一種管磨機用行星傳動減速機及管磨設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管磨機用行星傳動減速機，包括轉(zhuǎn)動箱體和固定箱體，固定箱體內(nèi)設(shè)有中心軸，轉(zhuǎn)動箱體內(nèi)設(shè)有行星傳動部件，行星傳動部件中的太陽輪輸入轉(zhuǎn)動帶動內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動輸出，轉(zhuǎn)動箱體連接管磨機。運用該減速機，由于使用行星齒輪傳動，較現(xiàn)有平行軸減速機增大了傳動比，提高了傳動效率，相同輸出要求下該行星傳動減速機以及適配的電機的體積更小，重量更輕，行星架相對安裝基礎(chǔ)固定設(shè)置，太陽輪輸入后，經(jīng)行星輪部件傳動，帶動固定連接于轉(zhuǎn)動箱體的最后一級內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動，這種結(jié)構(gòu)具有撓性傳動性質(zhì)，能夠有效克服現(xiàn)有偏載現(xiàn)象，降低沖擊振動，使輸出更加穩(wěn)定，提高使用壽命，該行星傳動減速機結(jié)構(gòu)簡單，制造、運輸方便，成本低廉，便于推廣。
【專利說明】
一種管磨機用行星傳動減速機及管磨設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種減速機，特別涉及一種管磨機用行星傳動減速機及管磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]管磨機是現(xiàn)代工業(yè)上一種重要的細(xì)磨設(shè)備，廣泛用于建材、冶金、選礦、電力及化工行業(yè)粉磨水泥及其它物料，如圖1所示為現(xiàn)有管磨機01與減速機03的連接原理圖，其中管磨機01連接于膜片聯(lián)軸器02，膜片聯(lián)軸器02連接于減速機03，減速機03連接于電機04，其中所使用的減速機03為平行軸減速機，采用平行軸傳動，即減速機03的輸入軸連接電機04，減速機03內(nèi)的輸入軸與位于左右兩端的一級減速齒輪和一級齒輪軸連接，每個一級減速齒輪軸嚙合位于二者之間的二級齒輪和二級齒輪軸，二級齒輪軸再通過膜片聯(lián)軸器02連接管磨機03將動力或扭矩輸出。
[0003]由于以往管磨機01的作業(yè)日產(chǎn)量較小，多為500T-1000T，管磨機01體積、重量不大，其配套的減速機03采用現(xiàn)有平行軸減速機能夠?qū)崿F(xiàn)管磨機01功能所需，隨著國家節(jié)能減排、產(chǎn)業(yè)升級、淘汰落后產(chǎn)能等政策發(fā)布，管磨機01應(yīng)用領(lǐng)域的日產(chǎn)量現(xiàn)已提高到5000T以上，隨之所需管磨機01體積、重量增大，行業(yè)內(nèi)簡單將與之配套的減速機03尺寸按原結(jié)構(gòu)放大，依舊采用平行軸減速機，由于管磨機01和減速機03體積、重量增大，特別是減速機03的重量達到至少60T，配套電機04的體積、重量較之前更大、輸出功率要求更高，減速機03和電機04的制造、運輸、結(jié)構(gòu)安裝、場地需求等也隨之要求越高，不利于節(jié)能減排、降低成本；同時由于減速機03箱體固定在基礎(chǔ)平臺上，減速機03輸出軸與管磨機01轉(zhuǎn)軸之間因為安裝精度問題不同心，以及減速機03輸出軸與管磨機01轉(zhuǎn)軸靜載時基本同心，但管磨機01工作時在滑履上晃動導(dǎo)致減速機03輸出軸與管磨機01轉(zhuǎn)軸不同心，不可避免的會出現(xiàn)偏載現(xiàn)象，即使采用了膜片聯(lián)軸器02，但是也無法解決偏載引起的減速機03輸出軸中心擾動，加速了膜片聯(lián)軸器02和減速機03內(nèi)齒輪軸和齒輪結(jié)構(gòu)的磨損，影響使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的管磨機體積、重量增大，行業(yè)內(nèi)簡單將與之配套的減速機尺寸按原結(jié)構(gòu)放大，依舊采用平行軸減速機，由于管磨機和減速機體積、重量增大，特別是減速機的重量達到至少60T，配套電機的體積、重量較之前更大、輸出功率要求更高，減速機和電機的制造、運輸、結(jié)構(gòu)安裝、場地需求等也隨之要求越高，不利于節(jié)能減排、降低成本，同時存在偏載現(xiàn)象影響使用壽命的上述不足，提供一種管磨機用行星傳動減速機及管磨設(shè)備，該行星傳動減速機較現(xiàn)有平行軸減速機增大了傳動比，提高了傳動效率，相同輸出要求下該行星傳動減速機以及適配的電機的體積更小，重量更輕，能夠有效克服現(xiàn)有偏載現(xiàn)象，減速機與管磨機直接聯(lián)接，因而避免管磨機與減速機中心不同軸造成的劇烈沖擊、振動，使輸出更加穩(wěn)定，提高使用壽命。
