立軸潤滑裝置和立軸潤滑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種立軸潤滑裝置以及立軸潤滑系統(tǒng)，該立軸潤滑裝置整體上呈具有中心孔的環(huán)狀，所述立軸潤滑裝置包括開口向上的接收區(qū)、開口向上的離心區(qū)以及用于連通所述接收區(qū)和所述離心區(qū)的連通區(qū)，其中：所述接收區(qū)，位于所述立軸潤滑裝置的徑向外部，用于接收滴落的潤滑劑；所述離心區(qū)，位于所述立軸潤滑裝置的徑向內(nèi)部，相對于所述接收區(qū)，所述離心區(qū)為低勢能區(qū)，所述離心區(qū)用于收容從所述接收區(qū)流入的潤滑劑，所述離心區(qū)包括離心坡面，在所述立軸潤滑裝置繞垂直中心孔的軸旋轉(zhuǎn)時，流入的潤滑劑沿所述離心坡面被向上甩離所述離心區(qū)。本申請技術方案實現(xiàn)了潤滑劑的回收再利用，提高了潤滑劑的利用效率。
【專利說明】
立軸潤滑裝置和立軸潤滑系統(tǒng)
技術領域
[0001]本申請涉及一種潤滑裝置，尤其是一種立軸潤滑裝置和立軸潤滑系統(tǒng)。【背景技術】
[0002]在一些特殊工作條件下，經(jīng)常會用到立式傳動軸或承載軸，比如垂直軸安裝的木工銑刀，由立式旋轉(zhuǎn)軸承支撐的徑向軸承，潤滑脂或潤滑油趨向于從軸承流失，而不能有效地被重新利用，導致潤滑脂使用壽命縮短，軸承周邊環(huán)境變臟。
[0003]為解決立軸軸承潤滑的問題，目前，已有非接觸密封被應用，以避免潤滑脂從軸承溢出，但效果有限。如圖1所示，立軸1連接在立軸連接件2上，軸承3和軸承4套設在立軸1上，軸承套5套設在軸承3和4的徑向外部，實現(xiàn)從立軸1到軸承3、4到軸承套5的扭矩傳遞，圖1中，軸承4可采用接觸式密封以防止?jié)櫥瑒┑牧魇ВS承3的潤滑劑通過套設在立軸1上并位于軸承3下方的非接觸式密封件5防止?jié)櫥瑒┑牧魇В驗楸苊猱a(chǎn)生對立軸3的阻力，非接觸式密封件5與立軸1之間存在間隙，這使得當立軸停止旋轉(zhuǎn)后， 軸承3中填充的潤滑劑因重力作用從軸承3中滴落到非接觸式密封件6的上表面，當立軸 1重新開始旋轉(zhuǎn)后，部分潤滑劑基于離心力的作用可以被甩回到軸承3中，但因該非接觸式密封件6與立軸1之間存在間隙，仍會有部分積聚在非接觸式密封件6上表面的潤滑劑從該間隙流失，導致潤滑劑越來越少，即使立軸和非接觸密封件之間沒有間隙，滴落到所述非接觸密封件上的潤滑劑也無法對軸承實現(xiàn)潤滑作用，為了實現(xiàn)立軸1和軸承3的有效潤滑， 需要不斷添加潤滑劑，但在不便于添加潤滑劑的應用環(huán)境中，將會導致立軸1及軸承3出現(xiàn)故障，而影響軸承使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種立軸潤滑裝置以及立軸潤滑系統(tǒng)，以解決潤滑劑利用效率低下的技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種立軸潤滑裝置，該立軸潤滑裝置整體上呈具有中心孔的環(huán)狀，所述立軸潤滑裝置包括開口向上的接收區(qū)、開口向上的離心區(qū)以及用于連通所述接收區(qū)和所述離心區(qū)的連通區(qū)，其中:
[0006]所述接收區(qū)，位于所述立軸潤滑裝置的徑向外部，用于接收滴落的潤滑劑；
