自力式四通閥及其空調系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自力式四通閥及其空調系統(tǒng)，四通閥包括閥體，在閥體內腔兩端分別設有第一活塞組件和第二活塞組件，第一活塞組件與對應的閥體端蓋之間形成第一壓力腔，第二活塞組件與對應的閥體端蓋之間形成第二壓力腔，在第一活塞組件與第二活塞組件之間形成中間壓力腔，在中間壓力腔內設有滑塊，滑塊與第一活塞組件和第二活塞組件連接，中間壓力腔連接有第一連接管、第二連接管、第三連接管、第四連接管，第一壓力腔連接有第一毛細管，第二連接管與第二毛細管的一端連接，第二毛細管另一端與第二壓力腔連接。本發(fā)明通過利用空調系統(tǒng)內的高低壓差和復位彈簧自動切換制冷劑流向，實現(xiàn)了空調系統(tǒng)運行狀態(tài)的轉換，無需額外提供動力源。
【專利說明】
自力式四通閥及其空調系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及空調系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前節(jié)能型空調產(chǎn)品制冷時，需要通過制冷管道對局部進行功能型換熱(如熱回收、電控模塊冷卻、經(jīng)濟器等)，而制熱不需要(易凝露等)，因此需要對流道進行切換?，F(xiàn)在解決此問題，一是在輔助冷卻器上接一根單向閥，并在單向閥反向進口處與輔助冷卻器并聯(lián)一根毛細管接入室外換熱器出口，這樣制熱時冷媒進入單向閥受阻便經(jīng)由此毛細管進入室外換熱器出口，但此做法會產(chǎn)生流阻，造成系統(tǒng)壓降過大，且有臟堵、冰堵的風險；二是并聯(lián)兩個電磁閥，此做法成本過高，且需要更改電控方案。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題就是提供一種自力式四通閥及其空調系統(tǒng)，利用空調系統(tǒng)內高低壓差驅動四通閥各流口之間的流向，保證空調系統(tǒng)的有效運行。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:自力式四通閥，包括閥體，在閥體內腔兩端分別設有第一活塞組件和第二活塞組件，所述第一活塞組件與對應的閥體端蓋之間形成第一壓力腔，所述第二活塞組件與對應的閥體端蓋之間形成第二壓力腔，在第一活塞組件與第二活塞組件之間形成中間壓力腔，在中間壓力腔內設有滑塊，所述滑塊與第一活塞組件和第二活塞組件連接，所述中間壓力腔連接有第一連接管、第二連接管、第三連接管、第四連接管，所述第一連接管、第三連接管、第四連接管接入中間壓力腔的接口按次序并排設置且與第二連接管接入中間壓力腔的接口在閥體周向上錯開，所述第一壓力腔連接有第一毛細管，所述第二連接管與第二毛細管的一端連接，所述第二毛細管另一端與第二壓力腔連接；
[0005]在制熱工作狀態(tài)下，第一活塞組件推動滑塊向第二活塞組件側滑移，使第一連接管接口與中間壓力腔連通，同時將第三連接管和第四連接管接口接通，制冷劑依次流經(jīng)第一連接管、中間壓力腔、第二連接管；
[0006]在制冷工作狀態(tài)下，第二活塞組件推動滑塊向第一活塞組件側滑移，使第四連接管與中間壓力腔連通，同時將第一連接管和第三連接管接口連通，制冷劑流經(jīng)第二連接管、中間壓力腔、第四連接管、第一連接管。
[0007]優(yōu)選的，所述第一連接管與第一蒸發(fā)器/冷凝器連接，所述第一連接管與第一蒸發(fā)器/冷凝器之間的管道上設有節(jié)流閥，所述第一毛細管一端接入第一連接管與節(jié)流閥之間管道，所述第二連接管與第二蒸發(fā)器/冷凝器連接。
[0008]優(yōu)選的，所述第三連接管及第四連接管分別接入換熱器的出口及入口。
[0009]優(yōu)選的，所述中間壓力腔內設有閥座，所述第一連接管、第三連接管、第四連接管通過閥座接入中間壓力腔，所述閥座與滑塊之間設有滑動密封面配合結構。
[0010]優(yōu)選的，所述第一壓力腔內在第一活塞組件與閥體端蓋之間設有復位彈簧。
[0011]優(yōu)選的，所述第一活塞組件采用雙向活塞碗。
[0012]優(yōu)選的，所述滑塊為橋式結構，滑塊底部兩端各設有一 L型支腳。
[0013]優(yōu)選的，所述L型支腳側邊端面與對應的活塞組件之間設有驅動板，所述驅動板上設有通孔。
