一種廠房封閉下汽化煙道逆向就位的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廠房封閉下汽化煙道逆向就位的方法，在煙道就位處正上方屋面梁上設(shè)置吊點，利用二套卷揚機組和廠房設(shè)置的行車，采用逆向吊裝方式，完成汽化煙道的就位工作。其施工步驟為：一、起重裝置設(shè)置；二、汽包水平過跨；三、上部煙道吊裝；四、起重裝置移位；五、中下部煙道吊裝。此方法無需拆除屋面鋼結(jié)構(gòu)的前提下，利用廠房結(jié)構(gòu)、配置的行車和自設(shè)的起重裝置，實現(xiàn)煙道設(shè)備逆向就位工作，減少了對生產(chǎn)線的生產(chǎn)影響，降低工程投入費用，保證工程施工的進度。
【專利說明】
-種廠房封閉下汽化煙道逆向就位的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬設(shè)備安裝方法，尤其是設(shè)及廠房封閉下汽化煙道逆向就位的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽化煙道設(shè)備是煉鋼轉(zhuǎn)爐的關(guān)鍵設(shè)備之一，是轉(zhuǎn)爐冶煉時煙塵排放的通道設(shè)備， 貫穿在煉鋼塔樓轉(zhuǎn)爐爐口至高層汽包平臺之間，常規(guī)有屯段煙道連貫組成，最大一段設(shè)備 重量在20t左右，轉(zhuǎn)爐檢修行車無法直接完成整套煙道的就位工作。國內(nèi)類似工程施工，通 常采用與煉鋼塔樓鋼結(jié)構(gòu)同步吊裝的方式完成逐段煙道設(shè)備就位。高層鋼結(jié)構(gòu)封閉后再進 行煙道安裝或更換，如采用大型吊車直接進行上部煙道逐段就位，就必須要拆除煉鋼塔樓 煙道處的屋面和低跨廠房吊車站位處的屋面鋼結(jié)構(gòu)，施工周期長且直接影響生產(chǎn)線生產(chǎn)， 同時工程投入費用增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提出廠房封閉下汽化煙道逆向就位的方法，實現(xiàn) 煙道在不拆除屋面鋼結(jié)構(gòu)的前提下，利用廠房結(jié)構(gòu)、配置的行車和自設(shè)的起重裝置，實現(xiàn)煙 道設(shè)備安全的就位工作，減少了對生產(chǎn)線的生產(chǎn)影響，降低工程投入費用，保證工程施工的 進度。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:一種廠房封閉下汽化煙 道逆向就位的方法，其特征在于，施工步驟為:第一步、起重裝置設(shè)置;第二步、汽包水平過 跨;第=步、上部煙道吊裝;第四步、起重裝置移位;第五步、中下部煙道吊裝；
[0005] 第一步、起重裝置設(shè)置；
[0006] a、根據(jù)煙道吊裝所設(shè)及的兩吊裝點屋面梁結(jié)構(gòu)，進行結(jié)構(gòu)受力驗算，在兩根屋面 梁中屯、處，各用兩塊鋼板，焊接在屋面梁兩側(cè)，使兩根屋面梁中屯、處形成箱型結(jié)構(gòu)；
[0007] b、W汽化煙道吊裝孔為中屯、對角布置第一臺、第二臺5t卷揚機，在汽化煙道吊裝 孔上端的屋面梁中屯、處各設(shè)置一套滑輪組，用鋼絲繩與汽化煙道吊裝孔對角設(shè)置的第一和 第二臺5t卷揚機連接，完成煙道逆向起升的起重裝置設(shè)置；
[000引第二步、煙道水平過跨；
