壓合方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明在于提供一種壓合方法及裝置。該壓合裝置包括：一觸壓機(jī)構(gòu)，設(shè)有加熱器及通有負(fù)壓；一測(cè)壓機(jī)構(gòu)，設(shè)有荷重感測(cè)元件以取得加壓荷重信息；一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)有驅(qū)動(dòng)件以連動(dòng)該觸壓機(jī)構(gòu)吸附的第一物件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)微調(diào)方位；一調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)有微調(diào)件可連動(dòng)微調(diào)該觸壓機(jī)構(gòu)對(duì)第一物件的下壓施力；使第一物件受觸壓機(jī)構(gòu)負(fù)壓執(zhí)行一吸附步驟及加溫步驟，并在吸附后以旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)執(zhí)行對(duì)位步驟，然后將第一物件疊置于第二物件上進(jìn)行向下壓合的加壓步驟，并經(jīng)測(cè)壓機(jī)構(gòu)執(zhí)行壓力記錄步驟，從而以調(diào)整機(jī)構(gòu)微調(diào)適當(dāng)?shù)南聣菏┝?，使二物件壓合、烘干在一單元架?gòu)完成。
【專利說明】
壓合方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一壓合方法及裝置，尤指一種將二物件間涂設(shè)粘性材料并進(jìn)行壓合固定的壓合方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—般電子元件常經(jīng)由涂覆粘性材料來使多個(gè)元件進(jìn)行固著，同時(shí)因?yàn)檫@些電子元件具有細(xì)小、量大而質(zhì)精的生產(chǎn)需求，為了可以自動(dòng)化生產(chǎn)，常必須在同一設(shè)備上同時(shí)進(jìn)行多道功能的制程，以手機(jī)的按鍵為例，此種按鍵因應(yīng)手機(jī)數(shù)量的龐大，及一鍵操控多功能，故按鍵本身必須與載有電路或感測(cè)元件的PC板結(jié)合，此種結(jié)合常須借由粘性材料來達(dá)成，但粘性材料本身因其流動(dòng)性因素，必須提供烘干或熱烤的制程來使其固定牢固；一般制程中為因應(yīng)其量大，采用可以進(jìn)行移載于不同制程設(shè)備的載盤來承載此類進(jìn)行粘合后必須進(jìn)行壓合、烘烤的物件，使多數(shù)個(gè)以矩陣排列于一載盤的物件在涂覆粘性材料后，載盤被送進(jìn)一壓合裝置中進(jìn)行壓合，然后再將載盤送至一烘烤裝置中，以進(jìn)行熱固二物件間粘性材料的程序。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，采用一壓合裝置對(duì)載盤上多數(shù)矩陣排列的物件同時(shí)進(jìn)行壓合的操作，對(duì)于矩陣排列的每一物件難同時(shí)取得完全相同的壓合壓力；而各物件排列時(shí)的定位精度亦會(huì)影響壓合粘著的精度，且看似同時(shí)進(jìn)行多數(shù)矩陣排列的物件壓合，卻除困難取得一致壓合粘著品質(zhì)外，因?yàn)楸仨氃龠M(jìn)行烘烤制程，故效率并非絕佳!尤其壓合后進(jìn)行輸送至烘烤制程的過程中，可能造成物件與物件間粘合品質(zhì)、精度改變，使烘烤制程是在一有虞慮的壓合粘著品質(zhì)下進(jìn)行，造成不合格率增加！

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種可于加壓同時(shí)進(jìn)行加熱烘干的壓合方法。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種可于加壓同時(shí)進(jìn)行加熱烘干的壓合裝置。
[0006]本發(fā)明的又一目的在于提供一種依據(jù)所述壓合方法的裝置。
[0007]依據(jù)本發(fā)明目的的壓合方法，包括:提供第一物件，使其受一壓合裝置的負(fù)壓執(zhí)行吸附步驟;提供第二物件，使其受所述已吸附第一物件的壓合裝置下壓;將壓合裝置通過加溫步驟施予熱源，并在吸附第一物件后執(zhí)行對(duì)位步驟的第一物件方位檢測(cè)，再將第一物件疊置于第二物件上進(jìn)行向下壓合的加壓步驟。