[0014]另外，本發(fā)明還提出了一種空調系統(tǒng)，其安裝有上述的自力式四通閥。
[0015]本發(fā)明通過利用空調系統(tǒng)內的高低壓差和復位彈簧自動切換制冷劑流向，實現(xiàn)了空調系統(tǒng)運行狀態(tài)的轉換，無需額外提供動力源，也不會造成阻力損失，因此節(jié)約了成本，減少了能源消耗。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述:
[0017]圖1為的自力式四通閥結構示意圖；
[0018]圖2為自力式四通閥接入空調系統(tǒng)后在制冷狀態(tài)的工作原理圖；
[0019]圖3為自力式四通閥接入空調系統(tǒng)后在制熱狀態(tài)的工作原理圖；
[0020]圖4為安裝有自力式四通閥的空調系統(tǒng)結構原理圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，自力式四通閥，包括閥體10，在閥體內腔兩端分別設有第一活塞組件11和第二活塞組件12，所述第一活塞組件11與對應的閥體端蓋之間形成第一壓力腔，所述第二活塞組件12與對應的閥體端蓋之間形成第二壓力腔，在第一活塞組件與第二活塞組件之間形成中間壓力腔，在中間壓力腔內設有滑塊13，所述滑塊13與第一活塞組件11和第二活塞組件12連接，所述中間壓力腔連接有第一連接管101、第二連接管102、第三連接管103、第四連接管104，所述第一連接管101、第三連接管103、第四連接管104接入中間壓力腔的接口按次序并排設置且與第二連接管102接入中間壓力腔的接口在閥體周向上錯開，優(yōu)選的間隔180度設置以便于管路的布置，所述第一壓力腔連接有第一毛細管105，所述第二壓力腔連接有第二毛細管106，所述第二毛細管106另一端與第二連接管102連接。
[0022]在中間壓力腔內設有閥座15，所述第一連接管101、第三連接管103、第四連接管104通過閥座15接入中間壓力腔，所述閥座15與滑塊13之間設有滑動密封面配合結構，滑塊13通過滑動密封面配合結構沿閥座15滑動，實現(xiàn)連接管接口的封閉和連通。
[0023]所述第一壓力腔內在第一活塞組件11與閥體端蓋之間設有復位彈簧14。自力式四通閥利用空調系統(tǒng)內的高低壓差和復位彈簧14配合作用自動切換制冷劑流向。所述第一活塞組件11采用雙向活塞碗，以減少第一壓力腔與中間壓力腔之間的內泄露，從而保證節(jié)流閥前后壓差不受內泄露影響。
[0024]其中的滑塊13為橋式結構，滑塊13底部兩端各設有一 L型支腳，滑塊橋孔與閥座之間形成連通腔，使第一連接管和第三連接管接口在制冷狀態(tài)下連通，使第三連接管和第四連接管接口在制熱狀態(tài)下連通。此外，所述L型支腳側邊端面與對應的活塞組件之間設有驅動板，活塞組件通過驅動板驅動滑塊滑動，驅動板為L型結構，與第一活塞組件、第二活塞組件通過螺栓固定，而驅動板上設有通孔，使驅動板兩側空間連通，制冷劑也通過通孔流動。
[0025]如圖2和圖3所示，在自力式四通閥接入空調系統(tǒng)后，所述第一連接管101與第一蒸發(fā)器/冷凝器2連接，所述第一連接管101與第一蒸發(fā)器/冷凝器2之間的管道上設有節(jié)流閥5，所述第一毛細管105 —端接入第一連接管101與節(jié)流閥5之間管道，所述第二連接管102與第二蒸發(fā)器/冷凝器3連接，所述第三連接管103及第四連接管104分別接入換熱器4的出口及入口。
[0026]如圖2所示，制熱時，第一毛細管105的入口位于冷凝器(第一蒸發(fā)器/冷凝器2此時作為冷凝器使用)與節(jié)流閥5之間，第一毛細管105與第一壓力腔聯(lián)通，形成高壓腔，再加上復位彈簧14的彈力作用，推動滑塊13往左側運動，并使其位于閥體10右側，此時制冷劑經(jīng)過節(jié)流閥5后進入第一連接管101，再通過中間壓力腔，從第二連接管102流出，第三連接管103和第四連接管104互通但被滑塊13隔開。
[0027]如圖3所示，制冷時，制冷劑經(jīng)過冷凝器(第二蒸發(fā)器/冷凝器3此時作為冷凝器使用)后，進入第二連接管102，第二毛細管106將第二連接管102與第二壓力腔導通，使第二壓力腔形成高壓腔，而第一壓力腔經(jīng)第一毛細管105與節(jié)流閥5出口導通，屬低壓腔，活塞左右形成高低壓差克服摩擦力和復位彈簧14的彈力后，推動滑塊13往左側運動，并使滑塊13位于閥體10左側，此時制冷劑經(jīng)第二連接管102流入第四連接管104，進入旁通換熱器4后通入第三連接管103，再從第一連接管101流出，進入節(jié)流閥5。
