自力式三通閥及其空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自力式三通閥及其空調(diào)系統(tǒng)，三通閥包括閥體，在閥體內(nèi)腔的第一側(cè)設(shè)有活塞組件，活塞組件與閥體第一端的第一端蓋之間形成第一壓力腔，在閥體內(nèi)腔的第二側(cè)設(shè)有壓力導向組件，壓力導向組件與閥體第二端的第二端蓋之間形成第二壓力腔，在活塞組件與壓力導向組件之間形成中間壓力腔，在中間壓力腔內(nèi)設(shè)有滑塊，中間壓力腔連接有第一連接管、第二連接管、第三連接管，第一壓力腔連接有第一毛細管；第二壓力腔與中間壓力腔通過壓力導向組件連通，中間壓力腔與第一壓力腔分別位于膨脹閥的前后兩側(cè)以建立壓差。本發(fā)明利用空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的高低壓差和復位彈簧自動切換制冷劑流向，實現(xiàn)了空調(diào)系統(tǒng)運行狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。
【專利說明】
自力式三通閥及其空調(diào)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前變頻空調(diào)產(chǎn)品制冷時，需要通過制冷管道對變頻模塊進行冷卻，而制熱不需要(溫度過低電路板易凝露)，因此需要對流道進行切換?，F(xiàn)在解決此問題，一是在輔助冷卻器上接一根單向閥，并在單向閥反向進口處與輔助冷卻器并聯(lián)一根毛細管接入室外換熱器出口，這樣制熱時冷媒進入單向閥受阻便經(jīng)由此毛細管進入室外換熱器出口，但此做法會產(chǎn)生流阻，造成系統(tǒng)壓降過大，且有臟堵、冰堵的風險；二是并聯(lián)兩個電磁閥，此做法成本過高，且需要更改電控方案；三是采用兩根單向閥，正向制冷流動時旁通冷卻器導通，而另一根直通單向閥截止，反向流動時截止，從另外一根直通單向閥流通。采用此做法可以實現(xiàn)，但單向閥本身流口小于接管通徑，易造成局部阻力損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種自力式三通閥及其空調(diào)系統(tǒng)，利用空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)高低壓差實現(xiàn)系統(tǒng)流路自動切換，保證空調(diào)系統(tǒng)的有效運行。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:自力式三通閥，包括閥體，在閥體內(nèi)腔的第一側(cè)設(shè)有活塞組件，所述活塞組件與閥體第一端的第一端蓋之間形成第一壓力腔，在閥體內(nèi)腔的第二側(cè)設(shè)有壓力導向組件，所述壓力導向組件與閥體第二端的第二端蓋之間形成第二壓力腔，在活塞組件與壓力導向組件之間形成中間壓力腔，在中間壓力腔內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊與活塞組件和壓力導向組件之間通過導向架連接，所述中間壓力腔連接有第一連接管、第二連接管、第三連接管，所述第二連接管、第三連接管接入中間壓力腔的接口按次序并排設(shè)置且與第一連接管接入中間壓力腔的接口在閥體周向上錯開，所述的第一壓力腔連接有第一毛細管，第一毛細管的另一端設(shè)置在室內(nèi)換熱器和膨脹閥之間；所述的第二壓力腔與中間壓力腔通過壓力導向組件連通，所述的中間壓力腔與第一壓力腔分別位于膨脹閥的前后兩側(cè)以建立壓差；
[0005]在制冷工作狀態(tài)下，滑塊向第一壓力腔一側(cè)滑移并封閉第二連接管接口，同時使第三連接管接口與中間壓力腔連通，制冷劑依次流經(jīng)第一連接管、中間壓力腔、第三連接管；
[0006]在制熱工作狀態(tài)下，滑塊向第二壓力腔一側(cè)滑移并封閉第三連接管接口，同時使第二連接管與中間壓力腔連通，制冷劑依次流經(jīng)第二連接管、中間壓力腔、第一連接管。
[0007]優(yōu)選的，所述壓力導向組件為導向板，所述導向板上設(shè)有導流孔將第二壓力腔與中間壓力腔連通。
[0008]優(yōu)選的，所述壓力導向組件為活塞碗，所述第一連接管與第二壓力腔之間通過第二毛細管連通。
[0009]優(yōu)選的，所述活塞組件采用雙向活塞碗。
