一種電磁閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電磁閥，包括電磁閥閥體、閥蓋、閥芯和電磁組件，所述閥芯包括閥芯主體、密封圈和密封圈壓件；所述閥芯主體包括凸臺狀的基塊、固定在基塊大徑端端面上的中心柱和固定在中心柱上且徑向向外呈放射狀的筋葉，所述閥芯主體的中間設有先導孔；所述密封圈壓件包括圓柱環(huán)形的側(cè)壁和設置在所述側(cè)壁內(nèi)側(cè)的第一凸緣，所述第一凸緣與基塊的小徑部分之間存在一定間隙，形成用于容納密封圈的凹槽，所述密封圈固定于凹槽內(nèi)。本發(fā)明所述的電磁閥解決了輕質(zhì)材料電磁閥的本質(zhì)缺陷，在降低電磁閥重量的同時保證了強度，使得輕材質(zhì)電磁閥能夠得以廣泛使用，尤其在電磁閥需要懸掛在空中的消防領域可被廣泛推廣。
【專利說明】
_種電磁閥
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種電磁閥。
【背景技術】
[0002]目前，消防領域采用的電磁閥要求具有快速響應，長期有效密封等特點?，F(xiàn)有消防用電磁閥大多采用膜片式電磁閥，電磁閥的電磁線圈通電時，動鐵芯被吸合，帶動閥桿上移，彈簧同時被壓縮，使閥桿與閥芯中孔(先導孔)分離，閥芯上腔的流體瞬間從中孔卸壓，卸壓后閥芯在上下腔壓差的作用下快速向上浮起，電磁閥開啟。電磁閥的線圈斷電時，閥桿在彈簧力的作用下關閉閥芯中孔，并推動閥芯向下移，封住流體出口，電磁閥關閉。
[0003]現(xiàn)有電磁閥的閥芯和閥體為同一材質(zhì)，多為鋼制，強度較高，如果為了減輕電磁閥的重量，選擇較輕的材質(zhì)時，閥芯的強度就會出現(xiàn)問題，這也是電磁閥行業(yè)很少有用其他較輕材料制作電磁閥的原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對以上問題的提出，而研究設計一種電磁閥。本發(fā)明采用的技術手段如下:
[0005]—種電磁閥，包括電磁閥閥體、閥蓋、閥芯和電磁組件，所述電磁閥閥體上設有進口和出口，所述電磁閥閥體的內(nèi)部設有管壁狀的主閥口，所述電磁組件包括銜鐵和電磁線圈，所述銜鐵與閥芯之間設有閥桿，閥桿處設有能使閥桿復位的彈性件，所述電磁閥閥體的側(cè)壁上與主閥口位置對應處設有安裝口，所述閥蓋固定在安裝口處，所述閥芯上設有與主閥口配合的密封圈，所述閥芯包括閥芯主體、密封圈和密封圈壓件;所述閥芯主體包括凸臺狀的基塊、固定在基塊大徑端端面上的中心柱和固定在中心柱上且徑向向外呈放射狀的筋葉，所述閥芯主體的中間設有先導孔;所述密封圈壓件包括圓柱環(huán)形的側(cè)壁和設置在所述側(cè)壁內(nèi)側(cè)的第一凸緣，所述側(cè)壁與基塊的大徑部分通過螺紋相互固定，所述第一凸緣與基塊的小徑部分之間存在一定間隙，形成用于容納密封圈的凹槽，所述密封圈固定于凹槽內(nèi)。