[0005]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0006]—種管磨機用行星傳動減速機，包括轉(zhuǎn)動箱體和固定箱體，所述固定箱體內(nèi)設(shè)有中心軸，所述中心軸延伸出所述固定箱體外，所述轉(zhuǎn)動箱體連接所述中心軸延伸部分并能繞其轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動箱體內(nèi)設(shè)有至少一級行星傳動部件，每級所述行星傳動部件包括太陽輪、行星輪、行星輪軸、行星架和內(nèi)齒圈，每級所述行星傳動部件中的所述太陽輪輸入轉(zhuǎn)動帶動所述內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動輸出，相鄰兩級所述行星傳動部件中的前一級所述內(nèi)齒圈固定連接后一級所述太陽輪，所述固定箱體內(nèi)設(shè)有用于連接電機的輸入軸，所述輸入軸齒輪嚙合所述中心軸，所述中心軸上設(shè)有第一級所述太陽輪，最后一級所述行星架固定連接于所述固定箱體，最后一級所述內(nèi)齒圈固定連接于所述轉(zhuǎn)動箱體，所述轉(zhuǎn)動箱體上設(shè)有用于連接管磨機的連接端。
[0007]采用本發(fā)明所述的一種管磨機用行星傳動減速機，由于使用行星齒輪傳動，較現(xiàn)有平行軸減速機增大了傳動比，提高了傳動效率，相同輸出要求下該行星傳動減速機以及適配的電機的體積更小，重量更輕(約為現(xiàn)有平行軸減速機的1/3以下)，最后一級所述行星架相對安裝基礎(chǔ)固定設(shè)置，第一級所述太陽輪輸入后，經(jīng)行星輪部件傳動，帶動固定連接于所述轉(zhuǎn)動箱體的最后一級所述內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動，即所述轉(zhuǎn)動箱體轉(zhuǎn)動作為輸出端連接管磨機，這種結(jié)構(gòu)具有撓性傳動性質(zhì)，能夠有效克服現(xiàn)有偏載現(xiàn)象，減速機與管磨機直接聯(lián)接，因而避免管磨機與減速機中心不同軸造成的劇烈沖擊、振動，使輸出更加穩(wěn)定，提高使用壽命，該行星傳動減速機結(jié)構(gòu)簡單，制造、運輸方便，成本低廉，便于推廣。
[0008]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動箱體內(nèi)設(shè)有兩級行星傳動部件，一級太陽輪設(shè)于所述中心軸延伸部分端部，一級行星輪嚙合于一級內(nèi)齒圈和所述一級太陽輪之間，一級行星輪軸固定連接于所述轉(zhuǎn)動箱體，所述一級內(nèi)齒圈固定連接于二級太陽輪，所述二級太陽輪套接于所述中心軸并能繞其轉(zhuǎn)動，二級行星輪嚙合于二級內(nèi)齒圈和所述二級太陽輪之間，二級行星輪軸固定連接于二級行星架，所述二級行星架固定連接于所述固定箱體，所述二級內(nèi)齒圈固定連接于所述轉(zhuǎn)動箱體，所述轉(zhuǎn)動箱體內(nèi)壁設(shè)有一圈均布的若干個滑履，每個所述滑履滑動連接所述二級行星架。
[0009]優(yōu)選地，所述二級行星架與固定箱體間設(shè)有空心銷，所述空心銷內(nèi)設(shè)有螺桿固定連接所述二級行星架與固定箱體。
[0010]這種采用所述螺桿套接所述空心銷來固定連接所述二級行星架與固定箱體的方式，節(jié)約該行星傳動減速機內(nèi)部空間，所述空心銷用于對所述二級行星架與固定箱體定位和傳遞扭矩，提高該行星傳動減速機的穩(wěn)定性。
[0011 ]優(yōu)選地，所述一級太陽輪和一級內(nèi)齒圈之間嚙合有三個均布的所述一級行星輪，所述二級太陽輪和二級內(nèi)齒圈之間嚙合有四個均布的所述二級行星輪。
[0012]優(yōu)選地，所述輸入軸包括用于工作輸入的主輸入軸和用于該行星傳動減速機低速運轉(zhuǎn)(0.2轉(zhuǎn)/分)時進行檢修、調(diào)試輸入的輔助傳動部件。
