電磁換向閥及其推桿銜鐵結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電磁換向閥及其推桿銜鐵結(jié)構(gòu)，包括推桿和銜鐵，所述推桿的一端具有閥芯連接段，推桿的另一端具有銜鐵連接段，所述推桿的閥芯連接段上設(shè)有推桿徑向銷孔，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述推桿的銜鐵連接段具有左旋螺紋,所述銜鐵的一端具有左旋螺蚊孔,所述推桿的銜鐵連接段的左旋螺紋與所述銜鐵一端的左旋螺蚊孔為左旋螺紋連接。本發(fā)明有效防止推桿與銜鐵分離，不僅克服了長(zhǎng)期以來(lái)已有技術(shù)中推桿與銜鐵之間因推桿發(fā)生逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)而造成兩者分離的情況，而且也克服了長(zhǎng)期以來(lái)已有技術(shù)中推桿與銜鐵焊接為一體造成的開裂情況，大大提高了工作的可靠性。
【專利說(shuō)明】
電磁換向閥及其推桿銜鐵結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電磁換向閥及其推桿銜鐵結(jié)構(gòu)，具體涉及一種工程車上用的電磁換向閥的推桿銜鐵結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的工程車(叉車、牽引車、裝載機(jī)等等)所用的電磁換向閥包括閥體組件和電磁鐵組件，其中，所述電磁鐵組件包括推桿銜鐵結(jié)構(gòu)，所述推桿銜鐵結(jié)構(gòu)包括推桿和銜鐵，且推桿與銜鐵右旋螺紋連接或焊接一體，而推桿與銜鐵的這兩種連接方式都存有一定的缺點(diǎn)，若推桿與銜鐵右旋螺紋連接時(shí)，在電磁換向閥工作狀況下，所述閥體組件的閥芯在軸向移動(dòng)過(guò)程中，因閥體組件的閥體內(nèi)油壓的作用，使得閥芯發(fā)生逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述閥芯在逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，就會(huì)由圓柱銷帶動(dòng)推桿跟隨著閥芯也發(fā)生逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，這樣，就會(huì)造成推桿與銜鐵之間因推桿發(fā)生逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)而發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象，使得推桿與銜鐵發(fā)生分離的情況，嚴(yán)重影響了電磁換向閥的正常工作;若推桿與銜鐵焊接為一體，雖然會(huì)克服推桿與銜鐵發(fā)生分離的情況，但是將推桿與銜鐵焊接容易造成焊接處發(fā)生開裂的情況，并且會(huì)導(dǎo)致推桿和銜鐵發(fā)生質(zhì)變，也會(huì)大大降低產(chǎn)品工作的可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一目的是:提供一種有效防止推桿與銜鐵分離，以及工作可靠性高的推桿銜鐵結(jié)構(gòu)。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述第一目的的技術(shù)方案是:一種電磁換向閥的推桿銜鐵結(jié)構(gòu)，包括推桿和銜鐵，所述推桿的一端具有閥芯連接段，推桿的另一端具有銜鐵連接段，所述推桿的閥芯連接段上設(shè)有推桿徑向銷孔，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述推桿的銜鐵連接段具有左旋螺紋，所述銜鐵的一端具有左旋螺蚊孔，所述推桿的銜鐵連接段的左旋螺紋與所述銜鐵一端的左旋螺蚊孔為左旋螺紋連接。
[0005]在上述第一個(gè)技術(shù)方案中，所述推桿上具有與其互為一體的限位片，且限位片與銜鐵相抵，所述限位片上沿圓周方向設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上均布的豁口。
[0006]在上述第一個(gè)技術(shù)方案中，所述推桿的閥芯連接段上靠近限位片處具有限位凸起，所述限位凸起為環(huán)形限位凸起。