[0010]優(yōu)選的，所述第一壓力腔內(nèi)在活塞組件與第一端蓋之間設(shè)有復位彈簧。
[0011]優(yōu)選的，所述的第一毛細管連接在室內(nèi)換熱器與膨脹閥之間，所述的第二連接管與膨脹閥連接，所述的第三接管與旁通換熱器連接，旁通換熱器的另一端連接在第二連接管與膨脹閥之間。
[0012]優(yōu)選的，所述中間壓力腔內(nèi)設(shè)有閥座，所述第二連接管、第三連接管通過閥座接入中間壓力腔，所述閥座與滑塊之間設(shè)有滑動密封面配合結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，所述導向架為倒U型結(jié)構(gòu)，在導向架上設(shè)有通孔。
[0014]優(yōu)選的，所述滑塊包括與閥座滑動密封面配合的滑動部以及卡入導向架固定孔內(nèi)的固定部。
[0015]另外，本發(fā)明還提出了一種空調(diào)系統(tǒng)，其安裝有上述的自力式三通閥，
[0016]本發(fā)明通過利用空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的高低壓差和復位彈簧自動切換制冷劑流向，實現(xiàn)了空調(diào)系統(tǒng)運行狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，無需額外提供動力源，也不會造成阻力損失，因此節(jié)約了成本，減少了能源消耗。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述:
[0018]圖1為自力式三通閥實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為實施例1中自力式三通閥接入的空調(diào)系統(tǒng)在制冷狀態(tài)時工作原理圖；
[0020]圖3為實施例1中自力式三通閥接入的空調(diào)系統(tǒng)在制熱狀態(tài)時工作原理圖；
[0021]圖4為實施例1中自力式三通閥采用的導流板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為自力式三通閥實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為實施例2中自力式三通閥接入的空調(diào)系統(tǒng)在制冷狀態(tài)時工作原理圖；
[0024]圖7為實施例2中自力式三通閥接入的空調(diào)系統(tǒng)在制熱狀態(tài)時工作原理圖；
[0025]圖8采用自力式三通閥的空調(diào)系統(tǒng)原理圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1至圖7所示，自力式三通閥1，包括閥體10，在閥體10內(nèi)腔的第一側(cè)設(shè)有活塞組件111，所述活塞組件111與閥體第一端的第一端蓋112之間形成第一壓力腔11，在閥體內(nèi)腔的第二側(cè)設(shè)有壓力導向組件，所述壓力導向組件與閥體第二端的第二端蓋122之間形成第二壓力腔12，在活塞組件111與壓力導向組件之間形成中間壓力腔13，在中間壓力腔內(nèi)設(shè)有滑塊131，所述滑塊131與活塞組件111和壓力導向組件之間通過導向架132連接，所述中間壓力腔13連接有第一連接管101、第二連接管102、第三連接管103，所述第二連接管102、第三連接管103接入中間壓力腔12的接口按次序并排設(shè)置且與第一連接管101接入中間壓力腔的接口在閥體周向上錯開，所述第一壓力腔11連接有第一毛細管104，第一毛細管104的另一端設(shè)置在室內(nèi)換熱器和膨脹閥之間，所述的中間壓力腔13與第一壓力腔11分別位于膨脹閥的前后兩側(cè)以建立壓差。
[0027]以下結(jié)合圖1至圖4說明自力式三通閥的實施例1，其中所述壓力導向組件為導向板121，如圖4所示，所述導向板121上設(shè)有導流孔1211將第二壓力腔12與中間壓力腔13連通，以建立活塞組件兩側(cè)的壓力差，從而驅(qū)動滑塊131滑動。另外，如圖4所示，在導向板121上還設(shè)有定位孔1212，通過螺釘將導向板121固定在導向架132上。具體的，導流孔1211和定位孔1212各設(shè)有兩個，兩個導流孔1211的連線和兩個定位孔1212的連線十字交叉。