[0013]采用這種將主傳動部件即所述主輸入軸和輔助傳動部件同時設(shè)于所述固定箱體內(nèi)的一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置，有利于減小該行星傳動減速機的體積和重量，節(jié)約占地空間，便于制造、運輸和操作。
[0014]優(yōu)選地，所述輔助傳動部件包括輔輸入軸，所述輔輸入軸齒輪嚙合二級齒輪軸，所述二級齒輪軸齒輪嚙合三級齒輪軸，所述三級齒輪軸齒輪嚙合所述中心軸，所述三級齒輪軸連接有逆止器。
[0015]優(yōu)選地，所述中心軸與第一級所述太陽輪為一體成型構(gòu)件。
[0016]優(yōu)選地，所述中心軸為中空管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)套接有用于通風(fēng)、通水或者通油的管道。
[0017]采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，該行星傳動減速機內(nèi)的所述中心軸(即太陽輪軸)為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)所述管道，用于對該行星傳動減速機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進油冷卻以及潤滑，保證該行星傳動減速機正常運轉(zhuǎn)和減緩其磨損；同時所述管道連向管磨機，可向管磨機通風(fēng)或者通水，對其冷卻降溫，減緩設(shè)備損耗，相對現(xiàn)有的直接水沖刷管磨機外表面冷卻散熱，其冷卻方式更加整潔衛(wèi)生，風(fēng)冷或水冷可以直接進入管磨機內(nèi)部，冷卻效果更好。
[0018]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動箱體、固定箱體、中心軸、每個內(nèi)齒圈和每個行星架均連通有通油槽。
[0019]優(yōu)選地，所述固定箱體外表面設(shè)有一圈均布的若干個反扭力臂，每個所述反扭力臂上設(shè)有關(guān)節(jié)軸承。
[0020]本發(fā)明還提供了一種管磨設(shè)備，包括如以上任一所述的一種管磨機用行星傳動減速機，位于該行星傳動減速機的所述固定箱體內(nèi)的所述輸入軸連接電機，所述轉(zhuǎn)動箱體連接管磨機，如采用法蘭盤和螺栓連接所述轉(zhuǎn)動箱體和管磨機。
[0021]采用本發(fā)明所述的一種管磨設(shè)備，相較現(xiàn)有技術(shù)，該行星傳動減速機直接連接所述管磨機，由于前一級內(nèi)齒圈及其連接的后一級太陽輪浮動自偏減小扭力，能夠有效避免所述管磨機與輸出軸即所述轉(zhuǎn)動箱體連接不同心時導(dǎo)致的沖擊振動，其輸出更加穩(wěn)定，并且不再需要使用膜片聯(lián)軸器，該行星傳動減速機與適配的所述電機體積更小，重量更輕，節(jié)約采用、安裝成本，減小安裝空間限制，大大縮小廠房占地面積。
[0022]優(yōu)選地，所述輸入軸連接萬向節(jié)，所述萬向節(jié)連接所述電機。
[0023]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0024]1、運用本發(fā)明所述的一種管磨機用行星傳動減速機，由于使用行星齒輪傳動，較現(xiàn)有平行軸減速機增大了傳動比，提高了傳動效率，相同輸出要求下該行星傳動減速機以及適配的電機的體積更小，重量更輕，最后一級所述行星架相對安裝基礎(chǔ)固定設(shè)置，第一級所述太陽輪輸入后，經(jīng)行星輪部件傳動，帶動固定連接于所述轉(zhuǎn)動箱體的最后一級所述內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動，即所述轉(zhuǎn)動箱體轉(zhuǎn)動作為輸出端連接管磨機，這種結(jié)構(gòu)具有撓性傳動性質(zhì)，能夠有效克服現(xiàn)有偏載現(xiàn)象，減速機與管磨機直接聯(lián)接，因而避免管磨機與減速機中心不同軸造成的劇烈沖擊、振動，使輸出更加穩(wěn)定，提高使用壽命，該行星傳動減速機結(jié)構(gòu)簡單，制造、運輸方便，成本低廉，便于推廣；
[0025]2、運用本發(fā)明所述的一種管磨機用行星傳動減速機，所述二級行星架與固定箱體間設(shè)有空心銷，所述空心銷內(nèi)設(shè)有螺桿固定連接所述二級行星架與固定箱體，這種采用所述螺桿套接所述空心銷來固定連接所述二級行星架與固定箱體的方式，節(jié)約該行星傳動減速機內(nèi)部空間，所述空心銷用于對所述二級行星架與固定箱體定位和傳遞扭矩，提高該行星傳動減速機的穩(wěn)定性；