[0007]本發(fā)明的第二目的是:提供一種有效防止推桿與銜鐵分離，以及工作可靠性高的電磁換向閥。
[0008]實(shí)現(xiàn)上述第二目的的技術(shù)方案是:一種電磁換向閥，包括閥體組件和電磁鐵組件； 所述閥體組件包括閥體、閥芯和閥體端蓋；
所述閥體包括第一油口、第二油口、回油口、進(jìn)油口和沿其軸向設(shè)有的閥體主孔，以及沿閥體主孔內(nèi)壁上軸向分開布置的第一油道、第二油道和第三油道，所述第一油口與第一油道相連通，第二油口與第三油道相連通，進(jìn)油口與第二油道相連通，所述第一油道、第二油道和第三油道均與閥體主孔相連通； 所述閥體內(nèi)設(shè)有回油流道，所述回油口與回油流道相連通，回油流道的兩端分別位于第一油道和第三油道的外側(cè)，且回油流道的兩端與閥體主孔相連通；
所述閥體的一端與電磁鐵組件固定連接，所述閥體端蓋與閥體的另一端密封連接；所述閥體主孔內(nèi)位于回油流道的兩端之間，還有沿軸向分開布置的閥體第一臺(tái)階、閥體第二臺(tái)階、閥體第三臺(tái)階和閥體第四臺(tái)階；
所述閥芯設(shè)在閥體的閥體主孔內(nèi)，閥芯的中部具有沿軸向分開布置的閥芯第一凸臺(tái)和閥芯第二凸臺(tái)，且閥芯第一凸臺(tái)和閥芯第二凸臺(tái)上均設(shè)有通油面；
所述電磁鐵組件包括第一鐵芯、第二鐵芯、線圈、復(fù)位彈簧、磁軛、隔磁套、導(dǎo)磁環(huán)和推桿銜鐵結(jié)構(gòu)；
所述推桿銜鐵結(jié)構(gòu)包括推桿和銜鐵，所述推桿的一端具有閥芯連接段，推桿的另一端具有銜鐵連接段，所述推桿的閥芯連接段上設(shè)有推桿徑向銷孔，
所述隔磁套的兩端分別裝連或焊接在第一鐵芯和第二鐵芯上，且隔磁套位于銜鐵的外周，所述線圈設(shè)在隔磁套的外周，且兩個(gè)線圈之間裝有導(dǎo)磁環(huán)，所述磁軛設(shè)在兩個(gè)線圈的外周；
所述推桿的一端穿過(guò)第一鐵芯，且推桿的閥芯連接段與閥芯的一端固定連接，所述閥芯的一端套裝有彈簧座，所述彈簧座上套裝有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧的一端與彈簧座的一側(cè)相抵，所述復(fù)位彈簧的另一端與推桿上設(shè)有的墊片相抵;其創(chuàng)新點(diǎn)在于:
所述推桿的銜鐵連接段具有左旋螺紋，所述銜鐵的一端具有左旋螺蚊孔，所述推桿的銜鐵連接段的左旋螺紋與所述銜鐵一端的左旋螺蚊孔為左旋螺紋連接。
[0009]在上述第二個(gè)技術(shù)方案中，所述推桿上具有與其互為一體的限位片，且限位片與銜鐵相抵，所述限位片上沿圓周方向設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上均布的豁口；所述第一鐵芯設(shè)有軸向的臺(tái)階孔，且墊片設(shè)在臺(tái)階孔內(nèi)，所述推桿的閥芯連接段上靠近限位片處具有限位凸起，所述限位凸起抵在墊片的一側(cè)，所述限位凸起為環(huán)形限位凸起。
[0010]在上述第二個(gè)技術(shù)方案中，所述閥芯的一端具有連接套管，且連接套管上設(shè)有套管徑向銷孔，所述推桿的閥芯連接段插入閥芯的連接套管內(nèi)，且由彈性圓柱銷穿過(guò)套管徑向銷孔和推桿徑向銷孔并將閥芯和推桿固定連接;所述彈性圓柱銷是直槽彈性圓柱銷，或者是卷制彈性圓柱銷，或者是齒形彈性圓柱銷。
[0011]在上述第二個(gè)技術(shù)方案中，所述閥體端蓋具有端部段和螺紋段，所述端部段的直徑大于螺紋段的直徑，且螺紋段與閥體的閥體主孔的一端螺紋連接，所述端部段的外端面上具有軸向的內(nèi)六角孔;所述端部段與螺紋段之間具有環(huán)形凹槽，所述端部段與螺紋段之間的環(huán)形凹槽處裝有密封圈。
[0012]在上述第二個(gè)技術(shù)方案中，所述閥芯的兩端還分別具有閥芯笫三凸臺(tái)和閥芯第四凸臺(tái)；
所述閥體內(nèi)還設(shè)有油壓平衡流道，所述油壓平衡流道的兩端分別位于回油流道兩端的外側(cè)，且油壓平衡流道的兩端與閥體主孔相連通，閥體內(nèi)閥體主孔的兩端還沿軸向分別設(shè)有閥體第五臺(tái)階和閥體第六臺(tái)階，閥體第五臺(tái)階和閥體第六臺(tái)階分別位于回油流道兩端的外側(cè)和油壓平衡流道兩端的內(nèi)側(cè)；
