一種鋼塑復合管端面的密封裝置和密封方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼塑復合管端面的密封裝置和密封方法，屬于鋼塑復合管制備領域，包括內(nèi)襯套、外襯套、氣囊、塑料環(huán)、壓簧、鋼環(huán)、熱熔環(huán)、高頻加熱機，所述外襯套為中心處設有一通孔的圓柱環(huán)，內(nèi)襯套為帶有底座的圓柱，該內(nèi)襯套設置在外襯套的通孔中且內(nèi)襯套外徑比鋼塑管內(nèi)徑略小，外襯套內(nèi)徑比鋼塑管的外徑略大，內(nèi)襯套和外襯套中分別設有氣囊，該氣囊通過管路連接到充氣裝置，所述內(nèi)襯套的圓柱上從內(nèi)到外依次套設有塑料環(huán)、壓簧、鋼環(huán)和熱熔環(huán)，所述熱熔環(huán)的材質(zhì)與鋼塑管的塑料材質(zhì)相同。其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，除銹效果良好，效率高、成本低。
【專利說明】
一種鋼塑復合管端面的密封裝置和密封方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于鋼塑復合管制備領域，尤其涉及一種鋼塑復合管端面的密封裝置和密封方法。
【背景技術】
[0002]鋼塑復合管是一種新興的復合管管材，很多地方簡稱鋼塑管。當前，市面上最為流行的是鋼帶增強鋼塑復合管，也就是我們常說的鋼塑復合壓力管，這種管材中間層為高碳鋼帶通過卷曲成型對接焊接而成的鋼帶層，內(nèi)外層均為高密度聚乙烯(HDPE)。為防止鋼塑復合管中間層的鋼帶腐蝕，一般都會處理鋼塑復合管的端頭，主要有以下三種處理方式:
一、采用傳統(tǒng)的高頻加熱端封鋼塑管，此方法密封效果好，但是未使用密封環(huán)，復合管內(nèi)部會溢出大量熱熔膠，導致管材分層嚴重;并且因為加熱時間長，管材內(nèi)外徑容易變形，無法達到生產(chǎn)標準。
[0003]二、采取蓋堵帽或者安裝密封圈進行端封，操作簡單，但防銹效果不好，防銹時間不長。
[0004]三、通過端部涂紫外光固化黏合劑，防銹效果良好，但該黏合劑成本較高，且容易污染鋼塑復合管內(nèi)外壁。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明提供一種鋼塑復合管端面的密封裝置和密封方法，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，除銹效果良好，效率高、成本低。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種鋼塑復合管端面的密封裝置，包括內(nèi)襯套、外襯套、氣囊、塑料環(huán)、壓簧、鋼環(huán)、熱熔環(huán)、高頻加熱機，所述外襯套為中心處設有一通孔的圓柱環(huán)，內(nèi)襯套為帶有底座的圓柱，該內(nèi)襯套設置在外襯套的通孔中且內(nèi)襯套外徑比鋼塑管內(nèi)徑略小，外襯套內(nèi)徑比鋼塑管的外徑略大，內(nèi)襯套和外襯套中分別設有氣囊，該氣囊通過管路連接到充氣裝置，所述內(nèi)襯套的圓柱上從內(nèi)到外依次套設有塑料環(huán)、壓簧、鋼環(huán)和熱熔環(huán)，所述熱熔環(huán)的材質(zhì)與鋼塑管的塑料材質(zhì)相同。
[0007]在上述技術方案中，所述熱熔環(huán)的厚度為0.8—1.2mm。
[0008]在上述技術方案中，壓簧的彈力為15—20N。
[0009]—種鋼塑復合管端面的密封裝置的密封方法:包括以下步驟:
1、向內(nèi)襯套依次放入塑料環(huán)、壓簧、鋼環(huán)和熱熔環(huán)，然后將內(nèi)襯套插入待密封的鋼塑管中，并使壓簧壓縮到底；