[0026]3、運用本發(fā)明所述的一種管磨機用行星傳動減速機，所述輸入軸包括用于工作輸入的主輸入軸和用于該行星傳動減速機低速運轉(zhuǎn)時進行檢修、調(diào)試輸入的輔助傳動部件，采用這種將主傳動部件即所述主輸入軸和輔助傳動部件同時設(shè)于所述固定箱體的一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置，有利于減小該行星傳動減速機的體積和重量，節(jié)約占地空間，便于制造、運輸和操作；
[0027]4、運用本發(fā)明所述的一種管磨機用行星傳動減速機，所述中心軸為中空管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)套接有用于通風(fēng)、通水或者通油的管道，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，該行星傳動減速機內(nèi)的所述中心軸(即太陽輪軸)為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)所述管道，用于對該行星傳動減速機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進油冷卻以及潤滑，保證該行星傳動減速機正常運轉(zhuǎn)和減緩其磨損；同時所述管道連向管磨機，可向管磨機通風(fēng)或者通水，對其冷卻降溫，減緩設(shè)備損耗，相對現(xiàn)有的直接水沖刷管磨機外表面冷卻散熱，其冷卻方式更加整潔衛(wèi)生，風(fēng)冷或水冷可以直接進入管磨機內(nèi)部，冷卻效果更好；
[0028]5、運用本發(fā)明所述的一種管磨設(shè)備，相較現(xiàn)有技術(shù)，該行星傳動減速機直接連接所述管磨機，由于前一級內(nèi)齒圈及其連接的后一級太陽輪浮動自偏減小扭力，能夠有效避免所述管磨機與輸出軸即所述轉(zhuǎn)動箱體連接不同心時導(dǎo)致的沖擊振動，其輸出更加穩(wěn)定，并且不再需要使用膜片聯(lián)軸器，該行星傳動減速機與適配的所述電機體積更小，重量更輕，節(jié)約采用、安裝成本，減小安裝空間限制，大大縮小廠房占地面積。
【附圖說明】
[0029]圖1為現(xiàn)有管磨機使用的連接示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明所述的一種管磨機用行星傳動減速機的剖視結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖3為本發(fā)明所述的一種管磨機用行星傳動減速機的功能分區(qū)示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明所述的一種管磨設(shè)備的連接示意圖。
[0033]圖中標(biāo)記:01-管磨機，02-膜片聯(lián)軸器，03-減速機，04-電機，05-行星傳動減速機，1-轉(zhuǎn)動箱體，2-固定箱體，21-反扭力臂，3-中心軸，31-大齒輪，32-管道，4-主輸入軸，41-小齒輪，51-輔輸入軸，52-二級齒輪軸，53-三級齒輪軸，54-逆止器，61-—級太陽輪，62-—級行星輪，63-—級內(nèi)齒圈，64-—級行星輪軸，71-二級太陽輪，72-二級行星輪，73-二級內(nèi)齒圈，74-二級行星輪軸，75-二級行星架，8-滑履，9-法蘭盤。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合試驗例及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發(fā)明內(nèi)容】
所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0035]實施例1
[0036]如圖2-3所示，本發(fā)明所述的一種管磨機用行星傳動減速機，包括轉(zhuǎn)動箱體I和固定箱體2。