所述閥芯兩端的閥芯笫三凸臺(tái)和閥芯第四凸臺(tái)分別與相應(yīng)的閥體第五臺(tái)階和閥體第六臺(tái)階滑動(dòng)配合； 所述彈簧座的另一側(cè)能與閥體第六臺(tái)階和/或閥芯第四凸臺(tái)相抵。
[0013]在上述第二個(gè)技術(shù)方案中，所述閥芯第一凸臺(tái)、閥芯第二凸臺(tái)、閥芯笫三凸臺(tái)和閥芯第四凸臺(tái)的外壁上均設(shè)有均壓槽，其中閥芯第一凸臺(tái)和閥芯第二凸臺(tái)上均設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的通油面，通油面為平面或凹弧面，且通油面與閥體主孔的內(nèi)壁之間形成通油口。
[0014]在上述第二個(gè)技術(shù)方案中，所述電磁鐵組件還包括絕緣保護(hù)層，絕緣保護(hù)層包覆在第一鐵芯和磁軛的外周，絕緣保護(hù)層的一端與第一鐵芯及閥體之間以及絕緣保護(hù)層的另一端與第二鐵芯及磁軛之間均設(shè)有防塵圈；所述第二鐵芯上設(shè)有安裝孔并裝有推動(dòng)手柄，所述推動(dòng)手柄的柄桿的外周與安裝孔之間設(shè)有密封圈。
[0015]本發(fā)明所具有的積極效果是:采用本發(fā)明的電磁換向閥及其推桿銜鐵結(jié)構(gòu)后，由于所述推桿的銜鐵連接段具有左旋螺紋，所述銜鐵的一端具有左旋螺蚊孔，所述推桿的銜鐵連接段的左旋螺紋與所述銜鐵一端的左旋螺蚊孔為左旋螺紋連接，這樣，不僅克服了長(zhǎng)期以來(lái)已有技術(shù)中推桿與銜鐵之間因推桿發(fā)生逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)而造成兩者分離的情況，而且也克服了長(zhǎng)期以來(lái)已有技術(shù)中推桿與銜鐵焊接為一體造成的開裂情況，大大提高了工作的可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A#lj視不意圖；
圖3是圖1的B-B剖視示意圖；
圖4是圖1的右視不意圖；
圖5是圖1的C-C剖視示意圖；
圖6是圖1的E向視圖；
圖7是圖1的F-F剖視示意圖；
圖8是圖1的G-G剖視示意圖；
圖9是本發(fā)明的推桿銜鐵結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是圖9的左視不意圖；
圖11是本發(fā)明的推桿結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是本發(fā)明的閥芯銜鐵連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是圖12的D-D剖視示意圖；
圖14是本發(fā)明的直槽彈性圓柱銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15是圖14的側(cè)視不意圖；
圖16是本發(fā)明的卷制彈性圓柱銷；
圖17是圖16的側(cè)視不意圖；
圖18是本發(fā)明的齒形彈性圓柱銷；
圖19是圖18的H-H剖視示意圖；
圖20是本發(fā)明的閥體端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖以及給出的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不局限于此。
[0018]實(shí)施例1
如圖9、1、11所示，一種電磁換向閥的推桿銜鐵結(jié)構(gòu)，包括推桿4-3-2和銜鐵4-3，所述推桿4-3-2的一端具有閥芯連接段4-3-21，推桿4-3-2的另一端具有銜鐵連接段4-3-22，所述推桿4-3-2的閥芯連接段4-3-21上設(shè)有推桿徑向銷孔4-3-23，所述推桿4-3-2的銜鐵連接段4-3-22具有左旋螺紋，所述銜鐵4-3的一端具有左旋螺蚊孔，所述推桿4-3-2的銜鐵連接段4-3-22的左旋螺紋與所述銜鐵4-3—端的左旋螺蚊孔為左旋螺紋連接。