[0028]如圖4至圖7所示，自力式三通閥的實施例2，所述壓力導向組件為活塞碗123，所述第一連接管101與第二壓力腔12之間通過第二毛細管105連通，通過第二毛細管105接入外部壓力，建立活塞組件兩側(cè)的壓力差，從而驅(qū)動滑塊131滑動。
[0029]在上述兩個實施例中，所述第一壓力腔11內(nèi)在活塞組件111與第一端蓋112之間設(shè)有復位彈簧113。自力式三通閥利用空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的高低壓差和復位彈簧配合作用自動切換制冷劑流向。而且進一步的，所述活塞組件111采用雙向活塞碗，以減少第一壓力腔11與中間壓力腔13之間的內(nèi)泄露，從而保證節(jié)流閥前后壓差不受內(nèi)泄露影響。
[0030]所述中間壓力腔13內(nèi)設(shè)有閥座133，所述第二連接管102、第三連接管103通過閥座133接入中間壓力腔13，所述閥座133與滑塊131之間設(shè)有滑動密封面配合結(jié)構(gòu)，滑塊131通過滑動密封面配合結(jié)構(gòu)沿閥座133滑動，實現(xiàn)連接管接口的封閉和連通。
[0031]所述導向架132為倒U型結(jié)構(gòu)，在導向架132上設(shè)有通孔1321，導向架132與活塞組件111及壓力導向組件連接，通過通孔1321將導向架132兩側(cè)連通，使制冷劑通過。所述滑塊131包括與閥座滑動密封面配合的滑動部以及卡入導向架固定孔內(nèi)的固定部，固定部呈球冠形。
[0032]所述第二連接管102、第一連接管101、第三連接管103沿閥體周向從第一壓力腔11側(cè)向第二壓力腔12側(cè)依次設(shè)置，其中，所述第二連接管102和第三連接管103接入中間壓力腔13的接口在閥體10的同一周向位置，而第一連接管101接入中間壓力腔13的接口與第二連接管102和第三連接管103接入中間壓力腔13的接口在閥體10周向上間隔180度設(shè)置，上述第一連接管101、第二連接管102、第三連接管103的位置設(shè)置，保證了在制冷時，滑塊131向第一壓力腔11側(cè)滑動并封閉第二連接管102接入中間壓力腔13的接口，第一連接管101、中間壓力腔13及第三連接管103依次導通；在制熱時，滑塊131向第二壓力腔12側(cè)滑動并封閉第三連接管103接入中間壓力腔13的接口，第二連接管102、中間壓力腔13及第一連接管101依次導通。
[0033]結(jié)合圖2、圖3、圖6、圖7、圖8對安裝有上述自力式三通閥I的空調(diào)系統(tǒng)做出說明。在該空調(diào)系統(tǒng)中安裝有壓縮機、四通閥、室外換熱器2、室內(nèi)換熱器3、旁通換熱器4、膨脹閥5以及自力式三通閥1，其中，壓縮機、四通閥、室內(nèi)換熱器3、膨脹閥5、旁通換熱器4、室外換熱器2為現(xiàn)有空調(diào)系統(tǒng)的常規(guī)部件，而在安裝了自力式三通閥I后，形成了本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)。
[0034]在自力式三通閥I接入空調(diào)系統(tǒng)后，所述第一連接管101與室外換熱器2連接，所述第二連接管102及第一毛細管104與室內(nèi)換熱器3連接且第一連接管101與室內(nèi)換熱器3之間管路上設(shè)有膨脹閥5，所述第三連接管103與旁通換熱器4連接。
[0035]制冷時，來自室外換熱器2的高壓制冷劑經(jīng)由自力式三通閥I的第一連接管101進入中間壓力腔13，同時由于導向板121上導流孔1211的存在，或者由于第一連接管101與第二壓力腔12之間通過第二毛細管105連通，在第二壓力腔12與中間壓力腔13之間建立了壓力差，推動壓力導向組件及滑塊131向第一壓力腔11側(cè)滑動并使滑塊131封閉第二連接管102接入中間壓力腔的接口，此時來自第一連接管101的高壓制冷劑通過中間壓力腔13流入第三連接管103并進入旁通換熱器4，換熱完成后經(jīng)由膨脹閥5節(jié)流降壓后進入室內(nèi)換熱器3開始制冷循環(huán)運行；
[0036]制熱時，來自室內(nèi)換熱器3的高壓制冷劑通過自力式三通閥I的第一毛細管104進入第一壓力腔11，推動活塞組件111及滑塊131向第二壓力腔12側(cè)滑動并使滑塊131封閉第三連接管103接入中間壓力腔13的接口，使第三連接管103及旁通換熱器4封閉，此時經(jīng)由膨脹閥5節(jié)流降壓后的制冷劑，依次流經(jīng)自力式三通閥I的第二連接管102和中間壓力腔13，再直接流入第一連接管101，進入室外換熱器2開始循環(huán)運行。
