，18c—底面部，21—頂棚部，27—閥彈簧，30—閥主體，30a—閥芯引導(dǎo)部，33—軸襯部件，35—彈簧座，35a—半球狀抵接部，41一閥軸，41a—外螺紋，41b—凸邊部，48—密封部件，51—均壓孔，52—導(dǎo)向件支承體，53—圓筒部，54—傘狀部，56—開閥限位突起部，57—定位孔，58—切起片，59—螺旋導(dǎo)向件，60—殼體，62—限位部，63—可動限位部件，65—筒部件，67—轉(zhuǎn)子容納室(第二背壓室)，70—墊圈(第一滑動部件)，70a—貫通孔，83—閥軸支架室，90—墊圈(第二滑動部件)，A—螺紋結(jié)合。
【具體實施方式】
[0038]以下，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式(實施例)進行說明。
[0039]圖1是表不本發(fā)明的一個實施例的電動閥2的圖，圖2(A)是放大表不圖1的主要部分的圖。
[0040]此外，本說明書中，“上”或者“下”是在圖1的狀態(tài)下規(guī)定的。即，轉(zhuǎn)子4位于比閥芯17靠上方。
[0041 ]該電動閥2中，在非磁性體制且呈筒狀的杯形狀的殼體60的開口側(cè)的下端部，通過焊接等一體地連接有閥主體30。
[0042]閥主體30是通過不銹鋼鋼板的沖壓加工而制作成的沖壓成形品，在內(nèi)部具有閥室U。在閥主體30，分別通過焊接、硬釬焊等固定安裝有與閥室11連通的銅制的第一管接頭
12、和經(jīng)由閥口 13與閥室11連通的銅制的第二管接頭15。此外，閥口 13不限定于如圖1所示那樣直接形成于閥主體30。例如，也可以作為不同的部件準備形成有閥口 13的閥座部件，將該閥座形成部件設(shè)置于閥主體30內(nèi)。
[0043]在殼體60的內(nèi)周容納有能夠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子4，并在轉(zhuǎn)子4的軸芯部分經(jīng)由軸襯部件33配置有閥軸41。通過軸襯部件33結(jié)合了的轉(zhuǎn)子4和閥軸41 一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿上下方向一體地移動。此外，在該閥軸41的中間部附近的外周面形成有外螺紋41a。并且，閥軸41構(gòu)成了本實施例中的外螺紋部件。
[0044]在殼體60的外周配置有由未圖示的軛部、線軸、以及線圈等構(gòu)成的定子，由轉(zhuǎn)子4和定子構(gòu)成了步進電機。
[0045]在殼體60的頂棚面固定有導(dǎo)向件支承體52ο導(dǎo)向件支承體52具有圓筒部53、和形成于圓筒部53的上端側(cè)的傘狀部54，通過對整體進行沖壓加工而一體成形。傘狀部54成形為與殼體60的頂部內(nèi)側(cè)大致相同的形狀。
[0046]導(dǎo)向件支承體52的圓筒部53以與轉(zhuǎn)子4同心的狀態(tài)從殼體60的頂棚部中央沿軸向垂下地設(shè)置。并且，在圓筒部53的下端部沖壓成形有定位孔57，在定位孔57的內(nèi)部具備切起片58。
[0047]在導(dǎo)向件支承體52的圓筒部53，以對該圓筒部53的外周進行卷繞的方式設(shè)有螺旋導(dǎo)向件59，該螺旋導(dǎo)向件59通過具有彈性的線材而形成為螺旋彈簧狀。螺旋導(dǎo)向件59在其下端部具有沿軸向延長的限位部62。
[0048]該螺旋導(dǎo)向件59在上端側(cè)與形成于導(dǎo)向件支承體52的中途的開閥限位突起部56抵接，下端部的限位部62插入并嵌合于定位孔57，而限位部62的前端因螺旋導(dǎo)向件59的彈力而與切起片58抵接。
[0049]由此，螺旋導(dǎo)向件59通過軸向的彈簧載荷而被夾在開閥限位突起部56與定位孔57之間，從而不具有松動地決定了安裝位置。