[0019]如圖9、10、11所示，所述推桿4-3-2上具有與其互為一體的限位片5，且限位片5與銜鐵4-3相抵，由于推桿與限位片為一體式結(jié)構(gòu)，一方面不會(huì)發(fā)生漏裝，另一方面，一體式結(jié)構(gòu)使得限位片不易發(fā)生變形，提高其垂直度，增大摩擦力，使得限位片不會(huì)發(fā)生松動(dòng)的現(xiàn)象，以及提高了裝配效率。又由于本發(fā)明與電磁換向閥配套使用時(shí)，為了方便走油，使得電磁換向閥的閥體內(nèi)的油進(jìn)入銜鐵內(nèi)，所述限位片5上沿圓周方向設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上均布的豁口 5-1。
[0020]如圖9、11所示，為了便于與彈簧墊片相抵，所述推桿4-3-2的閥芯連接段4-3-21上靠近限位片5處具有限位凸起4-3-1，所述限位凸起4-3-1為環(huán)形限位凸起。
[0021]實(shí)施例2
如圖1?20所示，一種電磁換向閥，包括閥體組件和電磁鐵組件;所述閥體組件包括閥體
1、閥芯2和閥體端蓋3;
所述閥體I包括第一油口 1-4、第二油口 1-5、回油口 1-6、進(jìn)油口 1-7和沿其軸向設(shè)有的閥體主孔1-8，以及沿閥體主孔1-8內(nèi)壁上軸向分開布置的第一油道1-1、第二油道1-2和第三油道1-3，所述第一油口 1-4與第一油道1-1相連通，第二油口 1-5與第三油道1-3相連通，進(jìn)油口 1-7與第二油道1-2相連通，所述第一油道1-1、第二油道1-2和第三油道1-3均與閥體主孔1-8相連通；
所述閥體I內(nèi)設(shè)有回油流道1-9，所述回油口 1-6與回油流道1-9相連通，回油流道1-9的兩端分別位于第一油道1-1和第三油道1-3的外側(cè)，且回油流道1-9的兩端與閥體主孔1-8相連通；
所述閥體I的一端與電磁鐵組件4固定連接，閥體端蓋3與閥體I的另一端密封連接；所述閥體主孔1-8內(nèi)位于回油流道1-9的兩端之間，還有沿軸向分開布置的閥體第一臺(tái)階1-11、閥體第二臺(tái)階1-12、閥體第三臺(tái)階1-13和閥體第四臺(tái)階1-14;
所述閥芯2設(shè)在閥體I的閥體主孔1-8內(nèi)，閥芯2的中部具有沿軸向分開布置的閥芯第一凸臺(tái)2-1和閥芯第二凸臺(tái)2-2，且閥芯第一凸臺(tái)2-1和閥芯第二凸臺(tái)2-2上均設(shè)有通油面2-6;
所述電磁鐵組件4包括第一鐵芯4-1、第二鐵芯4-2、線圈4-4、復(fù)位彈簧4-5、磁軛4-6、隔磁套7、導(dǎo)磁環(huán)8和推桿銜鐵結(jié)構(gòu)；
所述推桿銜鐵結(jié)構(gòu)包括推桿4-3-2和銜鐵4-3，所述推桿4-3-2的一端具有閥芯連接段4-3-21，推桿4-3-2的另一端具有銜鐵連接段4-3-22，所述推桿4-3-2的閥芯連接段4-3-21上設(shè)有推桿徑向銷孔4-3-23，
所述隔磁套7的兩端分別裝連或焊接在第一鐵芯4-1和第二鐵芯4-2上，且隔磁套7位于銜鐵4-3的外周，所述線圈4-4設(shè)在隔磁套7的外周，且兩個(gè)線圈4-4之間裝有導(dǎo)磁環(huán)8，所述磁軛4-6設(shè)在兩個(gè)線圈4-4的外周；
所述推桿4-3-2的一端穿過(guò)第一鐵芯4-1，且推桿4-3-2的閥芯連接段4-3-21與閥芯2的一端固定連接，所述閥芯2的一端套裝有彈簧座6，所述彈簧座6上套裝有復(fù)位彈簧4-5，且復(fù)位彈簧4-5的一端與彈簧座6的一側(cè)相抵，所述復(fù)位彈簧4-5的另一端與推桿4-3-2上設(shè)有的塾片11相抵；
所述推桿4-3-2的銜鐵連接段4-3-22具有左旋螺紋，所述銜鐵4_3的一端具有左旋螺蚊孔，所述推桿4-3-2的銜鐵連接段4-3-22的左旋螺紋與所述銜鐵4-3—端的左旋螺蚊孔為左旋螺紋連接。
[0022]如圖9、10、11所示，所述推桿4-3-2上具有與其互為一體的限位片5，且限位片5與銜鐵4-3相抵，所述限位片5上沿圓周方向設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上均布的豁口 5-1;所述第一鐵芯4-1設(shè)有軸向的臺(tái)階孔4-1-1，且墊片11設(shè)在臺(tái)階孔4-1-1內(nèi)，所述推桿4-3-2的閥芯連接段4-3-21上靠近限位片5處具有限位凸起4-3-1，所述限位凸起4-3-1抵在墊片11的一側(cè)，所述限位凸起4-3-1為環(huán)形限位凸起。