[0009]利用出鋼跨行車主鉤兩點水平吊裝方式，將煙道向煉鋼塔樓第一層平臺平移，伸 入平臺內(nèi)的煙道A右端落在事先設(shè)置的簡易移動裝置上，然后用副鉤承重起煙道A左端后， 撤出出鋼跨行車主鉤，再利用屋面設(shè)置的起重裝置，通過汽化煙道吊裝孔將起重鋼絲繩設(shè) 置在煙道A右端上，同時啟動第一和第二臺5t卷揚機，使鋼絲繩受力，形成與出鋼跨行車副 鉤對抬煙道A的設(shè)置，同步微起出鋼跨行車副鉤和兩臺5t卷揚機鋼絲繩，使煙道A在受力前 提下形成重屯、移動，通過簡易移動裝置滑移，完成煙道A水平移動，從而實現(xiàn)煙道A的水平過 跨工作;煙道B、煙道C也采用同樣方式完成水平過跨工作；
[0010] 第S步、上部煙道吊裝；
[0011] a、啟動第一和第二臺5t卷揚機，使煙道A右端垂直提升，卸除出鋼跨行車副鉤，使 煙道A形成豎立狀態(tài)；
[001。 b、繼續(xù)起升兩臺5t卷揚機，使煙道A右端標高超過煙道A就位標高500mm后，同時停 止兩臺5t卷揚機;在煙道A右側(cè)中下部，設(shè)置一件IOt手拉葫蘆，根據(jù)煙道A就位的中屯、尺寸， 一邊反向啟動第一臺、第二臺5t卷揚機，使與之連接的鋼絲繩回繩，同時拉動用手拉葫蘆， 使煙道A中屯、向右側(cè)微移動，通過卷揚機和手拉葫蘆的反復(fù)回、拉動作，完成煙道A就位在蒸 發(fā)冷卻器上部的工作，停止第一臺、第二臺5t卷揚機和手拉葫蘆動作，用煙道連接螺栓將煙 道A固定在圖紙設(shè)計的平臺處，然后拆除卷揚機和手拉葫蘆對煙道A的控制作用，完成煙道A 的就位工作；
[0013] C、W同樣的方式完成煙道B的就位工作，利用第一和第二臺5t卷揚機將煙道C吊裝 至卷揚機平臺下一層平臺上，并水平放置煙道C，拆除第一和第二臺5t卷揚機設(shè)置在煙道C 上的鋼絲繩，在此完成上部煙道就位工作；
[0014] 第四步、起重裝置移位；
[0015] 移動第一臺5t卷揚機至下一層平臺，并將滑輪組A移至該平臺上部，并連接完畢起 重鋼絲繩，完成第一臺5t卷揚機和滑輪組A的連接;再移動第二臺5t卷揚機至下兩層平臺， 并將滑輪組B移至左對角平臺臨邊處，并連接完畢起重鋼絲繩，完成第二臺5t卷揚機和滑輪 組B的連接，從而完成起重裝置的移位工作；
[0016] 第五步、中下部煙道吊裝；
[0017] a、將第一臺5t卷揚機的鋼絲繩設(shè)置在煙道C的上部，第二臺5t卷揚機的鋼絲繩設(shè) 置在煙道C的下部，同時啟動第一和第二臺5t卷揚機，使煙道C在第一和第二臺5t卷揚機的 對抬下，完成就位工作；
[0018] b、移動滑輪組B至左側(cè)平臺右上角內(nèi)側(cè)，用檢修行車將煙道D吊裝至煙道D就位位 置的下部平臺上，將第二臺5t卷揚機的鋼絲繩設(shè)置在煙道D上部，檢修行車鋼絲繩設(shè)置在煙 道D下部，采用卷揚機和檢修行車對抬，完成煙道D的就位工作；
[0019] C、直接利用檢修行車將煙道F、煙道G吊裝至轉(zhuǎn)爐爐口工作位置；
[0020] d、待其他煙道均完成找正后，利用檢修行車直接將煙道E吊裝至工作位置，實現(xiàn)整 套煙道的貫通，從而完成封閉廠房下汽化煙道的逆向安裝工作。
[0021] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一步中，所述鋼板的規(guī)格為2000X750X 30mm，材質(zhì)為Q235;所述第一步中，所述滑輪組是4X4規(guī)格為32t的滑輪組，所述鋼絲繩用直 徑為016mm.，規(guī)格為6 X 37+1的鋼絲繩。
[0022] 本發(fā)明所達到的有益效果是：在煙道就位處正上方屋面梁上設(shè)置吊點，利用二套 卷揚機組和廠房設(shè)置的行車，采用逆向吊裝方式，完成汽化煙道的就位工作;降低工程費用 投入，保證了工程施工的進度。
【附圖說明】
[0023] 附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實 施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0024] 圖1是本發(fā)明所提出的廠房封閉下汽化煙道逆向就位的方法實施縱斷面示意圖；