[0006]進一步地，所述筋葉的外側(cè)邊緣與密封圈壓件的外側(cè)壁齊平，所述基塊的小徑部分的端部設有用于對密封圈限位的第二凸緣，所述第一凸緣的內(nèi)側(cè)設有用于對密封圈限位的第三凸緣，所述基塊的小徑端端面的中間部分設有圓臺狀凸起，所述先導孔的內(nèi)側(cè)壁上設有徑向向內(nèi)的且環(huán)繞內(nèi)壁一周的第一凸起，所述第一凸起的內(nèi)側(cè)邊緣處設有朝向筋葉一側(cè)的環(huán)繞一周的第二凸起，所述第二凸起的一側(cè)安裝有密封套管安裝環(huán)，所述密封套管安裝環(huán)的內(nèi)側(cè)設有密封套管，所述閥桿的端部設有與密封套管配合的密封膠套。
[0007]進一步地，所述閥蓋包括用于容納閥芯的第一蓋體和與所述第一蓋體背向設置的第二蓋體，所述第一蓋體和第二蓋體的端部均設有連接法蘭，所述閥蓋的中間設有用于穿過閥桿的通孔，所述第一蓋體內(nèi)設有與第一蓋體的內(nèi)側(cè)壁貼合的內(nèi)襯，所述內(nèi)襯由不銹鋼制成。
[0008]進一步地，所述內(nèi)襯的內(nèi)壁上設有軸向的凹槽，所述凹槽的與內(nèi)襯的外側(cè)端部之間存在一定距離，所述內(nèi)襯的外邊緣伸出第一蓋體的外邊緣，且內(nèi)襯的伸出部分的外徑小于第一蓋體內(nèi)部分的外徑。
[0009]進一步地，所述主閥口的端部固定有不銹鋼閥口薄套，構成不銹鋼電磁閥閥口，所述主閥口端部設有用于固定和限位不銹鋼閥口薄套的外擋壁，以及固定和支撐不銹鋼閥口薄套的支撐平臺，所述外擋壁和支撐平臺為環(huán)形結構，所述不銹鋼閥口薄套同閥芯的密封圈接觸處設有薄套密封端，所述薄套密封端的截面為三角形或圓弧形。
[0010]進一步地，所述閥芯主體的材質(zhì)為尼龍，所述密封圈壓件的材質(zhì)為不銹鋼，所述閥蓋的材質(zhì)為鋁合金。
[0011 ] 進一步地，本發(fā)明還包括電磁閥驅(qū)動電路，所述電磁閥具有電磁線圈LI，所述電磁閥驅(qū)動電路包括開關元件Q1、限流元件R4、用于產(chǎn)生脈沖寬度調(diào)制信號的Pmi信號發(fā)生模塊、與PWM信號發(fā)生模塊、開關元件Ql相連接的開關元件驅(qū)動模塊以及供電模塊，所述電磁線圈L1、開關元件Ql和限流元件R4依次串聯(lián)接在電源端和接地端之間，所述開關元件驅(qū)動模塊根據(jù)所述PWM信號發(fā)生模塊產(chǎn)生的脈沖寬度調(diào)制信號，來驅(qū)動所述開關元件Ql在導通狀態(tài)和關斷狀態(tài)之間切換，所述供電模塊具有電源端和接地端;所述PWM信號發(fā)生模塊和開關元件驅(qū)動模塊由所述供電模塊供電。
[0012]進一步地，所述PWM信號發(fā)生模塊包括脈寬調(diào)制器Ul、電阻R2、電阻R7和電容Cl;所述脈寬調(diào)制器Ul采用NE555芯片;所述電阻R2—端連接所述電源端，另一端連接所述脈寬調(diào)制器Ul的第7引腳;所述電阻R7兩端分別連接所述脈寬調(diào)制器Ul的第7引腳和第2引腳;所述脈寬調(diào)制器Ul的第6引腳與第2引腳相連接，并經(jīng)由電容Cl連接所述接地端;所述脈寬調(diào)制器Ul的第8引腳和第4引腳均連接所述電源端;所述脈寬調(diào)制器Ul的第3引腳作為所述脈沖寬度調(diào)制信號的輸出端。