[0007]所述離心區(qū)，位于所述立軸潤滑裝置的徑向內(nèi)部，相對于所述接收區(qū)，所述離心區(qū)為低勢能區(qū)，所述離心區(qū)用于收容從所述接收區(qū)流入的潤滑劑，所述離心區(qū)包括離心坡面， 在所述立軸潤滑裝置繞垂直中心孔的軸旋轉(zhuǎn)時，流入的潤滑劑沿所述離心坡面被向上甩離所述離心區(qū)。
[0008]優(yōu)選地，所述接收區(qū)和離心區(qū)均呈環(huán)狀。
[0009]可選地，所述連通區(qū)呈環(huán)形。
[0010]較佳地，所述立軸潤滑裝置還包括設置在接收區(qū)和所述離心區(qū)之間隔離壁，所述連通區(qū)包括貫穿所述隔離壁的至少一個連通開口。
[0011]具體地，所述接收區(qū)和/或所述離心區(qū)包括高勢能區(qū)和低勢能區(qū)。
[0012]進一步地，所述接收區(qū)和/或所述離心區(qū)包括若干個子單元。
[0013]進一步地，每個子單元周向上兩端為最高勢能區(qū)，或，周向上一端為最高勢能區(qū)， 另一端為最低勢能區(qū)。
[0014]優(yōu)選地，所述連通開口在徑向上連通所述接收區(qū)的最低勢能區(qū)和所述離心區(qū)的對應子單元的最高勢能區(qū)。
[0015]可選地，不同的子單元之間設置間隔壁。
[0016]可選地，所述離心坡面為斜面或曲面。
[0017]為解決上述技術問題，本發(fā)明還提供了一種立軸潤滑系統(tǒng)，所述立軸潤滑系統(tǒng)包括立軸、套設在立軸上的軸承以及如上所述的立軸潤滑裝置。
[0018]進一步地，所述軸承的潤滑劑收容區(qū)在軸向上的投影落入所述接收區(qū)的投影范圍內(nèi)。
[0019]本申請立軸潤滑裝置包括開口向上的接收區(qū)、開口向上的離心區(qū)以及用于連通所述接收區(qū)和所述離心區(qū)的連通區(qū)，當位于所述立軸潤滑裝置的徑向外部的接收區(qū)接收滴落的潤滑劑后，向位于所述立軸潤滑裝置的徑向內(nèi)部的低勢能區(qū)即離心區(qū)流動，當所述立軸潤滑裝置繞垂直中心孔的軸旋轉(zhuǎn)時，流入的潤滑劑沿所述離心坡面被向上甩離所述離心區(qū)，實現(xiàn)了潤滑劑的回收再利用，提高了潤滑劑的利用效率，尤其在結構復雜，不便于添加潤滑劑進行定期維護的環(huán)境中，本申請技術方案可以實現(xiàn)良好的潤滑作用，提高了軸承的使用壽命?！靖綀D說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有立軸潤滑系統(tǒng)的結構示意圖；
[0021]圖2為本申請立軸潤滑裝置實施例1的立體結構示意圖；
[0022]圖3為本申請立軸潤滑裝置實施例1的軸向截面示意圖；
[0023]圖4為本申請立軸潤滑裝置實施例1的俯視示意圖；
[0024]圖5為本申請立軸潤滑系統(tǒng)的軸向截面示意圖；
[0025]圖6及圖7a至圖7e為本申請立軸潤滑裝置實施例1的潤滑劑流動方向示意圖；
[0026]圖8為本申請立軸潤滑裝置實施例2的立體結構示意圖；
[0027]圖9為本申請立軸潤滑裝置實施例2的俯視示意圖；
[0028]圖10為本申請立軸潤滑裝置實施例2的潤滑劑流動方向示意圖；
[0029]圖11為本申請立軸潤滑裝置實施例2的潤滑劑被甩離離心區(qū)的示意圖；
[0030]圖12為本申請立軸潤滑裝置實施例3的軸向截面示意圖?！揪唧w實施方式】
[0031]為了更好地理解本申請技術方案，以下結合附圖對本申請進行詳細說明。[0〇32] 實施例1