[0025] 圖2是煙道水平過跨橫斷面示意圖；
[00%]圖3是煙道垂直提升示意圖；
[0027] 圖4是煙道A實施縱斷面示意圖；
[0028] 圖5是煙道B實施縱斷面示意圖；
[0029] 圖6是煙道C垂直提升縱斷面示意圖；
[0030] 圖7是煙道C就位橫斷面示意圖；
[0031 ]圖8是煙道D就位橫斷面示意圖；
[0032] 圖9是煙道F、G就位橫斷面示意圖；
[0033] 圖10煙道E就位橫斷面示意圖；
[0034] 圖11是整套煙道縱斷面示意圖；
[00對圖中：1、轉(zhuǎn)爐；2、蒸發(fā)冷卻器;3-1、煙道A;3-2、煙道B;3-3、煙道。3-4、煙道D;3-5、 煙道E; 3-6、煙道F; 3-7、煙道G; 4-1、第一臺5t卷揚機;4-2、第二臺5t卷揚機;5-1、滑輪組A; 5-2、滑輪組S;6、簡易移動裝置;7、檢修行車;8-1、屋面梁A;8-2、屋面梁B;9、10t手拉葫蘆； 10、出鋼跨行車。
【具體實施方式】
[0036] W下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實 施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0037] 本發(fā)明提供一種廠房封閉下汽化煙道逆向就位的方法，施工步驟為:第一步、起重 裝置設(shè)置;第二步、汽包水平過跨;第=步、上部煙道吊裝;第四步、起重裝置移位;第五步、 中下部煙道吊裝。
[003引如圖1、圖2所示，步驟一、起重裝置設(shè)置；
[0039] a、根據(jù)煙道吊裝所設(shè)及的屋面梁A8-1、屋面梁B8-2結(jié)構(gòu)，進行結(jié)構(gòu)受力驗算，在兩 根屋面梁中屯、處，各用兩塊2000 X 750 X 30mm，材質(zhì)為Q235的鋼板，焊接在屋面梁兩側(cè)，使屋 面梁A8-1、屋面梁B8-2中屯、處形成箱型結(jié)構(gòu)，提高中屯、吊點處的受力承載能力；
[0040] b、W汽化煙道吊裝孔為中屯、對角布置第一臺5t卷揚機4-1、第二臺5t卷揚機4-2， 在汽化煙道吊裝孔上端的屋面梁A8-1、屋面梁B8-2中屯、處，各設(shè)置滑輪組A5-1和滑輪組B5- 2,用直徑為銳6mm，規(guī)格為6X37+1的鋼絲繩與汽化煙道吊裝孔對角設(shè)置的第一臺5t卷揚機 4-1和第二臺5t卷揚機4-2連接，完成煙道逆向起升的起重裝置設(shè)置。
[0041 ]如圖2、圖3所示，步驟二、煙道水平過跨；
[0042] 利用出鋼跨行車10主鉤兩點水平吊裝方式，將煙道A3-1向煉鋼塔樓第一層平臺平 移，伸入平臺內(nèi)的煙道A3-1右端，落在事先設(shè)置的簡易移動裝置6上，然后用副鉤承重起煙 道A3-1左端后，撤出出鋼跨行車10主鉤，再利用屋面設(shè)置的起重裝置，通過汽化煙道吊裝孔 將起重鋼絲繩設(shè)置在煙道A3-1右端上，同時啟動第一臺5t卷揚機4-1和第二臺5t卷揚機4- 2,使鋼絲繩受力，形成與出鋼跨行車10副鉤對抬煙道A3-1的設(shè)置，同步微起出鋼跨行車10 副鉤和第一臺5t卷揚機4-1和第二臺5t卷揚機4-2鋼絲繩，使煙道A3-1在受力前提下形成重 屯、移動，通過簡易移動裝置6滑移，完成煙道A3-1水平移動，從而實現(xiàn)煙道A3-1的水平過跨 工作。煙道B3-2、煙道C3-3也采用同樣方式完成水平過跨工作。
[0043] 如圖3、圖4、圖5、圖6所示，步驟S、上部煙道吊裝；
[0044] a、啟動第一臺5t卷揚機4-1和第二臺5t卷揚機4-2,使煙道A3-1右端垂直提升，卸 除出鋼跨行車10副鉤，使煙道A3-1形成豎立狀態(tài)；