[0013]進一步地，所述開關元件Ql采用N溝道MOS管;所述開關元件驅(qū)動模塊包括電阻R6、電阻R9、PNP三極管Q2、電阻R3、穩(wěn)壓二極管ZD2、電阻Rl和二極管D2;所述電阻R6—端接收所述PWM信號發(fā)生模塊輸出的脈沖寬度調(diào)制信號，另一端連接所述PNP三極管Q2基極;所述電阻R9兩端分別連接所述電源端和所述PNP三極管Q2基極;所述PNP三極管Q2發(fā)射極連接所述電源端;所述穩(wěn)壓二極管ZD2和所述電阻Rl相互串聯(lián)接在所述開關元件Ql的柵極和源極之間；所述穩(wěn)壓二極管ZD2與所述電阻Rl相并聯(lián);所述PNP三極管Q2集電極通過電阻R3與穩(wěn)壓二極管ZD2和電阻Rl的串接點相連接。
[0014]進一步地，所述供電模塊包括整流橋BRl、穩(wěn)壓二極管ZDl、電容C2和電阻R5;所述整流橋BRl的輸入端用于接收輸入的交流電壓;所述整流橋BRl的輸出正端作為所述供電模塊的電源端;所述整流橋BRl的輸出負端經(jīng)由所述限流元件R4連接所述接地端;所述穩(wěn)壓二極管ZDl陰極連接所述電源端;所述穩(wěn)壓二極管ZDl陽極作為所述供電模塊的接地端;所述電容C2和電阻R5均與所述穩(wěn)壓二極管ZDl相并聯(lián)，所述電磁線圈LI兩端并聯(lián)接有二極管D1。
[0015]與現(xiàn)有技術比較，本發(fā)明所述的電磁閥解決了輕質(zhì)材料電磁閥的本質(zhì)缺陷，在降低電磁閥重量的同時保證了強度，使得輕材質(zhì)電磁閥能夠得以廣泛使用，尤其在電磁閥需要懸掛在空中的消防領域可被廣泛推廣，同時，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)PWM信號發(fā)生模塊產(chǎn)生的脈沖寬度調(diào)制信號，進而改變所述開關元件Ql的開關占空比，能夠使得在電磁閥開啟和觸發(fā)時流經(jīng)電磁線圈LI的電流較高，進而電磁線圈LI產(chǎn)生較強的吸合力，以將動鐵芯吸合，當動鐵芯被吸合后，使得流經(jīng)電磁線圈LI的電流降低，進而電磁線圈LI只需產(chǎn)生能夠保持動鐵芯被吸引的吸合力即可，本發(fā)明既能保證電磁閥正常開啟，又可以避免電磁線圈一直處于高負載工作狀態(tài)，結構簡單、控制便捷、節(jié)能省電、同時有利于延長電磁閥的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例所述的電磁閥的結構示意圖。
[0017]圖2是圖1的A處放大圖。
[0018]圖3是本發(fā)明實施例所述的閥芯的結構示意圖。
[0019]圖4是圖3的B處放大圖。
[0020]圖5是本發(fā)明實施例所述的閥芯主體的立體結構示意圖。
[0021 ]圖6是本發(fā)明實施例所述的閥芯主體的主視示意圖。
[0022]圖7是圖6的俯視圖。
[0023]圖8是圖7的C-C剖視圖。
[0024]圖9是本發(fā)明實施例所述的密封圈壓件的結構示意圖。
[0025]圖10是本發(fā)明實施例所述的閥蓋的結構示意圖。
[0026]圖11是本發(fā)明實施例所述的閥蓋與閥芯的配合狀態(tài)示意圖(打開狀態(tài))。
[0027]圖12是本發(fā)明實施例所述的閥蓋與閥芯的配合狀態(tài)示意圖(關閉狀態(tài))。
[0028]圖13是本發(fā)明實施例所述的電磁閥閥體的立體結構示意圖。