[0033]本發(fā)明立軸潤滑裝置10實施例1，如圖2所示，該立軸潤滑裝置整體上呈具有中心孔的環(huán)狀，所述立軸潤滑裝置包括開口向上的接收區(qū)11、開口向上的離心區(qū)12以及用于連通所述接收區(qū)和所述離心區(qū)的連通區(qū)13,其中:
[0034]所述接收區(qū)11，位于所述立軸潤滑裝置的徑向外部，在該實施例1中，所述接收區(qū) 11呈現(xiàn)為周向上延伸的環(huán)狀溝槽結構，用于接收滴落的潤滑劑；
[0035]所述離心區(qū)12,位于所述立軸潤滑裝置的徑向內(nèi)部，在該實施例1中，所述離心區(qū) 12也呈現(xiàn)為周向上延伸的環(huán)狀溝槽結構，相對于所述接收區(qū)11，所述離心區(qū)12為低勢能區(qū)，所述離心區(qū)12用于收容從所述接收區(qū)11流入的潤滑劑，如圖3所示，所述離心區(qū)12包括離心坡面122,在所述立軸潤滑裝置10繞垂直中心孔的軸旋轉(zhuǎn)時，流入的潤滑劑沿所述離心坡面122被向上甩離所述離心區(qū)。
[0036]所述離心坡面122為斜面或曲面，該實施例中離心坡面122為曲面。
[0037]在本申請中的高勢能區(qū)指在接收區(qū)11和離心區(qū)12開口向上的豎直狀態(tài)下較高位置的區(qū)域，低勢能區(qū)指接收區(qū)11和離心區(qū)12開口向上的豎直狀態(tài)下較低位置的區(qū)域，在無其他外力的作用下，位于高勢能區(qū)的潤滑劑將基于重力作用，從高勢能區(qū)流向低勢能區(qū)，也就是說，相對于所述立軸潤滑裝置10接收方向的徑向外端面的最高點，所述離心區(qū)的較所述接收區(qū)的更深。
[0038]該實施例1中，如圖3、4所示，所述立軸潤滑裝置10還包括沿周向延伸的、設置在接收區(qū)11和所述離心區(qū)12之間隔離壁14,所述連通區(qū)13包括貫穿所述隔離壁14的至少一個連通開口 131，該實施例中設置有4個連通開口 131，所述連通開口 131在徑向上連通所述接收區(qū)11的最低勢能區(qū)和所述離心區(qū)12的對應子單元的最高勢能區(qū)。為了實現(xiàn)更好地導流作用，連通開口 131也可以包括高勢能區(qū)和低勢能區(qū)，可理解地，與接收區(qū)11連接的一端為高勢能區(qū)，與離心區(qū)12連接的一端為低勢能區(qū)。
[0039]接收區(qū)11沿周向溝槽深度不同，即包括高勢能區(qū)和低勢能區(qū)，總體上呈現(xiàn)為四個重復的子單元，每一接收區(qū)子單元為一弧段溝槽，周向上兩端為最高勢能區(qū)。
[0040]同樣地，離心區(qū)12沿周向溝槽深度也有變化，包括高勢能區(qū)和低勢能區(qū)，總體上也成呈現(xiàn)為四個重復的子單元，每一離心區(qū)子單元為一弧段溝槽，周向上兩端為最高勢能區(qū)。
[0041]可理解地，在接收區(qū)11和/或離心區(qū)12設置高勢能區(qū)和低勢能區(qū)，可以實現(xiàn)潤滑劑從高勢能區(qū)向低勢能區(qū)流動匯聚。
[0042]為了更好地實現(xiàn)潤滑劑的流動，所述接收區(qū)的最高勢能區(qū)在徑向上與所述離心區(qū)的相應子單元的最低勢能區(qū)通過連通開口 131相連。