[0050]在螺旋導(dǎo)向件59能夠旋轉(zhuǎn)地卡合有可動限位部件63?？蓜酉尬徊考?3形成為一圈螺旋彈簧狀。[0051 ]可動限位部件63通過轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)而回旋，從而一邊旋轉(zhuǎn)一邊被螺旋導(dǎo)向件59引導(dǎo)而進行螺旋運動，并沿螺旋導(dǎo)向件59的軸向移動?？蓜酉尬徊考?3與螺旋導(dǎo)向件59的限位部62抵接，由此更進一步朝下方進行的左旋轉(zhuǎn)停止，從而以閉閥基準機械式地設(shè)定轉(zhuǎn)子4的原點位置。并且，可動限位部件63與開閥限位突起部56抵接，由此更進一步朝上方進行的右旋轉(zhuǎn)停止，從而機械式地設(shè)定開閥(全開)位置。
[0052]在導(dǎo)向件支承體52的圓筒部53內(nèi)，嵌合有兼作閥軸41的導(dǎo)向件的筒部件65。筒部件65由基于金屬或者合成樹脂的放入有潤滑材的材料、或者實施了表面處理的部件構(gòu)成，并將閥軸41保持為能夠旋轉(zhuǎn)。
[0053]以下，對與閥軸41結(jié)合的軸襯部件33的下方側(cè)的結(jié)構(gòu)進行說明。
[0054]在閥軸41的比軸襯部件33靠下方，抑制閥軸41的傾斜的閥軸支架6安裝于閥軸41。
[0055]上述閥軸支架6具有上部側(cè)的筒狀小徑部6a、下部側(cè)的筒狀大徑部6b、容納于閥主體30的內(nèi)周部側(cè)的嵌合部6c以及環(huán)狀的凸緣部6f，凸緣部6f通過焊接等固定于閥主體30的上部開口端。并且，在閥軸支架6的內(nèi)部形成有貫通孔6h。此外，嵌合部6c的下端部的形狀不限定于圖1的形狀，例如也可以使引導(dǎo)筒狀的閥導(dǎo)向件18的部分相比圖1進一步向下方較長地伸出。
[0056]上述閥軸支架6優(yōu)選由合成樹脂、例如注射成形性優(yōu)異的聚苯硫醚(Polyphenylenesulf ide-PPS)等一體成形。
[0057]并且，在該閥軸支架6，從筒狀小徑部6a的上部開口部6g朝下方至預(yù)定的深度為止形成有內(nèi)螺紋6d。
[0058]而且，由形成于閥軸41的外周的外螺紋41a、和形成于閥軸支架6的筒狀小徑部6a的內(nèi)周的內(nèi)螺紋6d構(gòu)成了螺紋結(jié)合A。
[0059]另外，在閥軸支架6的筒狀大徑部6b的側(cè)面貫穿設(shè)置有均壓孔51，通過該均壓孔51，將形成于閥軸支架6的筒狀大徑部6b內(nèi)的閥軸支架室83和轉(zhuǎn)子容納室67(第二背壓室)之間連通。
[0060]并且，在閥軸41的下端側(cè)、并且在閥軸支架6的比凸緣部6f靠下方的筒狀大徑部6b內(nèi)，以能夠相對于閥軸支架6的貫通孔6h滑動的方式配置有筒狀的閥導(dǎo)向件18。該閥導(dǎo)向件18的下端側(cè)配置為從閥軸支架6局部突出。該閥導(dǎo)向件18的頂棚部21側(cè)通過沖壓成形而大致折彎成直角。而且，在該頂棚部21形成有貫通孔18a。
[0061 ]另一方面，閥導(dǎo)向件18的底面部18c與閥導(dǎo)向件18的筒狀主體部18b相獨立地形成，如以下將要說明那樣，該筒狀主體部18b在閥芯17的上方凸部17d設(shè)置于閥導(dǎo)向件18內(nèi)后，與筒狀主體部18b結(jié)合為一體。
[0062]并且，在閥軸41的下端部形成有凸邊部41b。
[0063]該閥軸41的凸邊部41b以松嵌合的狀態(tài)能夠相對于閥導(dǎo)向件18旋轉(zhuǎn)且能夠沿徑向位移地嵌合于閥導(dǎo)向件18的貫通孔18a。并且，凸邊部41b的直徑比閥導(dǎo)向件18的貫通孔18a的直徑大，從而實現(xiàn)了閥軸41的防脫。
[0064]閥軸41和閥導(dǎo)向件18能夠相互沿徑向移動，由此關(guān)于閥軸支架6以及閥軸41的配置位置，并不需求那么高的同心安裝精度，而能夠得到與閥導(dǎo)向件18以及閥芯17的同心性。