[0037]所述固定箱體2內(nèi)設(shè)有中心軸3，所述中心軸3延伸出所述固定箱體2外，所述轉(zhuǎn)動箱體I連接所述中心軸3延伸部分并能繞其轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動箱體I內(nèi)設(shè)有至少一級行星傳動部件，每級所述行星傳動部件包括太陽輪、行星輪、行星輪軸、行星架和內(nèi)齒圈，每級所述行星傳動部件中的所述太陽輪輸入轉(zhuǎn)動帶動所述內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動輸出，相鄰兩級所述行星傳動部件中的前一級所述內(nèi)齒圈固定連接后一級所述太陽輪，所述固定箱體2內(nèi)設(shè)有用于連接電機的輸入軸，所述輸入軸齒輪嚙合所述中心軸3，所述中心軸3上設(shè)有第一級所述太陽輪，最后一級所述行星架固定連接于所述固定箱體2，最后一級所述內(nèi)齒圈固定連接于所述轉(zhuǎn)動箱體I，所述轉(zhuǎn)動箱體I上設(shè)有用于連接管磨機的法蘭盤9。
[0038]所述轉(zhuǎn)動箱體I內(nèi)設(shè)有兩級行星傳動部件，一級太陽輪61設(shè)于所述中心軸3延伸部分端部，一級行星輪62嗤合于一級內(nèi)齒圈63和所述一級太陽輪61之間，一級行星輪軸64固定連接于所述轉(zhuǎn)動箱體I，所述一級內(nèi)齒圈63固定連接于二級太陽輪71，所述二級太陽輪71套接于所述中心軸3并能繞其轉(zhuǎn)動，二級行星輪72嚙合于二級內(nèi)齒圈73和所述二級太陽輪71之間，二級行星輪軸74固定連接于二級行星架75，所述二級行星架75固定連接于所述固定箱體2，所述二級內(nèi)齒圈73固定連接于所述轉(zhuǎn)動箱體1，所述轉(zhuǎn)動箱體I內(nèi)壁設(shè)有一圈均布的若干個滑履8，每個所述滑履8滑動連接所述二級行星架75。
[0039]所述二級行星架75與固定箱體2間設(shè)有空心銷，所述空心銷內(nèi)設(shè)有螺桿固定連接所述二級行星架75與固定箱體2，這種采用所述螺桿套接所述空心銷來固定連接所述二級行星架75與固定箱體2的方式，節(jié)約該行星傳動減速機內(nèi)部空間，所述空心銷用于對所述二級行星架75與固定箱體2定位和傳遞扭矩，提高該行星傳動減速機的穩(wěn)定性。
[0040]所述一級太陽輪61和一級內(nèi)齒圈63之間嚙合有三個均布的所述一級行星輪62，所述二級太陽輪71和二級內(nèi)齒圈73之間嚙合有四個均布的所述二級行星輪72。
[0041]所述輸入軸包括用于工作輸入的主輸入軸4和用于該行星傳動減速機低速運轉(zhuǎn)(0.2轉(zhuǎn)/分)時進行檢修、調(diào)試輸入的輔助傳動部件，采用這種將主傳動部件即所述主輸入軸4和輔助傳動部件同時設(shè)于所述固定箱體2內(nèi)的一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置，有利于減小該行星傳動減速機的體積和重量，節(jié)約占地空間，便于制造、運輸和操作;所述主輸入軸4上設(shè)有小齒輪41，所述中心軸3上設(shè)有大齒輪31，所述大齒輪31與小齒輪41嚙合。
[0042]所述輔助傳動部件包括輔輸入軸51，所述輔輸入軸51齒輪嚙合二級齒輪軸52，所述二級齒輪軸52齒輪嚙合三級齒輪軸53，所述三級齒輪軸53齒輪嚙合所述中心軸3，所述三級齒輪軸53連接有逆止器54。
[0043]所述中心軸3與第一級所述太陽輪為一體成型構(gòu)件。
[0044]所述中心軸3為中空管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)套接有用于通風(fēng)、通水或者通油的管道32，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，該行星傳動減速機內(nèi)的所述中心軸3(即太陽輪軸)為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)所述管道32，用于對該行星傳動減速機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進油冷卻以及潤滑，保證該行星傳動減速機正常運轉(zhuǎn)和減緩其磨損；同時所述管道32連向管磨機，可向管磨機通風(fēng)或者通水，對其冷卻降溫，減緩設(shè)備損耗，相對現(xiàn)有的直接水沖刷管磨機外表面冷卻散熱，其冷卻方式更加整潔衛(wèi)生，風(fēng)冷或水冷可以直接進入管磨機內(nèi)部，冷卻效果更好。
[0045]所述轉(zhuǎn)動箱體1、固定箱體2、中心軸3、每個內(nèi)齒圈和每個行星架均連通有通油槽。