[0043]可變換地，子單元可以有不同的劃分方式，除了可以采用溝槽深度來體現(xiàn)外，還可以在不同子單元之間設置間隔壁來實現(xiàn)劃分功能。
[0044]該實施例1的立軸潤滑裝置10可組裝與立軸潤滑系統(tǒng)100,如圖5所示，該立軸潤滑系統(tǒng)100包括立軸20、套設在所述立軸20上的本實施例的立軸潤滑裝置10以及套設在所述立軸20上的軸承30,其中，在使用狀態(tài)下，所述軸承30的位置高于所述立軸潤滑裝置 10在所述立軸上的位置，所述立軸潤滑裝置10的接收區(qū)的開口朝向所述軸承30,為了接收從所述軸承30中流溢處的潤滑劑，所述軸承30的潤滑劑收容區(qū)在周向上的投影落入所述立軸潤滑裝置10的接收區(qū)11的投影范圍內(nèi)，在所述立軸20旋轉(zhuǎn)時，套設在所述立軸20上的立軸潤滑裝置10也會同步旋轉(zhuǎn)，從而可使得從接收區(qū)11流入離心區(qū)12的潤滑劑基于離心力的作用沿離心坡面122甩離離心區(qū)12,甩回到軸承30的潤滑劑收容區(qū)，實現(xiàn)潤滑劑的循環(huán)利用，提高潤滑劑的利用效率，可理解地，以能將潤滑劑甩回到軸承為目的，可根據(jù)離心區(qū)12與軸承20之間的位置關系以及旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速進行設計該離心坡面122斜面斜度或曲面曲率。
[0045]以下結合圖6及圖7a至圖7e，對本實施例潤滑劑的流動方向進行詳細說明:
[0046]初始狀態(tài)下，軸承30中被填充潤滑劑，當軸承30隨立軸20開始旋轉(zhuǎn)后，潤滑劑開始流動，并從軸承30的潤滑劑收容區(qū)滴落至位于下方的立軸潤滑裝置10的接收區(qū)11溝槽中，如圖6箭頭①及圖7a所示；
[0047]在自身重力作用下，滴落在接收區(qū)11高勢能區(qū)的潤滑劑沿圖6的箭頭②及圖7b 箭頭所示方向向低勢能區(qū)匯聚；
[0048]在自身重力作用下，在接收區(qū)11低勢能區(qū)的潤滑劑沿圖6箭頭③及圖7c箭頭所示方向，通過接收區(qū)11和離心區(qū)12之間的連通開口 131向所述離心區(qū)12的高勢能區(qū)流動；
[0049]流到在離心區(qū)12高勢能區(qū)的潤滑劑沿圖6的箭頭④及圖7d箭頭所示方向向離心區(qū)12的低勢能區(qū)匯聚；
[0050]當立軸20恢復旋轉(zhuǎn)后，離心區(qū)12中的潤滑劑主要匯聚于離心區(qū)12的低勢能區(qū)， 基于離心力沿離心坡面122爬升甩出，因連通接收區(qū)11和離心區(qū)的連通開口 131對應離心區(qū)12的高勢能區(qū)，因此可以很好地避免潤滑劑在離心甩出時反流入接收區(qū)11，如圖6的箭頭⑤及圖7e所示。
[0051]實施例2
[0052]本申請立軸潤滑裝置10'實施例2如圖8、9所示，其與圖2所示的立軸潤滑裝置 10結構類似，該實施例立軸潤滑裝置1(V包括開口向上的接收區(qū)1廣、開口向上的離心區(qū) 12'、用于連通所述接收區(qū)和所述離心區(qū)的連通區(qū)13'以及沿周向延伸的、設置在接收區(qū) 1廣和所述離心區(qū)12'之間隔離壁14'，所述連通區(qū)13'包括貫穿所述隔離壁14'的至少一個連通開口 131'，其與圖2所示的立軸潤滑裝置10相比，不同之處僅在于，接收區(qū)子單元和離心區(qū)子單元沿周向，一端為高勢能區(qū)，另一端為低勢能區(qū)，且接收區(qū)子單元之間采用間隔壁111'劃分，離心區(qū)子單元之間采用間隔壁121'劃分。