[0008]依據(jù)本發(fā)明另一目的的壓合裝置，包括:一觸壓機(jī)構(gòu)，設(shè)于一載座上滑軌的滑座上;一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)于該載座的一框座中相隔間距的上固定座與下固定座間被定位;一調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)于該上固定座上;一測(cè)壓機(jī)構(gòu)，位于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與觸壓機(jī)構(gòu)間，其受旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)所連動(dòng)，而連動(dòng)觸壓機(jī)構(gòu)中的一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn);借由對(duì)調(diào)整機(jī)構(gòu)的微調(diào)操作，可連動(dòng)經(jīng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、測(cè)壓機(jī)構(gòu)而使該觸壓機(jī)構(gòu)可在載座上滑軌作上、下微調(diào)位移;該載座承載由觸壓機(jī)構(gòu)、測(cè)壓機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)所組構(gòu)形成的裝置并設(shè)于一固定座上，載座在固定座上可作上、下滑移，固定座可設(shè)于一般機(jī)臺(tái)中可供位移的軌道上受操控，以使整體壓合裝置可被位移到定位對(duì)待加工物進(jìn)行施作。
[0009]依據(jù)本發(fā)明另一目的的壓合裝置，包括:一觸壓機(jī)構(gòu)，設(shè)有加熱器及通有負(fù)壓，可傳遞熱源至一第一物件并對(duì)其進(jìn)行吸附；一測(cè)壓機(jī)構(gòu)，設(shè)有荷重感測(cè)元件以取得加壓荷重信息;一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)有驅(qū)動(dòng)件以連動(dòng)該觸壓機(jī)構(gòu)吸附的第一物件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)微調(diào)方位;一調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)有微調(diào)件可連動(dòng)微調(diào)該觸壓機(jī)構(gòu)對(duì)第一物件的下壓施力。
[0010]依據(jù)本發(fā)明又一目的的壓合裝置，包括:用以執(zhí)行如前述壓合方法的裝置。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例的壓合方法及裝置，在實(shí)施上由于壓合裝置的觸壓機(jī)構(gòu)、測(cè)壓機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)皆設(shè)在同一單元架構(gòu)上，而使其模座、抵壓軸、第一聯(lián)結(jié)座、第二聯(lián)結(jié)座及其間的荷重感測(cè)元件、轉(zhuǎn)軸、微調(diào)件皆在同一垂直軸向上對(duì)物件進(jìn)行施作，進(jìn)而使壓合制程中加溫步驟、吸附步驟、對(duì)位步驟、加壓步驟、壓力記錄步驟皆在同一單元架構(gòu)的壓合裝置中執(zhí)行，不僅可對(duì)二物件的粘著后壓合可作精確的對(duì)位、壓合，且壓合、烘干在同一單元架構(gòu)完成，對(duì)于下壓程度的壓力值可以作有效的回饋、記錄及補(bǔ)償、微調(diào)，對(duì)于加熱溫度亦能有效的掌握控制，使壓合制程的效益大幅提升。
【附圖說明】
[0012]為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明，其中:
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中壓合裝置的立體示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中壓合裝置的左側(cè)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中壓合裝置的剖面示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中壓合裝置中觸壓機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