[0028]如圖4所示，一種安裝有自力式四通閥的空調系統(tǒng)，包括壓縮機、四通閥、室內換熱器、膨脹閥、自力式四通閥、旁通換熱器、室外換熱器，其中，壓縮機、四通閥、室內換熱器、膨脹閥、旁通換熱器、室外換熱器為現(xiàn)有空調系統(tǒng)的常規(guī)部件，而在安裝了自力式四通閥后，形成了本發(fā)明的空調系統(tǒng)。
[0029]制熱時，第一毛細管105的入口位于室內換熱器與膨脹閥之間，第一毛細管105與第一壓力腔聯(lián)通，形成高壓腔，再加上復位彈簧14的彈力作用，推動滑塊13往左側運動，并使其位于閥體10右側，此時制冷劑經(jīng)過膨脹閥后進入第一連接管101，再通過中間壓力腔，從第二連接管102流出，第三連接管103和第四連接管104互通但被滑塊13隔開。
[0030]制冷時，制冷劑經(jīng)過室外換熱器后，進入第二連接管102，第二毛細管106將第二連接管102與第二壓力腔導通，使第二壓力腔形成高壓腔，而第一壓力腔經(jīng)第一毛細管105與節(jié)流閥5出口導通，屬低壓腔，活塞左右形成高低壓差克服摩擦力和復位彈簧14的彈力后，推動滑塊13往左側運動，并使滑塊13位于閥體10左側，此時制冷劑經(jīng)第二連接管102流入第四連接管104，進入旁通換熱器后通入第三連接管103，再從第一連接管101流出，進入膨脹閥。
【主權項】
1.自力式四通閥，包括閥體，在閥體內腔兩端分別設有第一活塞組件和第二活塞組件，所述第一活塞組件與對應的閥體端蓋之間形成第一壓力腔，所述第二活塞組件與對應的閥體端蓋之間形成第二壓力腔，在第一活塞組件與第二活塞組件之間形成中間壓力腔，在中間壓力腔內設有滑塊，所述滑塊與第一活塞組件和第二活塞組件連接，其特征在于:所述中間壓力腔連接有第一連接管、第二連接管、第三連接管、第四連接管，所述第一連接管、第三連接管、第四連接管接入中間壓力腔的接口按次序并排設置且與第二連接管接入中間壓力腔的接口在閥體周向上錯開，所述第一壓力腔連接有第一毛細管，所述第二連接管與第二毛細管的一端連接，所述第二毛細管另一端與第二壓力腔連接； 在制熱工作狀態(tài)下，第一活塞組件推動滑塊向第二活塞組件側滑移，使第一連接管接口與中間壓力腔連通，同時將第三連接管和第四連接管接口接通，制冷劑依次流經(jīng)第一連接管、中間壓力腔、第二連接管； 在制冷工作狀態(tài)下，第二活塞組件推動滑塊向第一活塞組件側滑移，使第四連接管與中間壓力腔連通，同時將第一連接管和第三連接管接口連通，制冷劑流經(jīng)第二連接管、中間壓力腔、第四連接管、第一連接管。2.根據(jù)權利要求1所述的自力式四通閥，其特征在于:所述第一連接管與第一蒸發(fā)器/冷凝器連接，所述第一連接管與第一蒸發(fā)器/冷凝器之間的管道上設有節(jié)流閥，所述第一毛細管一端接入第一連接管與節(jié)流閥之間管道，所述第二連接管與第二蒸發(fā)器/冷凝器連接。3.根據(jù)權利要求2所述的自力式四通閥，其特征在于:所述第三連接管及第四連接管分別接入換熱器的出口及入口。4.根據(jù)權利要求1所述的自力式四通閥，其特征在于:所述中間壓力腔內設有閥座，所述第一連接管、第三連接管、第四連接管通過閥座接入中間壓力腔，所述閥座與滑塊之間設有滑動密封面配合結構。5.根據(jù)權利要求1所述的自力式四通閥，其特征在于:所述第一壓力腔內在第一活塞組件與閥體端蓋之間設有復位彈簧。6.根據(jù)權利要求5所述的自力式四通閥，其特征在于:所述第一活塞組件采用雙向活塞碗。7.根據(jù)權利要求1所述的自力式四通閥，其特征在于:所述滑塊為橋式結構，滑塊底部兩端各設有一L型支腳。8.根據(jù)權利要求7所述的自力式四通閥，其特征在于:所述L型支腳側邊端面與對應的活塞組件之間設有驅動板，所述驅動板上設有通孔。9.一種空調系統(tǒng)，其特征在于:安裝有權利要求1至8任意一項所述的自力式四通閥。
【文檔編號】F16K11/06GK105987198SQ201510080937
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月15日
【發(fā)明人】胡煜剛
【申請人】浙江盾安禾田金屬有限公司