[0045] b、繼續(xù)起升第一臺5t卷揚機4-1和第二臺5t卷揚機4-2,使煙道A3-1右端標高超過 煙道A3-1就位標高500mm后，同時停止第一臺5t卷揚機4-1和第二臺5t卷揚機4-2。在煙道 A3-1右側(cè)中下部，設(shè)置一件IOt手拉葫蘆9,根據(jù)煙道A3-1就位的中屯、尺寸，一邊反向啟動第 一臺5t卷揚機4-1和第二臺5t卷揚機4-2,使與之連接的鋼絲繩回繩，同時拉動用手拉葫蘆 9，使煙道A3-1中屯、向右側(cè)微移動，通過第一臺5t卷揚機4-1和第二臺5t卷揚機4-2和手拉葫 蘆9的反復(fù)回繩和拉動，完成煙道A3-1就位在蒸發(fā)冷卻器2上部的工作，停止第一臺5t卷揚 機4-1和第二臺5t卷揚機4-2和手拉葫蘆9動作，用煙道連接螺栓將煙道A3-1固定在圖紙設(shè) 計的平臺處，然后拆出第一臺5t卷揚機4-1和第二臺5t卷揚機4-2和手拉葫蘆9對煙道A3-1 的控制，完成煙道A3-1的就位工作；
[0046] C、W同樣的方式完成煙道B3-2的就位工作。利用第一臺5t卷揚機4-1和第二臺5t 卷揚機4-2將煙道C3-3吊裝至卷揚機平臺下一層平臺上，并水平放置煙道C3-3，拆除第一臺 5t卷揚機4-1和第二臺5t卷揚機4-2設(shè)置在煙道C3-3上的鋼絲繩，在此完成上部煙道就位工 作。
[0047] 如圖6所示，步驟四、起重裝置移位；
[004引移動第一臺5t卷揚機4-1至下一層平臺，并將滑輪組A5-1移至該平臺上部，并連接 完畢起重鋼絲繩，完成第一臺5t卷揚機4-1和滑輪組A5-1的連接;再移動第二臺5t卷揚機4- 2至下兩層平臺，并將滑輪組B5-2移至左對角平臺臨邊處，并連接完畢起重鋼絲繩，完成第 二臺5t卷揚機4-2和滑輪組B5-2的連接，從而完成起重裝置的移位工作。
[0049] 如圖8、圖9、圖10、圖11所示，步驟五、中下部煙道吊裝；
[(K)加]a、將第一臺5t卷揚機4-1的鋼絲繩設(shè)置在煙道C3-3的上部，第二臺5t卷揚機4-2的 鋼絲繩設(shè)置在煙道C3-3的下部，同時啟動第一臺5t卷揚機4-1和第二臺5t卷揚機4-2,使煙 道C3-3在第一臺5t卷揚機4-1和第二臺5t卷揚機4-2的對抬下，完成就位工作；
[0051] b、移動滑輪組B5-2至左側(cè)平臺右上角內(nèi)側(cè)，用檢修行車7將煙道D3-4吊裝至煙道 D3-4就位位置下方的平臺上，將第二臺5t卷揚機4-2的鋼絲繩設(shè)置在煙道D3-4上部，檢修行 車7鋼絲繩設(shè)置在煙道D3-4下部，采用第二臺5t卷揚機4-2和檢修行車7對抬完成煙道D3-4 的就位工作；
[0052] C、直接利用檢修行車7將煙道F3-6、煙道G3-7吊裝至轉(zhuǎn)爐1爐口工作位置；
[0053] d、待其他煙道均完成找正后，利用檢修行車7直接將煙道E3-5吊裝至工作位置，實 現(xiàn)整套煙道的貫通，從而完成封閉廠房下汽化煙道的逆向安裝工作。
[0054] 最后應(yīng)說明的是：W上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 W對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種廠房封閉下汽化煙道逆向就位的方法，其特征在于，施工步驟為:第一步、起重 裝置設(shè)置;第二步、汽包水平過跨;第三步、上部煙道吊裝;第四步、起重裝置移位;第五步、 中下部煙道吊裝； 第一步、起重裝置設(shè)置； a、 根據(jù)煙道吊裝所涉及的兩吊裝點屋面梁結(jié)構(gòu)，進行結(jié)構(gòu)受力驗算，在兩根屋面梁中 心處，各用兩塊鋼板，焊接在屋面梁兩側(cè)，使兩根屋面梁中心處形成箱型結(jié)構(gòu)； b、 以汽化煙道吊裝孔為中心對角布置第一臺、第二臺5t卷揚機，在汽化煙道吊裝孔上 端的屋面梁中心處各設(shè)置一套滑輪組，用鋼絲繩與汽化煙道吊裝孔對角設(shè)置的第一和第二 