2、將內(nèi)襯套中的氣囊充氣，保持壓簧處于壓縮狀態(tài)，并稍微給內(nèi)襯套中的氣囊放氣，使壓簧回彈并壓緊鋼環(huán)和熱熔環(huán)，內(nèi)襯套壓緊鋼塑管內(nèi)壁；
3、將外襯套套入待密封的鋼塑管，并將外襯套中的氣囊充滿氣，使外襯套壓緊鋼塑管外壁；
4、設置高頻加熱機加熱時間20秒，保溫時間15秒，并將外襯套中的氣囊中部放置到高頻加熱機的中間，啟動高頻加熱機；
5、加熱完成后，將鋼塑管從高頻加熱機中取出并保持氣囊的壓力在15—20N，室溫下冷卻兩分鐘后，將外襯套和內(nèi)襯套中的氣囊中的氣放掉，再取下外襯套和內(nèi)襯套。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，除銹效果良好，效率高、成本低;使用壓簧壓緊熱熔環(huán)，鋼環(huán)加熱熱熔環(huán)，減少了加熱時間，改善了分層情況;利用氣囊的膨脹壓緊壓簧，然后放氣，使壓簧壓緊熱熔環(huán)緊貼在帶密封的管材端面上，保證了密封效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1.內(nèi)襯套，2.外襯套，3.氣囊，4.塑料環(huán)，5.壓簧，6.鋼環(huán)，7.熱熔環(huán)，8.鋼塑管。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]如圖1所示的一種鋼塑復合管端面的密封裝置，包括內(nèi)襯套1、外襯套2、氣囊3、塑料環(huán)4、壓簧5、鋼環(huán)6、熱熔環(huán)7、高頻加熱機，所述外襯套2為中心處設有一通孔的圓柱環(huán)，內(nèi)襯套I為帶有底座的圓柱，該內(nèi)襯套I設置在外襯套2的通孔中且內(nèi)襯套I外徑比鋼塑管8內(nèi)徑略小，外襯套2內(nèi)徑比鋼塑管8的外徑略大，內(nèi)襯套I和外襯套2中分別設有氣囊3，該氣囊3通過管路連接到充氣裝置，所述內(nèi)襯套I的圓柱上從內(nèi)到外依次套設有塑料環(huán)4、壓簧5、鋼環(huán)6和熱熔環(huán)7，所述熱熔環(huán)7的材質(zhì)與鋼塑管8的塑料材質(zhì)相同。
[0015]在上述技術方案中，所述熱熔環(huán)7的厚度為0.8—1.2mm。
[0016]在上述技術方案中，壓簧5的彈力為15—20N。
[0017]—種鋼塑復合管端面的密封裝置的密封方法:包括以下步驟:
1、向內(nèi)襯套I依次放入塑料環(huán)4、壓簧5、鋼環(huán)6和熱熔環(huán)7，然后將內(nèi)襯套I插入待密封的鋼塑管8中，并使壓簧5壓縮到底；
2、將內(nèi)襯套I中的氣囊3充氣，保持壓簧5處于壓縮狀態(tài)，并稍微給內(nèi)襯套I中的氣囊3放氣，使壓簧5回彈并壓緊鋼環(huán)6和熱熔環(huán)7，內(nèi)襯套I壓緊鋼塑管8內(nèi)壁；
3、將外襯套2套入待密封的鋼塑管8，并將外襯套2中的氣囊3充滿氣，使外襯套2壓緊鋼塑管8外壁；
4、設置高頻加熱機加熱時間20秒，保溫時間15秒，并將外襯套2中的氣囊中部放置到高頻加熱機的中間，啟動高頻加熱機；
5、加熱完成后，將鋼塑管8從高頻加熱機中取出并保持氣囊的壓力在15—20N，室溫下冷卻兩分鐘，將外襯套2和內(nèi)襯套I中的氣囊3中的氣放掉，再取下外襯套2和內(nèi)襯套I。
[0018]本發(fā)明的鋼塑管端面密封與傳統(tǒng)的幾種方式通過實驗對比:
1、與傳統(tǒng)高頻加熱式端封對比:
(I)高頻加熱式端封的管材末端150毫米出現(xiàn)變形現(xiàn)象，內(nèi)外徑偏離值可高達0.5毫米，不符合行業(yè)標準;本發(fā)明端封的管材不變形。