[0053]同樣地，離心區(qū)12沿周向溝槽深度也有變化，包括高勢能區(qū)和低勢能區(qū)，總體上也成呈現(xiàn)為四個重復的子單元，每一離心區(qū)子單元為一弧段溝槽，周向上兩端為最高勢能區(qū)。
[0054]以下結合圖10,對本實施例潤滑劑的流動方向進行詳細說明:
[0055]初始狀態(tài)下，軸承中被填充潤滑劑，當軸承隨立軸開始旋轉(zhuǎn)后，潤滑劑開始流動， 并從軸承的潤滑劑收容區(qū)滴落至位于下方的立軸潤滑裝置10'的接收區(qū)11'溝槽中，如圖10箭頭①所示；
[0056]在自身重力作用下，滴落在接收區(qū)11'高勢能區(qū)的潤滑劑沿圖10的箭頭②所示方向向低勢能區(qū)匯聚；
[0057]在自身重力作用下，在接收區(qū)11'低勢能區(qū)的潤滑劑沿圖10箭頭③所示方向，通過接收區(qū)11'和離心區(qū)12'之間的連通開口 131'向所述離心區(qū)12'的高勢能區(qū)流動；
[0058]流到在離心區(qū)12'高勢能區(qū)的潤滑劑沿圖10的箭頭④所示方向向離心區(qū)12'的低勢能區(qū)匯聚；
[0059]當立軸恢復旋轉(zhuǎn)后，離心區(qū)12'中的潤滑劑主要匯聚于離心區(qū)12'的低勢能區(qū)，基于離心力沿離心坡面122'爬升甩出，因連通接收區(qū)11'和離心區(qū)的連通開口 131'對應離心區(qū)12'的高勢能區(qū)，因此可以很好地避免潤滑劑在離心甩出時反流入接收區(qū)11'， 如圖10的箭頭⑤及圖11所示。
[0060]實施例3
[0061]本申請立軸潤滑裝置10"實施例3如圖12所示，其與圖2所示的立軸潤滑裝置 10結構類似，該實施例立軸潤滑裝置10"包括開口向上的接收區(qū)11"、開口向上的離心區(qū) 12"、用于連通所述接收區(qū)和所述離心區(qū)的連通區(qū)13"，其與圖2所示的立軸潤滑裝置10 相比，不同之處在于，接收區(qū)11"與離心區(qū)12"之間的連通區(qū)13"是環(huán)狀的，即不存在間隔壁結構，且接收區(qū)11"的溝槽深度相同，離心區(qū)12"的溝槽深度相同。
[0062] 基于該立軸潤滑裝置"，潤滑劑的流動方向如圖12箭頭所示:
[0063] 初始狀態(tài)下，軸承中被填充潤滑劑，當軸承隨立軸開始旋轉(zhuǎn)后，潤滑劑開始流動， 并從軸承的潤滑劑收容區(qū)滴落至位于下方的立軸潤滑裝置10"的接收區(qū)11"溝槽中，如圖12箭頭①所示；
[0064] 在自身重力作用下，滴落在接收區(qū)11"的潤滑劑沿圖12的箭頭②所示方向向離心區(qū)12"流動；
[0065]當立軸恢復旋轉(zhuǎn)后，離心區(qū)12"中的潤滑劑主基于離心力沿離心坡面122"爬升甩出，如圖12的箭頭③及圖11所示。
[0066]以上實施例還可以有其他變形，比如接收區(qū)具有相同的溝槽深度和/或離心區(qū)具有相同的溝槽深度，離心區(qū)的離心坡面根據(jù)具體應用環(huán)境需求進行靈活設計。