[0029]圖14是本發(fā)明實施例所述的電磁閥閥體的剖視示意圖。
[0030]圖15是圖14的D處放大圖。
[0031]圖16是本發(fā)明實施例所述的電磁閥驅(qū)動電路的結構框圖。
[0032 ]圖17是本發(fā)明實施例所述的電磁閥驅(qū)動電路的電路原理圖。
【具體實施方式】
[0033]如圖1至圖15所示，一種電磁閥，包括電磁閥閥體3、閥蓋2、閥芯I和電磁組件4，所述電磁閥閥體3上設有進口和出口，所述電磁閥閥體3的內(nèi)部設有管壁狀的主閥口31，所述電磁組件4包括銜鐵41和電磁線圈，所述銜鐵41與閥芯I之間設有閥桿5，閥桿5處設有能使閥桿5復位的彈性件6，所述電磁閥閥體3的側(cè)壁上與主閥口 31位置對應處設有安裝口 32，所述閥蓋2固定在安裝口 32處，所述閥芯I上設有與主閥口 31配合的密封圈12。
[0034]如圖3至圖8所示，所述閥芯包括閥芯主體11、密封圈12和密封圈壓件13 ；所述閥芯主體11包括凸臺狀的基塊111、固定在基塊111大徑端端面上的中心柱112和固定在中心柱112上且徑向向外呈放射狀的筋葉113，所述閥芯主體11的中間設有先導孔114;所述密封圈壓件13包括圓柱環(huán)形的側(cè)壁131和設置在所述側(cè)壁131內(nèi)側(cè)的第一凸緣132，所述側(cè)壁131與基塊111的大徑部分通過螺紋相互固定，所述第一凸緣132與基塊111的小徑部分之間存在一定間隙，形成用于容納密封圈12的凹槽14，所述密封圈12固定于凹槽14內(nèi)。
[0035]所述筋葉的外側(cè)邊緣與密封圈壓件的外側(cè)壁齊平，所述基塊的小徑部分的端部設有用于對密封圈限位的第二凸緣110，所述第一凸緣132的內(nèi)側(cè)設有用于對密封圈12限位的第三凸緣133，第二凸緣110和第三凸緣133減小了所述凹槽14的開口，使密封圈12現(xiàn)位于凹槽14內(nèi)，并使密封圈12的一面通過凹槽14的開口朝向外側(cè)，用于密封，第二凸緣110和第三凸緣133的厚度較小，在實現(xiàn)對密封圈12限位的同時，不影響密封效果即可。所述第三凸緣133的外側(cè)在密封圈壓件13的徑向方向上從外到內(nèi)逐漸內(nèi)凹，使第三凸緣133的邊緣處厚度小于與第一凸緣132連接處的厚度，形成倒角結構。
[0036]所述基塊111的小徑端端面的中間部分設有圓臺狀凸起115，所述先導孔114的內(nèi)側(cè)壁上設有徑向向內(nèi)的且環(huán)繞內(nèi)壁一周的第一凸起116，所述第一凸起116的內(nèi)側(cè)邊緣處設有朝向筋葉一側(cè)的環(huán)繞一周的第二凸起117。所述第二凸起117的一側(cè)安裝有密封套管安裝環(huán)118，所述密封套管安裝環(huán)118的內(nèi)側(cè)設有密封套管119，所述閥桿5的端部設有與密封套管119配合的密封膠套51。所述閥芯主體11的材質(zhì)為尼龍，所述密封圈壓件13的材質(zhì)為不銹鋼，尼龍的閥芯主體11降低了閥芯整體的重量，不銹鋼的密封圈壓件13保證了閥芯整體的強度，筋葉113的設置，進一步降低了閥芯I的重量。