[0065]在閥導(dǎo)向件18的頂棚部21與閥軸41的凸邊部41b之間設(shè)置有墊圈70作為本實施例的第一滑動部件。墊圈70優(yōu)選是高滑性表面的金屬制墊圈、氟樹脂等高滑性樹脂墊圈、或者高滑性樹脂涂層的金屬制墊圈等。在墊圈70的中央部形成有貫通孔70a，閥軸41的凸邊部41b以松嵌合狀態(tài)相對于閥導(dǎo)向件18能夠旋轉(zhuǎn)、且能夠沿徑向位移地貫通于該貫通孔70a。
[0066]另一方面，如圖2中放大表示那樣，上部側(cè)支承于閥導(dǎo)向件18的長條的閥芯17由如下部件構(gòu)成:形成有環(huán)狀槽部17e的上方凸部17d;連續(xù)地形成于上方凸部17d的下方的軀干部17g;以及連續(xù)地形成于軀干部17g的下方的閥部17f。
[0067]而且，關(guān)于相對于閥芯17、閥導(dǎo)向件18以及閥軸41的安裝，首先，在閥軸41的凸邊部41b上安裝墊圈70。之后，在閥芯17的上方凸部17d，以松嵌合狀態(tài)安裝閥導(dǎo)向件18的底面部18c，并且在底面部18c的上方安裝作為本實施例的第二滑動部件的其它的墊圈90，另外，在上方凸部17d的上方安裝螺母形狀的彈簧座凸邊部17h，然后，使螺母狀的彈簧座凸邊部17h和上方凸部17d—體化。之后，在閥導(dǎo)向件18的內(nèi)側(cè)容納閥門彈簧27和彈簧座35。而且，通過焊接等將閥導(dǎo)向件18的底面部18c和閥導(dǎo)向件18的筒狀部分18b—體化。
[0068]在長條的閥芯17的最靠下方形成的閥部17f，形成有用于向閥芯17的上方側(cè)(背面?zhèn)蒁引導(dǎo)背壓的錐形孔17a，并且形成有縱向的直狀孔17b，另外，以橫跨該直狀孔17b的方式形成有橫向的導(dǎo)入孔17c。此外，該橫向的導(dǎo)入孔17c的個數(shù)沒有限定，但優(yōu)選是兩個以上，且沿周向大致等間隔地形成。
[0069]本實施例中，通過在閥芯17設(shè)置預(yù)定個數(shù)的導(dǎo)入孔17c，來向設(shè)于閥芯17的背面?zhèn)鹊牡谝槐硥菏?8引導(dǎo)閥口 13(第二管接頭15內(nèi))的壓力。
[0070]并且，在閥主體30的內(nèi)周側(cè)，附屬設(shè)置有與該閥主體30相獨立地形成的大致漏斗狀的閥芯引導(dǎo)部3 O a，沿該閥芯引導(dǎo)部3 O a而在軸向上引導(dǎo)閥芯17。
[0071]如上述那樣，通過在閥芯17連續(xù)地形成錐形孔17a、直狀孔17b以及橫向的導(dǎo)入孔17c，從而在本實施例的電動閥2中，能夠使閥芯17的正面?zhèn)鹊膲毫εc在背面?zhèn)葎澐殖龅牡谝槐硥菏?8內(nèi)的壓力均衡。由此，能夠順暢地進行閥芯17的移動動作。
[0072]并且，本實施例中，在該閥芯引導(dǎo)部30a與閥芯17的外周面之間夾裝有密封部件48。本實施例中，作為密封部件48采用了O型圈。然而，該密封部件48不限定于O型圈。
[0073]本實施例中，通過將這樣的密封部件48夾裝在閥芯引導(dǎo)部30a與閥芯17的閥部17f之間，從而能夠確保第一背壓室68的氣密性。
[0074]以下，對本實施例的主要部分進行說明。
[0075]本實施例中，在閥芯17的上方凸部17d的環(huán)狀槽部17e內(nèi)，作為第二滑動部件容納有墊圈90。作為該第二滑動部件的墊圈90也可以是與作為第一滑動部件的墊圈70相同的材質(zhì)。然而，當(dāng)將第一滑動部件(墊圈70)所產(chǎn)生的滑動阻力設(shè)為μ?、將第二滑動部件(墊圈90)所產(chǎn)生的滑動阻力設(shè)為μ2時，期望設(shè)定為μ1>μ2。
[0076]這樣，為了設(shè)定μ1>μ2的關(guān)系，在使第一滑動部件(墊圈70)和第二滑動部件(墊圈90)為相同的材質(zhì)的情況下，當(dāng)如圖2(B)所示地將第一滑動部件(墊圈70)的滑動面積設(shè)為
S1、如圖2 (C)所示地將第二滑動部件(墊圈90)的滑動面積設(shè)為S2時，若設(shè)定為SI > S2，則能夠容易地設(shè)定μ1>μ2的關(guān)系。