[0017]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中壓合裝置中觸壓機(jī)構(gòu)的剖面示意圖。
[0018]圖6是本發(fā)明實(shí)施例中壓合裝置中測(cè)壓機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
[0019]圖7是本發(fā)明實(shí)施例中壓合裝置中測(cè)壓機(jī)構(gòu)的剖面示意圖。
[0020]圖8是本發(fā)明實(shí)施例中壓合裝置中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及調(diào)整機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
[0021]圖9是本發(fā)明實(shí)施例中壓合裝置中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及調(diào)整機(jī)構(gòu)的剖面示意圖。
[0022]圖10是本發(fā)明實(shí)施例中壓合裝置對(duì)應(yīng)第一物件的示意圖。
[0023]圖11是本發(fā)明實(shí)施例中壓合裝置吸附第一物件的示意圖。
[0024]圖12是本發(fā)明實(shí)施例中壓合裝置受CCD檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)對(duì)位的示意圖。
[0025]圖13是本發(fā)明實(shí)施例中壓合裝置在吸附第一物件下對(duì)應(yīng)第二物件的示意圖。
[0026]圖14是本發(fā)明實(shí)施例中壓合裝置在吸附第一物件下對(duì)第二物件加壓的示意圖。
[0027]符號(hào)說明:
[0028]A觸壓機(jī)構(gòu)Al本體
[0029]All熱源傳感器A2抵壓軸
[0030]A21軸承A22模座
[0031]A221 管道A222 開口
[0032]A223 底部A23套座
[0033]A231 第二接頭A232 氣嘴
[0034]A24突緣A25管道
[0035]A26第一接頭A27加熱器
[0036]B測(cè)壓機(jī)構(gòu)BI第一聯(lián)結(jié)座
[0037]Bll下扣座B12座架
[0038]B121下臺(tái)座B122上臺(tái)座
[0039]B123座架B124鉆座
[0040]B2第二聯(lián)結(jié)座B21上扣座
[0041]B22嵌座B221嵌槽
[0042]B23第一彈性元件B3荷重感測(cè)元件
[0043]C旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)Cl轉(zhuǎn)軸
[0044]Cll上軸座Cl 2下軸座
[0045]C2頭罩C21軸承
[0046]C22墊座C23間隔件
[0047]C24余隙C25第二彈性元件
[0048]C3驅(qū)動(dòng)件C4皮帶
[0049]D調(diào)整機(jī)構(gòu)Dl罩架
[0050]Dll螺座D2微調(diào)件
[0051]D21螺固件D3抵塊
[0052]D4第三彈性元件E載座
[0053]El滑軌E2滑座
[0054]E3框座E31上固定座
[0055]E32下固定座F固定座
[0056]G第一物件Gl主部位
[0057]G2次部位G3次部位
[0058]H第二物件K檢測(cè)裝置
【具體實(shí)施方式】
[0059]請(qǐng)參閱圖1、2，本發(fā)明實(shí)施例的壓合方法及裝置可以如圖中所示的裝置來說明，該壓合裝置主要是在同一垂直軸向上設(shè)有由下到上依序設(shè)置的一觸壓機(jī)構(gòu)A、一測(cè)壓機(jī)構(gòu)B、一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)C、一調(diào)整機(jī)構(gòu)D;其中，該觸壓機(jī)構(gòu)A設(shè)于一載座E上滑軌El的滑座E2上；該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)C設(shè)于載座E的一框座E3中相隔間距的上固定座E31與下固定座E32間被定位;該調(diào)整機(jī)構(gòu)D設(shè)于該上固定座E31上;該測(cè)壓機(jī)構(gòu)B則位于