[0023]如圖12?17所示，所述閥芯2的一端具有連接套管2-8，且連接套管2-8上設(shè)有套管徑向銷孔2-9，所述推桿4-3-2的閥芯連接段4-3-21插入閥芯I的連接套管2_8內(nèi)，且由彈性圓柱銷12穿過(guò)套管徑向銷孔2-9和推桿徑向銷孔4-3-23并將閥芯2和推桿4-3-2固定連接；所述彈性圓柱銷12是直槽彈性圓柱銷，或者是卷制彈性圓柱銷，或者是齒形彈性圓柱銷。由于彈性圓柱銷本身具有一定彈性力，能夠減少閥芯和推桿上銷孔的尺寸和加工要求，因此，提高了閥芯和推桿的裝配效率，又由于所述彈性圓柱銷為彈性制件，使得兩者裝配后具有一定的預(yù)緊力，不易脫落，
由于所述電磁換向閥的閥體上具有內(nèi)六角孔，閥體組件與電磁鐵組件組裝為一體所使用的緊固件均是內(nèi)六角螺栓13(如圖1、4、6所示)。如圖20所示，所述閥體端蓋3具有端部段
3-1和螺紋段3-2，所述端部段3-1的直徑大于螺紋段3-2的直徑，且螺紋段3-2與閥體I的閥體主孔1-8的一端螺紋連接，所述端部段3-1的外端面3-1-2上具有軸向的內(nèi)六角孔3-1-1;所述端部段3-1與螺紋段3-2之間具有環(huán)形凹槽3-3，所述端部段3-1與螺紋段3-2之間的環(huán)形凹槽3-3處裝有密封圈。因此，通過(guò)改進(jìn)閥體端蓋的結(jié)構(gòu)，可以減少電磁換向閥的組裝工具的品種，同時(shí)，也方便維護(hù)人員外出攜帶做維護(hù)工作，提高了組裝工具的通用性；由于無(wú)需在使用尖嘴鉗將閥體端蓋與閥體裝配組裝，規(guī)避了已有技術(shù)中尖嘴鉗的鉗尖發(fā)生斷裂的情況，又由于使用內(nèi)六角扳手進(jìn)行組裝，因而具有扭力大，易拆卸等優(yōu)點(diǎn)。
[0024]如圖1所示，所述閥芯2的兩端還分別具有閥芯笫三凸臺(tái)2-3和閥芯第四凸臺(tái)2-4;所述閥體I內(nèi)還設(shè)有油壓平衡流道1-10，所述油壓平衡流道1-10的兩端分別位于回油流道
1-9兩端的外側(cè)，且油壓平衡流道1-10的兩端與閥體主孔1-8相連通，閥體I內(nèi)閥體主孔1-8的兩端還沿軸向分別設(shè)有閥體第五臺(tái)階1-15和閥體第六臺(tái)階1-16，閥體第五臺(tái)階1-15和閥體第六臺(tái)階1-16分別位于回油流道1-9兩端的外側(cè)和油壓平衡流道1-10兩端的內(nèi)側(cè);所述閥芯2兩端的閥芯笫三凸臺(tái)2-3和閥芯第四凸臺(tái)2-4分別與相應(yīng)的閥體第五臺(tái)階1-15和閥體第六臺(tái)階1-16滑動(dòng)配合;所述彈簧座6的另一側(cè)能與閥體第六臺(tái)階1-16和/或閥芯第四凸臺(tái)
2-4相抵。這樣，使得本發(fā)明的閥體內(nèi)設(shè)有單獨(dú)一個(gè)能對(duì)閥芯兩端油壓起平衡作用的油壓平衡流道，將回油流道和油壓平衡流道通過(guò)物理方式隔離，這樣，壓力油在回油過(guò)程中，壓力油通過(guò)回油流道循環(huán)，避免了污染物進(jìn)入電磁鐵組件的內(nèi)部，就不會(huì)讓污染物將電磁鐵組件的內(nèi)部堵死，也就不會(huì)消耗電磁鐵組件的電磁力，不僅提高了本發(fā)明的使用可靠性，而且使得使用壽命長(zhǎng);同時(shí)，不僅閥芯的兩個(gè)端部的凸臺(tái)與相應(yīng)的閥體臺(tái)階之間就會(huì)有縫隙，而縫隙之間就會(huì)產(chǎn)生油膜，能夠起到密封作用。本發(fā)明能夠阻擋污染物進(jìn)入電磁鐵組件，提高使用可靠性，以及使用壽命長(zhǎng)。
[0025]如圖1、2、3、5、12所示，通油面是為了便于壓力油在一個(gè)流道向另一個(gè)流道的流動(dòng)，所述閥芯第一凸臺(tái)2-1、閥芯第二凸臺(tái)2-2、閥芯笫三凸臺(tái)2-3和閥芯第四凸臺(tái)2-4的外壁上均設(shè)有均壓槽2-7，其中閥芯第一凸臺(tái)2-1和閥芯第二凸臺(tái)2-2上均設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的通油面2-6，通油面2-6為平面或凹弧面，且通油面2-6與閥體主孔1-8的內(nèi)壁之間形成通油口 1-8-10