[0046]所述固定箱體2外表面設(shè)有一圈均布的若干個反扭力臂21，每個所述反扭力臂21上設(shè)有關(guān)節(jié)軸承。
[0047]運用本發(fā)明所述的一種管磨機用行星傳動減速機，由于使用行星齒輪傳動，較現(xiàn)有平行軸減速機增大了傳動比，提高了傳動效率，相同輸出要求下該行星傳動減速機以及適配的電機的體積更小，重量更輕，最后一級所述行星架相對安裝基礎(chǔ)固定設(shè)置，第一級所述太陽輪輸入后，經(jīng)行星輪部件傳動，帶動固定連接于所述轉(zhuǎn)動箱體I的最后一級所述內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動，即所述轉(zhuǎn)動箱體I轉(zhuǎn)動作為輸出端連接管磨機，這種結(jié)構(gòu)具有撓性傳動性質(zhì)，能夠有效克服現(xiàn)有偏載現(xiàn)象，減速機與管磨機直接聯(lián)接，因而避免管磨機與減速機中心不同軸造成的劇烈沖擊、振動，使輸出更加穩(wěn)定，提高使用壽命，該行星傳動減速機結(jié)構(gòu)簡單，制造、運輸方便，成本低廉，便于推廣。
[0048]實施例2
[0049]如圖2-4所示，本發(fā)明所述的一種管磨設(shè)備，包括如實施例1所述的一種管磨機用行星傳動減速機。
[OOM]位于該行星傳動減速機05的所述固定箱體2內(nèi)的所述輸入軸連接電機04，所述轉(zhuǎn)動箱體I通過法蘭盤9和螺栓連接管磨機01。
[0051 ]作為本實施例的一個優(yōu)選，所述輸入軸連接萬向節(jié)，所述萬向節(jié)連接所述電機04。
[0052]該管磨設(shè)備主傳動功率傳遞路線為:
[0053]主電機—萬向節(jié)—主輸入軸4—小齒輪41—大齒輪31 —中心軸3——級太陽輪61—一級行星輪62——級內(nèi)齒圈63—二級太陽輪71—二級行星輪72—二級內(nèi)齒圈73—轉(zhuǎn)動箱體I—管磨機01。
[0054]該管磨設(shè)備輔助傳動功率傳遞路線為:
[0055]輔電機4萬向節(jié)4輔輸入軸51—二級齒輪軸52—二級齒輪軸53—大齒輪31 —中心軸3——級太陽輪61——級行星輪62——級內(nèi)齒圈63—二級太陽輪71—二級行星輪72—二級內(nèi)齒圈73—轉(zhuǎn)動箱體I—管磨機01。
[0056]如圖3所示，所述主輸入軸4和輔助傳動部件采用設(shè)于所述固定箱體2中同一端面的一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置，有利于減小該行星傳動減速機的體積和重量，節(jié)約占地空間，便于制造、運輸和操作，所述主輸入軸4和輔助傳動部件均通過齒輪嚙合所述中心軸3上設(shè)置的所述大齒輪31，形成輔減速機構(gòu)，達到輔助減速的目的；所述轉(zhuǎn)動箱體I內(nèi)設(shè)置的兩級行星傳動部件，形成主減速機構(gòu)，達到主要減速的目的。
[0057]運用本發(fā)明所述的一種管磨設(shè)備，相較現(xiàn)有技術(shù)，所述行星傳動減速機05直接連接所述管磨機01，由于前一級內(nèi)齒圈及其連接的后一級太陽輪浮動自偏減小扭力，能夠有效避免所述管磨機01與輸出軸即所述轉(zhuǎn)動箱體I連接不同心時導(dǎo)致的沖擊振動，其輸出更加穩(wěn)定，并且不再需要使用膜片聯(lián)軸器，所述行星傳動減速機05與適配的所述電機04體積更小，重量更輕，節(jié)約采用、安裝成本，減小安裝空間限制，大大縮小廠房占地面積。
[0058]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管磨機用行星傳動減速機，其特征在于，包括轉(zhuǎn)動箱體(I)和固定箱體(2)，所述固定箱體(2)內(nèi)設(shè)有中心軸(3 )，所述中心軸(3)延伸出所述固定箱體(2)外，所述轉(zhuǎn)動箱體(I)連接所述中心軸(3)延伸部分并能繞其轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動箱體(I)內(nèi)設(shè)有至少一級行星傳動部件，每級所述行星傳動部件包括太陽輪、行星輪、行星輪軸、行星架和內(nèi)齒圈，每級所述行星傳動部件中的所述太陽輪輸入轉(zhuǎn)動帶動所述內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動輸出，相鄰兩級所述行星傳動部件中的前一級所述內(nèi)齒圈固