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)C與觸壓機(jī)構(gòu)A間，其受旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)C所連動(dòng)，而連動(dòng)觸壓機(jī)構(gòu)A中的一轉(zhuǎn)軸(請(qǐng)參閱圖3)旋轉(zhuǎn);借由對(duì)調(diào)整機(jī)構(gòu)D的微調(diào)操作，可連動(dòng)經(jīng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)C、測(cè)壓機(jī)構(gòu)B而使該觸壓機(jī)構(gòu)A可在載座E上滑軌El作上、下微調(diào)位移;該載座E承載由觸壓機(jī)構(gòu)A、測(cè)壓機(jī)構(gòu)B、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)C、調(diào)整機(jī)構(gòu)D所組構(gòu)形成的裝置并設(shè)于一固定座F上，載座E在固定座F上可作上、下滑移，固定座F可設(shè)于一般機(jī)臺(tái)中可供位移的軌道上受操控，以使整體壓合裝置可被位移到定位對(duì)待加工物進(jìn)行施作。
[0060]請(qǐng)參閱圖3、4、5本發(fā)明實(shí)施例的觸壓機(jī)構(gòu)A包括:
[0061]—本體Al，設(shè)于載座E的滑座E2(參閱圖1)上，其上設(shè)有熱源傳感器All;
[0062]一抵壓軸A2，其設(shè)于本體Al中并受軸承A21所樞設(shè)可作旋轉(zhuǎn)，抵壓軸A2上方受測(cè)壓機(jī)構(gòu)B連動(dòng)，下方則接設(shè)有一模座A22，模座A22借二呈半環(huán)狀的套座A23與抵壓軸A2下方一突緣A24固結(jié)，而可與抵壓軸A2作拆卸、組合及同步上、下或旋轉(zhuǎn);抵壓軸A2與模座A22中設(shè)有彼此相連通的管道A25、A221，該管道A25于模座A22下方設(shè)有開口 A222，可借一內(nèi)通氣壓的第一接頭A26輸入負(fù)壓，而提供模座A22下方可進(jìn)行吸附物件的能力;該套座A23中亦設(shè)有管道，可借內(nèi)通氣壓的第二接頭A231輸入負(fù)壓，而提供套座A23下方二氣嘴A232可進(jìn)行吸附物件的能力;抵壓軸A2中設(shè)有提供熱源的加熱器A27，其下端抵于模座A22，使其熱源可達(dá)于模座A22底部A223，所述熱源傳感器All與抵壓軸A2抵近，可檢測(cè)監(jiān)控加熱器A27所傳遞給抵壓軸A2的溫度以進(jìn)行控制。
[0063 ] 請(qǐng)參閱圖3、6、7，該測(cè)壓機(jī)構(gòu)B包括:
[0064]—第一聯(lián)結(jié)座BI，位于測(cè)壓機(jī)構(gòu)B下方并與觸壓機(jī)構(gòu)A的抵壓軸A2上端聯(lián)結(jié)并連動(dòng)，包括:一與抵壓軸A2上端聯(lián)結(jié)并連動(dòng)的下扣座Bll，以及位于下扣座Bll上方的座架B12;該座架B12包括位于下方的下臺(tái)座B121及位于上方的上臺(tái)座B122，其間設(shè)有上、下端分別與上臺(tái)座B122、下臺(tái)座B121固設(shè)且環(huán)列相間隔的三支軸架B123;下臺(tái)座B121上設(shè)有一鉆座B124；
[0065]一第二聯(lián)結(jié)座B2，與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)C的一轉(zhuǎn)軸Cl下端聯(lián)結(jié)并連動(dòng)，其整體設(shè)于該第一聯(lián)結(jié)座BI中座架B12的三支軸架B123間；第二聯(lián)結(jié)座B2包括:一與轉(zhuǎn)軸Cl下端聯(lián)結(jié)并連動(dòng)的上扣座B21，以及位于第二聯(lián)結(jié)座Bll下方一體設(shè)置的盤狀嵌座B22，嵌座B22以周緣環(huán)列相間隔的四嵌槽B221分別各嵌扣其所各自對(duì)應(yīng)的軸架B123;嵌座B22與第一聯(lián)結(jié)座BI的上臺(tái)座B122間設(shè)有一套設(shè)在上扣座B21上的彈簧構(gòu)成的第一彈性元件B23;
[0066]一荷重感測(cè)元件B3，設(shè)于第一聯(lián)結(jié)座BI的鉆座B124與第二聯(lián)結(jié)座B2的嵌座B22間；