[0077]另外，本實施例的電動閥2中，當(dāng)將安裝于閥芯17的閥部17f的外周面的密封部件48所產(chǎn)生的滑動阻力設(shè)為μ3時，μ3、μ2以及μ?的關(guān)系設(shè)定為，
[0078]μ3>μ1>μ2。
[0079]通過如上述那樣設(shè)定μ3、μ2以及μ?的關(guān)系，從而即使在閥軸41與閥導(dǎo)向件18之間，對閥導(dǎo)向件18作用若干欲使之旋轉(zhuǎn)的力，閥芯17也不會旋轉(zhuǎn)，能夠使之僅沿軸向直線地移動(直動)。
[0080]并且，本實施例中，由于μ2相比μ?和μ3最小，所以能夠使作為第二滑動部件的墊圈90在軸向上部與軸向下部之間作為離合器發(fā)揮功能。并且，因摩擦阻力的最大的μ3，閥芯17的閥部17f緊密地卡合于閥導(dǎo)向件18的內(nèi)周面，從而即使在閥導(dǎo)向件18旋轉(zhuǎn)的情況下，軸向下部的閥芯17也不會旋轉(zhuǎn)。因此，S卩使在閥導(dǎo)向件18旋轉(zhuǎn)的情況下，也能夠使閥芯17僅沿軸向直線地移動。
[0081]以下，對電動閥2的作用進行說明，但在以下的說明中，為了容易理解發(fā)明，無視在閥導(dǎo)向件18內(nèi)的設(shè)于彈簧座35的頭部的半球狀抵接部35a與閥軸41的下端部之間產(chǎn)生的摩擦阻力。
[0082]上述的結(jié)構(gòu)的電動閥2向步進電機發(fā)送驅(qū)動脈沖信號，從而轉(zhuǎn)子4與脈沖數(shù)對應(yīng)地旋轉(zhuǎn)，相伴隨地閥軸41旋轉(zhuǎn)，而通過由閥軸41的外螺紋41 a和固定配置的閥軸支架6的內(nèi)螺紋6d構(gòu)成的螺紋結(jié)合A，閥軸41 一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿軸向移動。
[0083 ]閥軸41的上升移動(開閥方向移動)通過彈簧座35、閥軸41的凸邊部4 Ib、作為第一滑動部件的墊圈70、頂棚部21的抵接而向閥導(dǎo)向件18傳遞，從而閥導(dǎo)向件18以及閥芯17進行上升移動。即，閥軸41(外螺紋部件41)和閥導(dǎo)向件18通過墊圈70而能夠相對旋轉(zhuǎn)，但在開閥方向移動時，防止了閥軸41的旋轉(zhuǎn)運動通過墊圈70向閥導(dǎo)向件18傳遞。由此，閥軸41通過墊圈70能夠相對于閥導(dǎo)向件18以低摩擦的方式相對滑動旋轉(zhuǎn)。
[0084]在閥軸41的上升移動中，在閥導(dǎo)向件18內(nèi)，閥芯17的上方凸部17d在與閥導(dǎo)向件18的底面部18c之間接受旋轉(zhuǎn)方向的摩擦阻力μ2而向上方移動，但由于μ2比μ?小，所以即使在閥導(dǎo)向件18從閥軸41接受旋轉(zhuǎn)力而閥導(dǎo)向件18旋轉(zhuǎn)的情況下，閥芯17的上方凸部17d也不會方疋轉(zhuǎn)。
[0085]另外，本實施例中，在閥軸41的上升移動中，閥芯17通過具有相比上述的μ1、μ2最大的摩擦阻力μ3的密封部件48而被引導(dǎo)至閥主體30的內(nèi)側(cè)筒狀部30b，從而閥芯17不會旋轉(zhuǎn)。由此，在使閥軸41向上方移動時，能夠使閥芯17僅進行直動。
[0086]在閥軸41的下降移動(閉閥方向移動)中，也通過彈簧座35、凸邊部41b、墊圈70、頂棚部21、閥門彈簧27的抵接，向閥導(dǎo)向件18傳遞閥軸41的伴隨旋轉(zhuǎn)的直線運動，從而閥導(dǎo)向件18以及閥芯17進行下降移動。此時，即使閥導(dǎo)向件18從閥軸41接受伴隨旋轉(zhuǎn)的直線運動力，由于在閥導(dǎo)向件18與閥芯17之間夾設(shè)有具有比上述的μ?小的摩擦阻力μ2的墊圈90，所以盡量地防止閥導(dǎo)向件18旋轉(zhuǎn)。
[0087]S卩，閥芯17在閉閥方向移動中不旋轉(zhuǎn)地沿軸向被引導(dǎo)。
[0088]以上，如所說明的那樣，本發(fā)明的一個實施例的電動閥中，通過將作為第一滑動部件的墊圈70夾設(shè)在閥軸41與閥導(dǎo)向件18之間，從而在閥軸41的上升移動時，能夠使閥芯17和閥導(dǎo)向件18—邊相對于閥軸41滑動一邊向上方升高。