[0067]本申請立軸潤滑裝置包括開口向上的接收區(qū)、開口向上的離心區(qū)以及用于連通所述接收區(qū)和所述離心區(qū)的連通區(qū)，當位于所述立軸潤滑裝置的徑向外部的接收區(qū)接收滴落的潤滑劑后，向位于所述立軸潤滑裝置的徑向內(nèi)部的低勢能區(qū)即離心區(qū)流動，當所述立軸潤滑裝置繞垂直中心孔的軸旋轉(zhuǎn)時，流入的潤滑劑沿所述離心坡面被向上甩離所述離心區(qū)，實現(xiàn)了潤滑劑的回收再利用，提高了潤滑劑的利用效率，尤其在結構復雜，不便于添加潤滑劑進行定期維護的環(huán)境中，本申請技術方案可以實現(xiàn)良好的潤滑作用，提高了軸承的使用壽命。
[0068]雖然本申請僅就某些示范性實施方式進行描述，這些描述應該僅作為示例而不構成限制。在所附權利要求書記載的范圍內(nèi)，在不脫離本實用新型精神和范圍情況下，各種變化均是可能的。
【主權項】
1.一種立軸潤滑裝置，該立軸潤滑裝置整體上呈具有中心孔的環(huán)狀，其特征在于，所述 立軸潤滑裝置包括開口向上的接收區(qū)、開口向上的離心區(qū)以及用于連通所述接收區(qū)和所述 離心區(qū)的連通區(qū)，其中:所述接收區(qū)，位于所述立軸潤滑裝置的徑向外部，用于接收滴落的潤滑劑；所述離心區(qū)，位于所述立軸潤滑裝置的徑向內(nèi)部，相對于所述接收區(qū)所述離心區(qū)為低 勢能區(qū)，所述離心區(qū)用于收容從所述接收區(qū)流入的潤滑劑，所述離心區(qū)包括離心坡面，在所 述立軸潤滑裝置繞垂直中心孔的軸旋轉(zhuǎn)時，流入的潤滑劑沿所述離心坡面被向上甩離所述 離心區(qū)。2.如權利要求1所述的立軸潤滑裝置，其特征在于:所述接收區(qū)和離心區(qū)均呈環(huán)狀。3.如權利要求2所述的立軸潤滑裝置，其特征在于:所述連通區(qū)呈環(huán)形。4.如權利要求2所述的立軸潤滑裝置，其特征在于:所述立軸潤滑裝置還包括設置在 接收區(qū)和所述離心區(qū)之間隔離壁，所述連通區(qū)包括貫穿所述隔離壁的至少一個連通開口。5.如權利要求所述1至4中任一項的立軸潤滑裝置，其特征在于:所述接收區(qū)和/或 所述離心區(qū)包括高勢能區(qū)和低勢能區(qū)。6.如權利要求5所述的立軸潤滑裝置，其特征在于:所述接收區(qū)和/或所述離心區(qū)包 括若干個子單元。7.如權利要求6所述的立軸潤滑裝置，其特征在于:每個子單元周向上兩端為最高勢 能區(qū)，或，周向上一端為最高勢能區(qū)，另一端為最低勢能區(qū)。8.如權利要求7所述的立軸潤滑裝置，其特征在于:所述連通開口在徑向上連通所述 接收區(qū)的最低勢能區(qū)和所述離心區(qū)的對應子單元的最高勢能區(qū)。9.如權利要求6所述的立軸潤滑裝置，其特征在于:不同的子單元之間設置間隔壁。10.如權利要求1所述的立軸潤滑裝置，其特征在于:所述離心坡面為斜面或曲面。11.一種立軸潤滑系統(tǒng)，所述立軸潤滑系統(tǒng)包括立軸、套設在立軸上的軸承以及如權利 要求1至10中任一項所述的立軸潤滑裝置。12.如權利要求11所述的立軸潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述軸承的潤滑劑收容區(qū)在軸 向上的投影落入所述接收區(qū)的投影范圍內(nèi)。
【文檔編號】F16N31/02GK105987267SQ201510084892
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月16日
【發(fā)明人】趙章凡, 馬子魁, 賈永川, 陳新萍
【申請人】舍弗勒技術股份兩合公司