[0067]旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)C的旋軸Cl借連動(dòng)上扣座B21以帶動(dòng)嵌座B22旋轉(zhuǎn)，嵌座B22再以各嵌槽B221嵌扣軸架B123連動(dòng)第一聯(lián)結(jié)座BI的整個(gè)座架B12旋轉(zhuǎn)，使座架B12連動(dòng)下扣座Bll帶動(dòng)觸壓機(jī)構(gòu)A的抵壓軸A2旋轉(zhuǎn)。
[0068]請(qǐng)參閱圖3、8、9，本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)C包括:
[0069]設(shè)于載座E的框座E3中相隔間距的上固定座E31與下固定座E32間的轉(zhuǎn)軸Cl，該轉(zhuǎn)軸Cl下方與測(cè)壓機(jī)構(gòu)B的第二聯(lián)結(jié)座B2的上扣座B21聯(lián)結(jié)連動(dòng)，并借一下軸座C12樞設(shè)于下固定座E32，轉(zhuǎn)軸Cl上方設(shè)有一固設(shè)于一軸承C21上而可旋轉(zhuǎn)的頭罩C2，并借一上軸座Cll樞設(shè)于上固定座E31;頭罩C2下方螺固有一墊座C22，頭罩C2、墊座C22下方與上固定座E31間設(shè)有一間隔件C23，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸Cl上端軸徑間設(shè)有余隙C24，該余隙C24中以一彈簧構(gòu)成的第二彈性元件C25套設(shè)在該轉(zhuǎn)軸Cl上端軸徑處，第二彈性元件C25上端頂于頭罩C2及墊座C22，下方抵于與上固定座E31樞設(shè)的上軸座Cll，轉(zhuǎn)軸Cl上端軸徑及碟盤狀固定件C2并受調(diào)整機(jī)構(gòu)D所作用微調(diào);該轉(zhuǎn)軸Cl中間軸徑大，上、下兩端軸徑小，該中間軸徑部分并受一馬達(dá)構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)件C3以一皮帶C4繞設(shè)而帶動(dòng)可作旋轉(zhuǎn);該驅(qū)動(dòng)件C3設(shè)于上固定座E31上。
[0070]請(qǐng)參閱圖3、8、9，本發(fā)明實(shí)施例的調(diào)整機(jī)構(gòu)D包括:
[0071]—罩架Dl，其下方呈開口狀并罩置于上固定座E31，使轉(zhuǎn)軸Cl上端受罩置于其內(nèi)，罩架DI上端設(shè)有一螺座Dl I，螺座D11上螺設(shè)有一微調(diào)件D2，其前端設(shè)有一抵塊D3，抵塊D3與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)C的轉(zhuǎn)軸Cl上方頭罩C22間設(shè)有一彈簧構(gòu)成的第三彈性元件D4，其中，該第三彈性元件D4的揚(yáng)程及線徑均較該第二彈性元件C25大，微調(diào)件D2并可借螺固件D21予以在微調(diào)后螺固定位。
[0072]本發(fā)明實(shí)施例的壓合方法是以前述的壓合裝置執(zhí)行，包括:
[0073]一加溫步驟，將抵壓軸A2中的加熱器A27使其熱源達(dá)于模座A22底部A223，所述熱源傳感器All檢測(cè)監(jiān)控加熱器A27所傳遞給抵壓軸A2的溫度以控制模座A22隨時(shí)保持在一定的預(yù)設(shè)溫度；
[0074]—吸附步驟，使載座E承載由觸壓機(jī)構(gòu)A、測(cè)壓機(jī)構(gòu)B、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)C、調(diào)整機(jī)構(gòu)D所組構(gòu)形成的壓合裝置，借固定座F在機(jī)臺(tái)中可供位移的軌道上受操控，以使整體壓合裝置可被位移到定位對(duì)應(yīng)第一物件G(配合參閱第10圖)，其中，該模座A22對(duì)應(yīng)第一物件G的主部位Gl，套座A23下方的二氣嘴A232對(duì)應(yīng)物件G的次部位G2、G3;使載座E承載由觸壓機(jī)構(gòu)A、測(cè)壓機(jī)構(gòu)B、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)C、調(diào)整機(jī)構(gòu)D所組構(gòu)形成的壓合裝置在固定座F上作上、下方向滑移，并借第一接頭A26輸入負(fù)壓經(jīng)抵壓軸A2與模座A22中彼此相連通的管道A25、A221，而自開口A222提供模座A22下方進(jìn)行對(duì)第一物件G吸附(配合參閱圖11);