[0026]如圖1所示，一旦油液中的污物使銜鐵或閥芯卡住，可以通過(guò)推動(dòng)手柄來(lái)推動(dòng)銜鐵并間接地推動(dòng)閥芯移動(dòng)，作應(yīng)急處理作用，所述電磁鐵組件4還包括絕緣保護(hù)層4-7，絕緣保護(hù)層4-7包覆在第一鐵芯4-1和磁軛4-6的外周，絕緣保護(hù)層4-7的一端與第一鐵芯4-1及閥體I之間以及絕緣保護(hù)層4-7的另一端與第二鐵芯4-2及磁軛4-6之間均設(shè)有防塵圈10;所述第二鐵芯4-2上設(shè)有安裝孔并裝有推動(dòng)手柄9，所述推動(dòng)手柄9的柄桿的外周與安裝孔之間設(shè)有密封圈。
[0027]為了進(jìn)一步提高本發(fā)明所述推桿與銜鐵之間左旋螺紋連接后的牢固性，所述推桿的銜鐵連接段與銜鐵之間還注入膠水。
[0028]本發(fā)明所述閥體I內(nèi)設(shè)有U型回油流道1-9，所述回油口1-6與回油流道1-9的中段相連通，回油流道1-9的兩端分別位于第一油道1-1和第二油道1-2的外側(cè);所述閥體I內(nèi)還設(shè)有U型油壓平衡流道1-10?；赜土鞯?-9和油壓平衡流道1-10也可以不是U型鑄型流道，而是采用工藝孔加堵頭的方法制成其它機(jī)加工的孔型流道。
[0029]如圖1所示，本發(fā)明的工作過(guò)程:使用時(shí)，將進(jìn)油口1-7與油栗的出油□相連通，第一油口 1-4和第二油口 1-5分別油缸相應(yīng)的工作油口相連通，所述回油口 1-6與油箱的進(jìn)油口相連通；
當(dāng)兩組線圈4-4都不得電時(shí)，所述閥芯2在復(fù)位彈簧4-5的作用下，處在閥體I的中位，此時(shí)，壓力油不能通過(guò)進(jìn)油口 1-7進(jìn)入第一油口 1-4、第二油口 1-5和回油口 1-6，而此時(shí)第一油口 1-4、第二油口 1-5和回油口 1-6均是相連通的；
當(dāng)靠近第一鐵芯4-1的一組線圈4-4得電時(shí)，另一組線圈不得電，所述銜鐵4-3的環(huán)形凸起4-3-1推動(dòng)墊片5向前移動(dòng)，使得復(fù)位彈黃4_5呈壓縮狀態(tài)，并使推拉桿4_3_2推動(dòng)閥芯2向前移動(dòng)，壓力油依次從進(jìn)油口 1-7、第一油口 1-4、油缸的一個(gè)油口、油缸的另一個(gè)油口、第二油口 1-5，最后通過(guò)回油口 1-6回入到油箱內(nèi)；
當(dāng)靠近第二鐵芯4-2的一組線圈4-4得電時(shí)，另一組線圈不得電，所述銜鐵4-3的推拉桿
4-3-2拉動(dòng)閥芯2向后移動(dòng)，使得復(fù)位彈簧4-5呈拉伸狀態(tài)，壓力油依次從進(jìn)油口 1-7、第二油口 1-5、油缸的一個(gè)油口、油缸的另一個(gè)油口、第一油口 1-4，最后通過(guò)回油口 1-6回入到油箱內(nèi)。
[0030]又由于所述推桿的銜鐵連接段與銜鐵為左旋螺紋連接，這樣，不僅克服了長(zhǎng)期以來(lái)已有技術(shù)中推桿與銜鐵之間因推桿發(fā)生逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)而造成兩者分離的情況，而且也克服了長(zhǎng)期以來(lái)已有技術(shù)中推桿與銜鐵焊接為一體造成的開裂情況，大大提高了工作的可靠性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電磁換向閥的推桿銜鐵結(jié)構(gòu)，包括推桿(4-3-2)和銜鐵(4-3 )，所述推桿(4-3-2)的一端具有閥芯連接段(4-3-21)，推桿(4-3-2)的另一端具有銜鐵連接段(4-3-22)，所述推桿(4-3-2)的閥芯連接段(4-3-21)上設(shè)有推桿徑向銷孔(4-3-23)，其特征在于:所述推桿(4-3-2)的銜鐵連接段(4-3-22)具有左旋螺紋，所述銜鐵(4_3)的一端具有左旋螺蚊孔，所述推桿(4-3-2)的銜鐵連接段(4-3-22)的左旋螺紋與所述銜鐵(4-3)—端的左旋螺蚊孔為左旋螺紋連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁換向閥的推桿銜鐵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述推桿(4-3-2)上具有與其互為一體的限位片(5)，且限位片(5)與銜鐵(4-3)相抵，所述限位片(5)上沿圓周方向設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上均布的豁口(5-1)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁換向閥的推桿銜鐵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述推桿(4-3-2)的閥芯連接段(4-3-21)上靠近限位片(5)處具有限位凸起(4-3-1)，所述限位凸起(4-3-1)為環(huán)形限位凸起。