熱敏金屬自動密封型熱嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱敏金屬自動密封型熱嘴，包括：熱嘴主體、流道板和V型密封圈；所述熱嘴主體與流道板密封配合，熱嘴主體上與流道板接觸的一面開有一圈密封圈槽，V型密封圈安裝在密封圈槽內(nèi)；所述V型密封圈的內(nèi)側(cè)開有三角形開口，V型密封圈橫截面呈V型，所述三角形開口朝向密封圈槽中心，所述V型密封圈為熱敏金屬。通過上述方式，本發(fā)明安裝簡單，密封效果好，壓縮后能夠恢復(fù)，熱流道系統(tǒng)不易漏膠，維護(hù)成本低。
【專利說明】
熱敏金屬自動密封型熱嘴
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱嘴領(lǐng)域，特別是涉及一種熱敏金屬自動密封型熱嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中熱嘴主體與流道板連接處用O型金屬密封圈進(jìn)行密封，由于金屬密封圈是通過壓縮變形后進(jìn)行密封，安裝一次后，壓縮變形無法恢復(fù)圓形形狀，由于安裝誤差，會造成系統(tǒng)漏膠，在進(jìn)行第二次安裝時必須更換新的密封圈，才能取得好的密封效果，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種熱敏金屬自動密封型熱嘴，不工作時密封圈處于無密封狀態(tài)，不影響安裝與測量，不對流道板和熱嘴槽產(chǎn)生預(yù)壓痕跡，密封圈也不會在安裝時被劃傷;工作時利用熱敏金屬熱脹冷縮的特性對熱嘴與流道板進(jìn)行自動密封;V型密封圈壓縮后能夠恢復(fù)，避免流道系統(tǒng)漏膠，后續(xù)維護(hù)也不用每次都更換密封圈，維護(hù)成本較低；由于V型截面的密封圈內(nèi)側(cè)為V形結(jié)構(gòu)，在熱流道系統(tǒng)高溫高壓的工作狀態(tài)時，系統(tǒng)壓力越大，對V型密封圈產(chǎn)生向外擠壓的力也越大，密封圈的密封效果也越好。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種熱敏金屬自動密封型熱嘴，包括:熱嘴主體、流道板和V型密封圈；所述熱嘴主體與流道板密封配合，熱嘴主體上與流道板接觸的一面開有一圈密封圈槽，V型密封圈安裝在密封圈槽內(nèi)；所述V型密封圈的內(nèi)側(cè)開有三角形開口，V型密封圈橫截面呈V型，所述三角形開口朝向密封圈槽中心，所述V型密封圈為熱敏金屬。
[0005]優(yōu)選的，所述V型密封圈包括貼合在一起的動力金屬層和被動密封層，動力金屬層和被動密封層均呈V型，動力金屬層設(shè)置在被動密封層的內(nèi)側(cè)，動力金屬層的熱膨脹系數(shù)大于被動密封層的熱膨脹系數(shù)。
[0006]優(yōu)選的，常溫狀態(tài)時V型密封圈厚度低于密封圈槽槽深0.02-0.05毫米;高溫工作狀態(tài)時V型密封圈厚度大于密封槽槽深0.05-0.10毫米。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明安裝簡單，密封效果好，壓縮后能夠恢復(fù)，熱流道系統(tǒng)不易漏膠，維護(hù)成本低。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明熱敏金屬自動密封型熱嘴常溫狀態(tài)時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是所示熱敏金屬自動密封型熱嘴高溫狀態(tài)時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、V型密封圈；2、流道板;3、熱嘴主體。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011 ]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括:
一種熱敏金屬自動密封型熱嘴，包括:熱嘴主體3、流道板2和V型密封圈I;所述熱嘴主體3與流道板2密封配合，熱嘴主體3上與流道板2接觸的一面開有一圈密封圈槽，V型密封圈I安裝在密封圈槽內(nèi)；所述V型密封圈I的內(nèi)側(cè)開有三角形開口，V型密封圈I橫截面呈V型，所述三角形開口朝向密封圈槽中心，所述V型密封圈I為熱敏金屬，V型密封圈I包括貼合在一起的動力金屬層和被動密封層，動力金屬層和被動密封層均呈V型，動力金屬層設(shè)置在被動密封層的內(nèi)側(cè)，動力金屬層的熱膨脹系數(shù)大于被動密封層的熱膨脹系數(shù)。常溫狀態(tài)時V型密封圈厚度低于密封圈槽槽深0.02?0.05毫米;高溫工作狀態(tài)時V型密封圈厚度大于密封槽槽深 0.05~0.10 暈米。
[0012]本發(fā)明V型截面的熱敏金屬密封圈安裝在熱嘴主體的密封圈槽里面，再與流道板進(jìn)行密封配合，V型截面的熱敏金屬密封圈由兩層不同的金屬組成，內(nèi)層為熱膨脹系數(shù)很大的金屬，作為密封圈熱變形的主動層金屬，即動力金屬層，外層為熱膨脹系數(shù)小的彈性金屬，作為密封圈的被動密封層，在常溫狀態(tài)時，V型截面的熱敏金屬密封圈不會發(fā)生膨脹變形，密封圈厚度低于槽深0.02?0.05毫米，密封圈處于無密封狀態(tài)，不影響安裝與測量，不對流道板和熱嘴槽產(chǎn)生預(yù)壓痕跡，密封圈也不會在安裝時被劃傷；當(dāng)在高溫工作狀態(tài)時，由于內(nèi)層金屬受熱后產(chǎn)生膨脹變形，會擠壓外層彈性金屬發(fā)生彈性變形，變形后厚度高出密封槽深0.05?0.10毫米，彈性金屬形成類似彈簧的預(yù)壓彈力，對流道板和熱嘴由于位移產(chǎn)生的間隙進(jìn)行密封，利用熱敏金屬這種熱脹冷縮的特性對熱嘴與流道板進(jìn)行自動密封。V型截面的熱敏金屬密封圈解決了 O型金屬密封圈壓縮后無法恢復(fù)造成熱流道系統(tǒng)漏膠的問題，后續(xù)維護(hù)也不用每次都更換密封圈，維護(hù)成本較低。由于V型截面的熱敏金屬密封圈內(nèi)側(cè)為V形結(jié)構(gòu)，在熱流道系統(tǒng)高溫高壓的工作狀態(tài)時，系統(tǒng)壓力越大，對V型密封圈產(chǎn)生向外擠壓的力也越大，密封圈的密封效果也越好。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熱敏金屬自動密封型熱嘴，其特征在于，包括:熱嘴主體、流道板和V型密封圈；所述熱嘴主體與流道板密封配合，熱嘴主體上與流道板接觸的一面開有一圈密封圈槽，V型密封圈安裝在密封圈槽內(nèi)；所述V型密封圈的內(nèi)側(cè)開有三角形開口，V型密封圈橫截面呈V型，所述三角形開口朝向密封圈槽中心，所述V型密封圈為熱敏金屬。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏金屬自動密封型熱嘴，其特征在于:所述V型密封圈包括貼合在一起的動力金屬層和被動密封層，動力金屬層和被動密封層均呈V型，動力金屬層設(shè)置在被動密封層的內(nèi)側(cè)，動力金屬層的熱膨脹系數(shù)大于被動密封層的熱膨脹系數(shù)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱敏金屬自動密封型熱嘴，其特征在于:所述V型密封圈厚度減去密封圈槽槽深的值的范圍在-0.05毫米到0.1毫米之間。
【文檔編號】B29C45/27GK106051156SQ201610596633
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610596633.2, CN 106051156 A, CN 106051156A, CN 201610596633, CN-A-106051156, CN106051156 A, CN106051156A, CN201610596633, CN201610596633.2
【發(fā)明人】嚴(yán)杰
【申請人】蘇州好特斯模具有限公司