[0075]—對(duì)位步驟，借固定座F在機(jī)臺(tái)中可供位移的軌道上受操控，以使整體壓合裝置在已吸附第一物件G下被位移到一由CCD檢測(cè)裝置K (配合參閱圖12)對(duì)應(yīng)的上方，使CCD檢測(cè)裝置K對(duì)第一物件G被吸附定位在模座A22的方位檢測(cè)結(jié)果回饋給旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)C的驅(qū)動(dòng)件C3，使驅(qū)動(dòng)件C3驅(qū)使轉(zhuǎn)軸Cl連動(dòng)測(cè)壓機(jī)構(gòu)B的第二聯(lián)結(jié)座B2、第一聯(lián)結(jié)座BI，而使抵壓軸A2與模座A22被連動(dòng)旋轉(zhuǎn)微調(diào)下方吸附第一物件G的方位角度，使其對(duì)位在預(yù)先規(guī)劃的定位；
[0076]—加壓步驟，借固定座F在機(jī)臺(tái)中可供位移的軌道上受操控，以使整體壓合裝置在已吸附第一物件G并已完成對(duì)位下，被位移到一第二物件H上方(配合參閱圖13)，此時(shí)第二物件H上表面已預(yù)先涂覆粘性材料;然后使載座E承載由觸壓機(jī)構(gòu)A、測(cè)壓機(jī)構(gòu)B、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)C、調(diào)整機(jī)構(gòu)D所組構(gòu)形成的壓合裝置在固定座F上作上、下方向滑移，而使抵壓軸A2下方模座A22連動(dòng)已吸附的第一物件G下壓第二物件H上表面(配合參閱圖14);
[0077]—壓力記錄步驟，于該加壓步驟中，該抵壓軸A2下方的模座A22對(duì)應(yīng)第一物件G下壓第二物件H上表面下壓施力的程度，將經(jīng)由抵壓軸A2傳遞到測(cè)壓機(jī)構(gòu)B設(shè)于第一聯(lián)結(jié)座BI的鉆座B124與第二聯(lián)結(jié)座B2的嵌座B22間的荷重感測(cè)元件B3，荷重感測(cè)元件B3將把取得加壓荷重信息回饋傳遞給機(jī)臺(tái)的控制裝置(圖中未示)進(jìn)行記錄，以確認(rèn)加壓的力道是否在預(yù)設(shè)被允許的范圍；當(dāng)加壓的力道不在預(yù)設(shè)被允許的范圍時(shí)，借由對(duì)調(diào)整機(jī)構(gòu)D中微調(diào)件D2的旋轉(zhuǎn)微調(diào)，改變第三彈性元件D4對(duì)轉(zhuǎn)軸Cl上方頭罩C22的彈性施力程度，使其連動(dòng)至改變?cè)摰謮狠SA2下方的模座A22對(duì)應(yīng)第一物件G下壓第二物件H上表面下壓施力的程度。
[0078]本發(fā)明實(shí)施例的壓合方法中，壓合裝置的觸壓機(jī)構(gòu)A、測(cè)壓機(jī)構(gòu)B、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)C、調(diào)整機(jī)構(gòu)D皆設(shè)在同一單元架構(gòu)上，而使其模座A22、抵壓軸A2、第一聯(lián)結(jié)座B1、第二聯(lián)結(jié)座B2及其間的荷重感測(cè)元件B3、轉(zhuǎn)軸Cl、微調(diào)件D2皆在同一垂直軸向上對(duì)物件進(jìn)行施作，進(jìn)而使壓合制程中加溫步驟、吸附步驟、對(duì)位步驟、加壓步驟、壓力記錄步驟皆在同一單元架構(gòu)的壓合裝置中執(zhí)行，不僅可對(duì)二物件的粘著后壓合可作精確的對(duì)位、壓合，且壓合、烘干在同一單元架構(gòu)完成，對(duì)于下壓程度的壓力值可以作有效的回饋、記錄及補(bǔ)償、微調(diào)，對(duì)于加熱溫度亦能有效的掌握控制，使壓合制程的效益大幅提升。
[0079]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓合方法，包括: 提供第一物件，使其受一壓合裝置的負(fù)壓執(zhí)行吸附步驟； 提供第二物件，使其受已吸附第一物件的壓合裝置下壓； 對(duì)該壓合裝置通過加溫步驟施予熱源，并在吸附第一物件后執(zhí)行對(duì)位步驟的第一物件方位檢測(cè)，再將第一物件疊置于第二物件上進(jìn)行向下壓合的加壓步驟。2.如權(quán)利要求1所述壓合方法，其特征在于，該對(duì)位步驟中，壓合裝置執(zhí)行對(duì)吸附的第一物件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以微調(diào)其方位角度。