4.一種電磁換向閥，包括閥體組件和電磁鐵組件； 所述閥體組件包括閥體(I)、閥芯(2 )和閥體端蓋(3 ); 所述閥體(I)包括第一油口(1-4)、第二油口(1-5)、回油口(1-6)、進(jìn)油口(1-7)和沿其軸向設(shè)有的閥體主孔(1-8)，以及沿閥體主孔(1-8)內(nèi)壁上軸向分開布置的第一油道(1-1)、第二油道(1-2)和第三油道(1-3)，所述第一油口( 1-4)與第一油道(1-1)相連通，第二油口(1-5)與第三油道(1-3)相連通，進(jìn)油口(1-7)與第二油道(1-2)相連通，所述第一油道(1-1 )、第二油道(1-2)和第三油道(1-3)均與閥體主孔(1-8)相連通； 所述閥體(I)內(nèi)設(shè)有回油流道(1-9)，所述回油口(1-6)與回油流道(1-9)相連通，回油流道(1-9)的兩端分別位于第一油道(1-1)和第三油道(1-3)的外側(cè)，且回油流道(1-9)的兩端與閥體主孔(1-8)相連通； 所述閥體(I)的一端與電磁鐵組件(4)固定連接，所述閥體端蓋(3)與閥體(I)的另一端密封連接； 所述閥體主孔(1-8)內(nèi)位于回油流道(1-9)的兩端之間，還有沿軸向分開布置的閥體第一臺(tái)階(1-11)、閥體第二臺(tái)階(1-12)、閥體第三臺(tái)階(1-13)和閥體第四臺(tái)階(1-14); 所述閥芯(2)設(shè)在閥體(I)的閥體主孔(1-8)內(nèi)，閥芯(2)的中部具有沿軸向分開布置的閥芯第一凸臺(tái)(2-1)和閥芯第二凸臺(tái)(2-2)，且閥芯第一凸臺(tái)(2-1)和閥芯第二凸臺(tái)(2-2)上均設(shè)有通油面(2-6); 所述電磁鐵組件(4)包括第一鐵芯(4-1)、第二鐵芯(4-2)、線圈(4-4)、復(fù)位彈簧(4-5)、磁軛(4-6 )、隔磁套(7 )、導(dǎo)磁環(huán)(8 )和推桿銜鐵結(jié)構(gòu)； 所述推桿銜鐵結(jié)構(gòu)包括推桿(4-3-2)和銜鐵(4-3)，所述推桿(4-3-2)的一端具有閥芯連接段(4-3-21)，推桿(4-3-2)的另一端具有銜鐵連接段(4-3-22)，所述推桿(4-3-2)的閥芯連接段(4-3-21)上設(shè)有推桿徑向銷孔(4-3-23)， 所述隔磁套(7)的兩端分別裝連或焊接在第一鐵芯(4-1)和第二鐵芯(4-2)上，且隔磁套(7)位于銜鐵(4-3)的外周，所述線圈(4-4)設(shè)在隔磁套(7)的外周，且兩個(gè)線圈(4-4)之間裝有導(dǎo)磁環(huán)(8)，所述磁軛(4-6)設(shè)在兩個(gè)線圈(4-4)的外周； 所述推桿(4-3-2)的一端穿過(guò)第一鐵芯(4-1)，且推桿(4-3-2)的閥芯連接段(4-3-21)與閥芯(2)的一端固定連接，所述閥芯(2)的一端套裝有彈簧座(6)，所述彈簧座(6)上套裝有復(fù)位彈簧(4-5)，且復(fù)位彈簧(4-5)的一端與彈簧座(6)的一側(cè)相抵，所述復(fù)位彈簧(4-5)的另一端與推桿(4-3-2)上設(shè)有的墊片(I I)相抵;其特征在于: 所述推桿(4-3-2)的銜鐵連接段(4-3-22)具有左旋螺紋，所述銜鐵(4_3)的一端具有左旋螺蚊孔，所述推桿(4-3-2)的銜鐵連接段(4-3-22)的左旋螺紋與所述銜鐵(4-3)—端的左旋螺蚊孔為左旋螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁換向閥，其特征在于:所述推桿(4-3-2)上具有與其互為一體的限位片(5)，且限位片(5)與銜鐵(4-3)相抵，所述限位片(5)上沿圓周方向設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上均布的豁口(5-1);所述第一鐵芯(4-1)設(shè)有軸向的臺(tái)階孔(4-1-1)，且墊片(11)設(shè)在臺(tái)階孔(4-1-1)內(nèi)，所述推桿(4-3-2)的閥芯連接段(4-3-21)上靠近限位片(5)處具有限位凸起(4-3-1)，所述限位凸起(4-3-1)抵在墊片(11)的一側(cè)，所述限位凸起(4-3-1)為環(huán)形限位凸起。