[0089]以上，對本發(fā)明的一個實施例進行了說明，但本發(fā)明不限定于上述實施例。
[0090]例如，上述實施例中，表示了應(yīng)用于利用步進電機使轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)的電動閥的例子，但本發(fā)明也能夠應(yīng)用于利用其它的機構(gòu)來驅(qū)動的閥。
[0091 ]并且，上述實施例中，利用形成于閥芯17的橫向的導(dǎo)入孔17c來將閥口 13內(nèi)的壓力導(dǎo)入第一背壓室68，但本發(fā)明不限定于此，例如，也能夠在閥主體30的壁面內(nèi)形成導(dǎo)入路， 通過該導(dǎo)入路來使閥口 13與背壓室68之間連通。
【主權(quán)項】
1.一種電動閥(2)，其利用外螺紋部件(41)與內(nèi)螺紋部件(6)之間的螺紋結(jié)合(A)將轉(zhuǎn)子(4)的旋轉(zhuǎn)運動變換為直線運動，并基于該直線運動使容納于閥主體(30)內(nèi)的閥芯(I7)沿軸向移動，并且， 在上述閥芯(17)或者上述閥主體(30)設(shè)置壓力的導(dǎo)入孔，利用該壓力的導(dǎo)入孔來向設(shè)于上述閥芯(17)的上方側(cè)的背壓室(68)導(dǎo)入閥口( 13)內(nèi)的壓力， 在上述外螺紋部件(41)與上述閥芯(17)之間安裝筒狀的閥導(dǎo)向件(18)，并且在上述筒狀的閥導(dǎo)向件(18)的內(nèi)周面與上述閥芯(17)的外周面之間安裝密封部件(48)，利用該密封部件(48)來氣密地分離上述閥芯(17)的下方側(cè)的空間和上述閥芯(17)的上方側(cè)的空間，上述電動閥(2)的特征在于， 上述外螺紋部件(41)與上述閥導(dǎo)向件(18)之間構(gòu)成為能夠相對旋轉(zhuǎn)，并且上述閥導(dǎo)向件(18)與上述閥芯(17)之間構(gòu)成為能夠相對旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動閥，其特征在于， 在上述外螺紋部件(41)與上述閥導(dǎo)向件(18)之間夾裝第一滑動部件(70)，并在上述閥芯(17)與上述閥導(dǎo)向件(18)之間夾裝第二滑動部件(90)， 當(dāng)將上述第一滑動部件(70)所產(chǎn)生的摩擦阻力設(shè)為μ?、將上述第二滑動部件(90)所產(chǎn)生的摩擦阻力設(shè)為μ2時，μ?與μ2的關(guān)系設(shè)定為，μ1>μ203.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動閥，其特征在于， 在上述閥芯(17)與上述閥主體(30)之間夾裝密封部件(48)， 當(dāng)將上述密封部件(48)所產(chǎn)生的摩擦阻力設(shè)為μ3時，μ1、μ2以及μ3的關(guān)系設(shè)定為， μ3>μ1>μ2。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電動閥，其特征在于， 分別由平板狀的墊圈部件構(gòu)成上述第一滑動部件(70)和上述第二滑動部件(90)， 上述第一滑動部件(70)所產(chǎn)生的摩擦阻力μ?和上述第二滑動部件(90)所產(chǎn)生的摩擦阻力μ2是根據(jù)上述第一滑動部件(70)的滑動面積(SI)和上述第二滑動部件(90)的滑動面積(S2)來設(shè)定。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動閥，其特征在于， 上述密封部件(48)是O型圈。
【文檔編號】F16K1/02GK105937632SQ201610037345
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】中川大樹, 小林也, 小林一也, 北見雄希
【申請人】株式會社鷺宮制作所