3.如權(quán)利要求1所述壓合方法，其特征在于，該加溫步驟中，壓合裝置以一抵壓軸中的加熱器使其熱源達(dá)于抵壓軸下方一模座底部，該熱源溫度受一熱源傳感器所檢測(cè)監(jiān)控。4.如權(quán)利要求1所述壓合方法，其特征在于，該加壓步驟中，壓合裝置執(zhí)行一壓力記錄步驟，經(jīng)由一荷重感測(cè)元件將取得的加壓荷重信息回饋傳遞進(jìn)行記錄，以確認(rèn)加壓的力道是否在預(yù)設(shè)被允許的范圍。5.—種壓合裝置，包括: 一觸壓機(jī)構(gòu)，設(shè)于一載座上滑軌的滑座上； 一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)于該載座的一框座中相隔間距的上固定座與下固定座間被定位； 一調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)于該上固定座上； 一測(cè)壓機(jī)構(gòu)，位于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與觸壓機(jī)構(gòu)間，其受旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)所連動(dòng)，而連動(dòng)觸壓機(jī)構(gòu)中的一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)； 借由對(duì)調(diào)整機(jī)構(gòu)的微調(diào)操作，可連動(dòng)經(jīng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、測(cè)壓機(jī)構(gòu)而使該觸壓機(jī)構(gòu)可在載座上滑軌作上、下微調(diào)位移;該載座承載由觸壓機(jī)構(gòu)、測(cè)壓機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)所組構(gòu)形成的裝置并設(shè)于一固定座上，載座在固定座上可作上、下滑移，固定座可設(shè)于一般機(jī)臺(tái)中可供位移的軌道上受操控，以使整體壓合裝置可被位移到定位對(duì)待加工物進(jìn)行施作。6.一種壓合裝置，包括: 一觸壓機(jī)構(gòu)，設(shè)有加熱器及通有負(fù)壓，可傳遞熱源至一第一物件并對(duì)其進(jìn)行吸附； 一測(cè)壓機(jī)構(gòu)，設(shè)有荷重感測(cè)元件以取得加壓荷重信息； 一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)有驅(qū)動(dòng)件以連動(dòng)該觸壓機(jī)構(gòu)吸附的第一物件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)微調(diào)方位； 一調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)有微調(diào)件可連動(dòng)微調(diào)該觸壓機(jī)構(gòu)對(duì)第一物件的下壓施力。7.如權(quán)利要求5、6任一項(xiàng)所述壓合裝置，其特征在于，該觸壓機(jī)構(gòu)、測(cè)壓機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)在同一垂直軸向上由下到上依序設(shè)置。8.如權(quán)利要求5、6任一項(xiàng)所述壓合裝置，其特征在于，該觸壓機(jī)構(gòu)包括: 一本體，設(shè)于一載座的一滑座上，其上設(shè)有熱源傳感器； 一抵壓軸，設(shè)于本體中并可作旋轉(zhuǎn)，抵壓軸上方受測(cè)壓機(jī)構(gòu)連動(dòng)，下方則接設(shè)有一模座，模座借一套座與抵壓軸下方固結(jié)，抵壓軸與模座中設(shè)有彼此相連通的管道并輸入負(fù)壓，該管道于模座下方設(shè)有開口 ；抵壓軸中設(shè)有提供熱源的加熱器，其熱源可達(dá)于模座底部并受熱源傳感器所檢測(cè)監(jiān)控。9.如權(quán)利要求8所述壓合裝置，其特征在于，該套座中設(shè)有管道，可輸入負(fù)壓，套座下方設(shè)有氣嘴可進(jìn)行對(duì)第一物件的吸附。10.