[0019]管材封端后在其末端150mm處截斷，剖開可見，高頻加熱封端的管材由于加熱后受到擠壓，內(nèi)部熱熔膠由端部擠出，出現(xiàn)分層現(xiàn)象，本發(fā)明的裝置封端后的管材不會變形。分層現(xiàn)象不明顯。
[0020]2、與高頻加熱封端或者蓋堵帽或者安裝密封圈的對比:
(I)泡水實驗:三種方式進行端封后的管材同時泡入20攝氏度的清水，17天后。蓋堵帽端封后的管材出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，管材內(nèi)外壁與中間鋼帶輕微分層;高頻加熱封端和本發(fā)明端封的管材泡水30天后取出，刮開塑封層，無銹蝕、分層現(xiàn)象。
[0021](2)鹽霧試驗:三種方式封端后的管材，取端部樣品，放入鹽霧實驗機進行中性鹽霧試驗，48小時候。蓋堵帽封端的管材出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，其它兩種方式封端后的管材刮開塑封層，無銹蝕現(xiàn)象。
[0022](3)耐候試驗:三種方式封端后的管材，放在室外空曠處，30天后，蓋堵帽封端的管材出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，其它兩種方式封端的管材刮開塑封層，無銹蝕現(xiàn)象。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼塑復合管端面的密封裝置，其特征是:包括內(nèi)襯套、外襯套、氣囊、塑料環(huán)、壓簧、鋼環(huán)、熱熔環(huán)、高頻加熱機，所述外襯套為中心處設有一通孔的圓柱環(huán)，內(nèi)襯套為帶有底座的圓柱，該內(nèi)襯套設置在外襯套的通孔中且內(nèi)襯套外徑比鋼塑管內(nèi)徑略小，外襯套內(nèi)徑比鋼塑管的外徑略大，內(nèi)襯套和外襯套中分別設有氣囊，該氣囊通過管路連接到充氣裝置，所述內(nèi)襯套的圓柱上從內(nèi)到外依次套設有塑料環(huán)、壓簧、鋼環(huán)和熱熔環(huán)，所述熱熔環(huán)的材質(zhì)與鋼塑管的塑料材質(zhì)相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復合管端面的密封裝置，其特征是:所述熱熔環(huán)的厚度為0.8—1.2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復合管端面的密封裝置，其特征是:壓簧的彈力為15—20N。4.權(quán)利要求1所述的鋼塑復合管端面的密封裝置的密封方法:包括以下步驟: (1)、向內(nèi)襯套依次放入塑料環(huán)、壓簧、鋼環(huán)和熱熔環(huán)，然后將內(nèi)襯套插入待密封的鋼塑管中，并使壓簧壓縮到底； (2)、將內(nèi)襯套中的氣囊充氣，保持壓簧處于壓縮狀態(tài)，并稍微給內(nèi)襯套中的氣囊放氣，使壓簧回彈并壓緊鋼環(huán)和熱熔環(huán)，內(nèi)襯套壓緊鋼塑管內(nèi)壁； (3)、將外襯套套入待密封的鋼塑管，并將外襯套中的氣囊充滿氣，使外襯套壓緊鋼塑管外壁； (4)、設置高頻加熱機加熱時間20秒，保溫時間15秒，并將外襯套中的氣囊中部放置到尚頻加熱機的中間，啟動尚頻加熱機； (5)、加熱完成后，將鋼塑管從高頻加熱機中取出并保持氣囊的壓力在15—20N，室溫下冷卻兩分鐘后，將外襯套和內(nèi)襯套中的氣囊中的氣放掉，再取下外襯套和內(nèi)襯套。
【文檔編號】F16L55/11GK106015821SQ201610666650
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月15日
【發(fā)明人】陳厚忠
【申請人】武漢金牛經(jīng)濟發(fā)展有限公司