定連接后一級所述太陽輪，所述固定箱體(2)內(nèi)設(shè)有用于連接電機的輸入軸，所述輸入軸齒輪嚙合所述中心軸(3)，所述中心軸(3)上設(shè)有第一級所述太陽輪，最后一級所述行星架固定連接于所述固定箱體(2)，最后一級所述內(nèi)齒圈固定連接于所述轉(zhuǎn)動箱體(I)，所述轉(zhuǎn)動箱體(I)上設(shè)有用于連接管磨機的連接端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機用行星傳動減速機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動箱體(I)內(nèi)設(shè)有兩級行星傳動部件，一級太陽輪(61)設(shè)于所述中心軸(3)延伸部分端部，一級行星輪(62)嗤合于一級內(nèi)齒圈(63)和所述一級太陽輪(61)之間，一級行星輪軸(64)固定連接于所述轉(zhuǎn)動箱體(I)，所述一級內(nèi)齒圈(63)固定連接于二級太陽輪(71)，所述二級太陽輪(71)套接于所述中心軸(3)并能繞其轉(zhuǎn)動，二級行星輪(72)嚙合于二級內(nèi)齒圈(73)和所述二級太陽輪(71)之間，二級行星輪軸(74)固定連接于二級行星架(75)，所述二級行星架(75)固定連接于所述固定箱體(2)，所述二級內(nèi)齒圈(73)固定連接于所述轉(zhuǎn)動箱體(I)，所述轉(zhuǎn)動箱體(I)內(nèi)壁設(shè)有一圈均布的若干個滑履(8)，每個所述滑履(8)滑動連接所述二級行星架(75)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管磨機用行星傳動減速機，其特征在于，所述一級太陽輪(61)和一級內(nèi)齒圈(63)之間嚙合有三個均布的所述一級行星輪(62)，所述二級太陽輪(71)和二級內(nèi)齒圈(73)之間嚙合有四個均布的所述二級行星輪(72)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機用行星傳動減速機，其特征在于，所述輸入軸包括用于工作輸入的主輸入軸(4)和用于檢修、調(diào)試輸入的輔助傳動部件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管磨機用行星傳動減速機，其特征在于，所述輔助傳動部件包括輔輸入軸(51)，所述輔輸入軸(51)齒輪嚙合二級齒輪軸(52)，所述二級齒輪軸(52)齒輪嚙合三級齒輪軸(53)，所述三級齒輪軸(53)齒輪嚙合所述中心軸(3)，所述三級齒輪軸(53)連接有逆止器(54)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機用行星傳動減速機，其特征在于，所述中心軸(3)與第一級所述太陽輪為一體成型構(gòu)件。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機用行星傳動減速機，其特征在于，所述中心軸(3)為中空管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)套接有用于通風(fēng)、通水或者通油的管道(32)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機用行星傳動減速機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動箱體(1)、固定箱體(2)、中心軸(3)、每個內(nèi)齒圈和每個行星架均連通有通油槽。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機用行星傳動減速機，其特征在于，所述固定箱體(2)外表面設(shè)有一圈均布的若干個反扭力臂(21)，每個所述反扭力臂(21)上設(shè)有關(guān)節(jié)軸承。10.—種管磨設(shè)備，包括如權(quán)利要求1-9任一所述的一種管磨機用行星傳動減速機，其特征在于，位于該行星傳動減速機(05)的所述固定箱體(2)內(nèi)的所述輸入軸連接電機(04)，所述轉(zhuǎn)動箱體(I)連接管磨機(OI)。
【文檔編號】B02C17/24GK106051067SQ201610522348
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】冉學(xué)平, 蘇燕
【申請人】成都名辰傳動設(shè)備有限公司