如權(quán)利要求5、6任一項(xiàng)所述壓合裝置，其特征在于，該測(cè)壓機(jī)構(gòu)包括: 一第一聯(lián)結(jié)座，與觸壓機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)并連動(dòng)； 一第二聯(lián)結(jié)座，與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)并連動(dòng)； 一荷重感測(cè)元件，設(shè)于第一聯(lián)結(jié)座與第二聯(lián)結(jié)座間。11.如權(quán)利要求10所述壓合裝置，其特征在于，該第一聯(lián)結(jié)座包括:一與觸壓機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)并連動(dòng)的下扣座，以及位于下扣座上方的座架；該座架包括位于下方的下臺(tái)座及位于上方的上臺(tái)座，其間設(shè)有上、下端分別與上臺(tái)座、下臺(tái)座固設(shè)且環(huán)列相間隔的多個(gè)支軸架；下臺(tái)座上設(shè)有一鉆座； 該第二聯(lián)結(jié)座其整體設(shè)于該第一聯(lián)結(jié)座中座架的多個(gè)支軸架間；第二聯(lián)結(jié)座包括:一與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)并連動(dòng)的上扣座，以及位于第二聯(lián)結(jié)座下方一體設(shè)置的嵌座，嵌座以周緣環(huán)列相間隔的多個(gè)嵌槽分別各嵌扣其所各自對(duì)應(yīng)的軸架;嵌座與第一聯(lián)結(jié)座的上臺(tái)座間設(shè)有一套設(shè)在上扣座上的第一彈性元件。12.如權(quán)利要求5、6任一項(xiàng)所述壓合裝置，其特征在于，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括:設(shè)于一載座的框座中相隔間距的上固定座與下固定座間的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸下方與測(cè)壓機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)連動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上端受調(diào)整機(jī)構(gòu)所作用微調(diào);該轉(zhuǎn)軸受驅(qū)動(dòng)件以一皮帶繞設(shè)而帶動(dòng)可作旋轉(zhuǎn)。13.如權(quán)利要求12所述壓合裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)軸借一下軸座樞設(shè)于下固定座，并借一上軸座樞設(shè)于上固定座。14.如權(quán)利要求12所述壓合裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有一固設(shè)于一軸承上而可旋轉(zhuǎn)的頭罩，頭罩下方螺固有一墊座，頭罩、墊座下方設(shè)有一間隔件，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸上端軸徑間設(shè)有余隙，該余隙中以一彈簧構(gòu)成的第二彈性元件套設(shè)在該轉(zhuǎn)軸上端軸徑處，第二彈性元件上端頂于頭罩及墊座，該轉(zhuǎn)軸中間軸徑大，上、下兩端軸徑小。15.如權(quán)利要求5、6任一項(xiàng)所述壓合裝置，其特征在于，該調(diào)整機(jī)構(gòu)包括: 一罩架，其下方呈開口狀并罩置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端受罩置于其內(nèi)，罩架上端設(shè)有一螺座，螺座上螺設(shè)有一微調(diào)件，其前端設(shè)有一抵塊，抵塊與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸上方頭罩間設(shè)有一彈簧構(gòu)成的第三彈性元件。16.—種壓合裝置，包括用以執(zhí)行如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述壓合方法的裝置。
【文檔編號(hào)】F16B11/00GK105972016SQ201510880313
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日
【發(fā)明人】方品淳, 劉恒惠, 藍(lán)堃育
【申請(qǐng)人】萬潤(rùn)科技股份有限公司