臺5t卷揚機連接，完成煙道逆向起升的起重裝置設(shè)置； 第二步、煙道水平過跨； 利用出鋼跨行車主鉤兩點水平吊裝方式，將煙道向煉鋼塔樓第一層平臺平移，伸入平 臺內(nèi)的煙道A右端落在事先設(shè)置的簡易移動裝置上，然后用副鉤承重起煙道A左端后，撤出 出鋼跨行車主鉤，再利用屋面設(shè)置的起重裝置，通過汽化煙道吊裝孔將起重鋼絲繩設(shè)置在 煙道A右端上，同時啟動第一和第二臺5t卷揚機，使鋼絲繩受力，形成與出鋼跨行車副鉤對 抬煙道A的設(shè)置，同步微起出鋼跨行車副鉤和兩臺5t卷揚機鋼絲繩，使煙道A在受力前提下 形成重心移動，通過簡易移動裝置滑移，完成煙道A水平移動，從而實現(xiàn)煙道A的水平過跨工 作;煙道B、煙道C也采用同樣方式完成水平過跨工作； 第三步、上部煙道吊裝； a、 啟動第一和第二臺5t卷揚機，使煙道A右端垂直提升，卸除出鋼跨行車副鉤，使煙道A 形成豎立狀態(tài)； b、 繼續(xù)起升兩臺5t卷揚機，使煙道A右端標高超過煙道A就位標高500mm后，同時停止兩 臺5t卷揚機;在煙道A右側(cè)中下部，設(shè)置一件IOt手拉萌蘆，根據(jù)煙道A就位的中心尺寸，一邊 反向啟動第一臺、第二臺5t卷揚機，使與之連接的鋼絲繩回繩，同時拉動用手拉萌蘆，使煙 道A中心向右側(cè)微移動，通過卷揚機和手拉萌蘆的反復(fù)回、拉動作，完成煙道A就位在蒸發(fā)冷 卻器上部的工作，停止第一臺、第二臺5t卷揚機和手拉萌蘆動作，用煙道連接螺栓將煙道A 固定在圖紙設(shè)計的平臺處，然后拆除卷揚機和手拉萌蘆對煙道A的控制作用，完成煙道A的 就位工作； c、 以同樣的方式完成煙道B的就位工作，利用第一和第二臺5t卷揚機將煙道C吊裝至卷 揚機平臺下一層平臺上，并水平放置煙道C，拆除第一和第二臺5t卷揚機設(shè)置在煙道C上的 鋼絲繩，在此完成上部煙道就位工作； 第四步、起重裝置移位； 移動第一臺5t卷揚機至下一層平臺，并將滑輪組A移至該平臺上部，并連接完畢起重鋼 絲繩，完成第一臺5t卷揚機和滑輪組A的連接;再移動第二臺5t卷揚機至下兩層平臺，并將 滑輪組B移至左對角平臺臨邊處，并連接完畢起重鋼絲繩，完成第二臺5t卷揚機和滑輪組B 的連接，從而完成起重裝置的移位工作； 第五步、中下部煙道吊裝； a、將第一臺5t卷揚機的鋼絲繩設(shè)置在煙道C的上部，第二臺5t卷揚機的鋼絲繩設(shè)置在 煙道C的下部，同時啟動第一和第二臺5t卷揚機，使煙道C在第一和第二臺5t卷揚機的對抬 下，完成就位工作； b、 移動滑輪組B至左側(cè)平臺右上角內(nèi)側(cè)，用檢修行車將煙道D吊裝至煙道D就位位置的 下部平臺上，將第二臺5t卷揚機的鋼絲繩設(shè)置在煙道D上部，檢修行車鋼絲繩設(shè)置在煙道D 下部，采用卷揚機和檢修行車對抬，完成煙道D的就位工作； c、 直接利用檢修行車將煙道F、煙道G吊裝至轉(zhuǎn)爐爐口工作位置； d、 待其他煙道均完成找正后，利用檢修行車直接將煙道E吊裝至工作位置，實現(xiàn)整套煙 道的貫通，從而完成封閉廠房下汽化煙道的逆向安裝工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種廠房封閉下汽化煙道逆向就位的方法，其特征在于，所 述第一步中，所述鋼板的規(guī)格為2000 X 750 X 30mm，材質(zhì)為Q235;所述第一步中，所述滑輪組 是4 X 4規(guī)格為32t的滑輪組，所述鋼絲繩用直徑為:016mm,規(guī)格為6 X 37+1的鋼絲繩。
【文檔編號】F16L1/024GK106015729SQ201610418404
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】朱道付, 劉文凱, 孫孝華, 王飆
【申請人】中國十七冶集團有限公司