[0037]因此本發(fā)明使用的自力式三通閥實現(xiàn)了空調(diào)系統(tǒng)流路自動切換，無需額外提供動力源，節(jié)約了成本，減少了能源消耗。
【主權(quán)項】
1.自力式三通閥，包括閥體，在閥體內(nèi)腔的第一側(cè)設(shè)有活塞組件，所述活塞組件與閥體第一端的第一端蓋之間形成第一壓力腔，在閥體內(nèi)腔的第二側(cè)設(shè)有壓力導向組件，所述壓力導向組件與閥體第二端的第二端蓋之間形成第二壓力腔，在活塞組件與壓力導向組件之間形成中間壓力腔，在中間壓力腔內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊與活塞組件和壓力導向組件之間通過導向架連接，其特征在于:所述中間壓力腔連接有第一連接管、第二連接管、第三連接管，所述第二連接管、第三連接管接入中間壓力腔的接口按次序并排設(shè)置且與第一連接管接入中間壓力腔的接口在閥體周向上錯開，所述的第一壓力腔連接有第一毛細管，第一毛細管的另一端設(shè)置在室內(nèi)換熱器和膨脹閥之間；所述的第二壓力腔與中間壓力腔通過壓力導向組件連通，所述的中間壓力腔與第一壓力腔分別位于膨脹閥的前后兩側(cè)以建立壓差； 在制冷工作狀態(tài)下，滑塊向第一壓力腔一側(cè)滑移并封閉第二連接管接口，同時使第三連接管接口與中間壓力腔連通，制冷劑依次流經(jīng)第一連接管、中間壓力腔、第三連接管； 在制熱工作狀態(tài)下，滑塊向第二壓力腔一側(cè)滑移并封閉第三連接管接口，同時使第二連接管與中間壓力腔連通，制冷劑依次流經(jīng)第二連接管、中間壓力腔、第一連接管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自力式三通閥，其特征在于:所述壓力導向組件為導向板，所述導向板上設(shè)有導流孔將第二壓力腔與中間壓力腔連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自力式三通閥，其特征在于:所述壓力導向組件為活塞碗，所述第一連接管與第二壓力腔之間通過第二毛細管連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自力式三通閥，其特征在于:所述活塞組件采用雙向活塞碗。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自力式三通閥，其特征在于:所述第一壓力腔內(nèi)在活塞組件與第一端蓋之間設(shè)有復位彈簧。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的自力式三通閥，其特征在于:所述的第一毛細管連接在室內(nèi)換熱器與膨脹閥之間，所述的第二連接管與膨脹閥連接，所述的第三接管與旁通換熱器連接，旁通換熱器的另一端連接在第二連接管與膨脹閥之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自力式三通閥，其特征在于:所述中間壓力腔內(nèi)設(shè)有閥座，所述第二連接管、第三連接管通過閥座接入中間壓力腔，所述閥座與滑塊之間設(shè)有滑動密封面配合結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自力式三通閥，其特征在于:所述導向架為倒U型結(jié)構(gòu)，在導向架上設(shè)有通孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自力式三通閥，其特征在于:所述滑塊包括與閥座滑動密封面配合的滑動部以及卡入導向架固定孔內(nèi)的固定部。10.一種空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于:安裝有權(quán)利要求1至9任意一項所述的自力式三通閥。
【文檔編號】F16K11/065GK106032846SQ201510114962
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月17日
【發(fā)明人】胡煜剛, 許學飛
【申請人】浙江盾安禾田金屬有限公司