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁換向閥，其特征在于:所述閥芯(2)的一端具有連接套管(2-8)，且連接套管(2-8)上設(shè)有套管徑向銷孔(2-9)，所述推桿(4-3-2)的閥芯連接段(4-3-21)插入閥芯(I)的連接套管(2-8)內(nèi)，且由彈性圓柱銷(12)穿過(guò)套管徑向銷孔(2-9)和推桿徑向銷孔(4-3-23)并將閥芯(2)和推桿(4-3-2)固定連接;所述彈性圓柱銷(12)是直槽彈性圓柱銷，或者是卷制彈性圓柱銷，或者是齒形彈性圓柱銷。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁換向閥，其特征在于:所述閥體端蓋(3)具有端部段(3-1)和螺紋段(3-2)，所述端部段(3-1)的直徑大于螺紋段(3-2)的直徑，且螺紋段(3-2)與閥體(I)的閥體主孔(1-8)的一端螺紋連接，所述端部段(3-1)的外端面(3-1-2)上具有軸向的內(nèi)六角孔(3-1-1);所述端部段(3-1)與螺紋段(3-2)之間具有環(huán)形凹槽(3-3)，所述端部段(3-1)與螺紋段(3-2)之間的環(huán)形凹槽(3-3)處裝有密封圈。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁換向閥，其特征在于:所述閥芯(2)的兩端還分別具有閥芯笫三凸臺(tái)(2-3)和閥芯第四凸臺(tái)(2-4); 所述閥體(I)內(nèi)還設(shè)有油壓平衡流道(1-10)，所述油壓平衡流道(1-10)的兩端分別位于回油流道(1-9)兩端的外側(cè)，且油壓平衡流道(1-10)的兩端與閥體主孔(1-8)相連通，閥體(I)內(nèi)閥體主孔(1-8)的兩端還沿軸向分別設(shè)有閥體第五臺(tái)階(1-15)和閥體第六臺(tái)階(1-16)，閥體第五臺(tái)階(1-15)和閥體第六臺(tái)階(1-16)分別位于回油流道(1-9)兩端的外側(cè)和油壓平衡流道(1-10)兩端的內(nèi)側(cè)； 所述閥芯(2)兩端的閥芯笫三凸臺(tái)(2-3)和閥芯第四凸臺(tái)(2-4)分別與相應(yīng)的閥體第五臺(tái)階(1-15)和閥體第六臺(tái)階(1-16)滑動(dòng)配合； 所述彈簧座(6)的另一側(cè)能與閥體第六臺(tái)階(1-16)和/或閥芯第四凸臺(tái)(2-4)相抵。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁換向閥，其特征在于:所述閥芯第一凸臺(tái)(2-1)、閥芯第二凸臺(tái)(2-2)、閥芯笫三凸臺(tái)(2-3)和閥芯第四凸臺(tái)(2-4)的外壁上均設(shè)有均壓槽(2-7)，其中閥芯第一凸臺(tái)(2-1)和閥芯第二凸臺(tái)(2-2)上均設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的通油面(2-6)，通油面(2-6)為平面或凹弧面，且通油面(2-6)與閥體主孔(1-8)的內(nèi)壁之間形成通油口(1-8-1) ο10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁換向閥，其特征在于:所述電磁鐵組件(4)還包括絕緣保護(hù)層(4-7)，絕緣保護(hù)層(4-7)包覆在第一鐵芯(4-1)和磁軛(4-6)的外周，絕緣保護(hù)層(4-7)的一端與第一鐵芯(4-1)及閥體(I)之間以及絕緣保護(hù)層(4-7)的另一端與第二鐵芯(4-2)及磁軛(4-6)之間均設(shè)有防塵圈(10);所述第二鐵芯(4-2)上設(shè)有安裝孔并裝有推動(dòng)手柄(9)，所述推動(dòng)手柄(9)的柄桿的外周與安裝孔之間設(shè)有密封圈。
【文檔編號(hào)】F16K31/06GK105952951SQ201610500750
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】王小康, 岳燁冬, 盛建新
【申請(qǐng)人】常州市康士達(dá)機(jī)電有限公司