[0037]如圖10至圖12所示，所述閥蓋2包括用于容納閥芯I的第一蓋體21和與所述第一蓋體21背向設置的第二蓋體22，第一蓋體21和第二蓋體22為一體設置，所述第一蓋體21和第二蓋體22的端部均設有連接法蘭，所述閥蓋2的中間設有用于穿過閥桿5的通孔23，所述第一蓋體21內(nèi)設有與第一蓋體21的內(nèi)側(cè)壁貼合的內(nèi)襯24，所述內(nèi)襯24由不銹鋼制成，所述閥蓋2的材質(zhì)為鋁合金。閥蓋2為鋁合金材質(zhì)，降低了閥蓋2整體的重量，內(nèi)部設置不銹鋼的內(nèi)襯24，保證了閥蓋2的強度。所述通孔23位階梯孔，通孔23的大徑部分安裝有密封圈安裝環(huán)25和相應的密封圈。
[0038]所述內(nèi)襯24的內(nèi)壁上設有軸向的凹槽241，所述凹槽241的與內(nèi)襯24的外側(cè)端部之間存在一定距離，形成邊緣的阻尼帶242，保證電磁閥關閉時的反應速度，也就是說凹槽241并不通到內(nèi)襯24的外側(cè)端部，使得閥芯I在關閉動作時，從第一蓋體21內(nèi)部向外移動的過程中，最初介質(zhì)能通過凹槽241進入第一蓋體21內(nèi)部，降低閥芯I與第一蓋體21之間縫隙的阻尼作用，直至閥芯I的外端面移動至內(nèi)襯24的外邊緣處，阻尼帶242與閥芯I位置對應，關閉了凹槽241形成的通道，整體降低了電磁閥關閉的反應時間。
[0039]所述內(nèi)襯24的外邊緣伸出第一蓋體21的外邊緣，且內(nèi)襯24的伸出部分的外徑小于第一蓋體21內(nèi)部分的外徑。形成階梯狀，電磁閥閥體3的安裝口 32直徑與內(nèi)襯24的伸出部分外徑相配合，則內(nèi)襯24的階梯處被電磁閥閥體3的安裝口 32卡固，實現(xiàn)內(nèi)襯24在軸向上的固定。
[0040]如圖13至圖15所示，所述主閥口 31的端部固定有不銹鋼閥口薄套33，構成不銹鋼電磁閥閥口。所述主閥口 31端部設有用于固定和限位不銹鋼閥口薄套33的外擋壁311，以及固定和支撐不銹鋼閥口 33薄套的支撐平臺312，所述外擋壁311和支撐平臺312為環(huán)形結構，所述外擋壁311的內(nèi)壁同不銹鋼閥口薄套33的外壁相接觸，用于對不銹鋼閥口薄套33進行徑向限位和固定，所述支撐平臺312同不銹鋼閥口薄套33的底面相接觸，用于對不銹鋼閥口薄套33進行支撐和固定;其中外擋壁311和支撐平臺312為環(huán)形結構，這樣加工好加工，強度也最高，使用時，將不銹鋼閥口薄套33嵌在主閥口 31內(nèi)。在實際生產(chǎn)中所述主閥口 31上固定不銹鋼閥口薄套33的方式不局限上述方式，也可將不銹鋼閥口薄套33嵌套在主閥口31上，由于此結構為兩種環(huán)形設備相互固定的常用技術手段，具體結構這里不進行贅述。
[0041]所述不銹鋼閥口薄套33同閥芯的密封圈接觸處設有薄套密封端331，所述薄套密封端331的截面為三角形或圓弧形，所述薄套密封端331同閥芯I的密封圈12為線性接觸，確保密封效果。所述薄套密封端331由薄套內(nèi)斜面332(環(huán)形斜面)和薄套內(nèi)斜面333(環(huán)形斜面)相交而成。
[0042]如圖16和圖17所示，本實施例設有電磁閥驅(qū)動電路，所述電磁閥具有電磁線圈LI，所述電磁閥驅(qū)動電路包括:開關元件QI;限流元件R4;所述電磁線圈L1、開關元件QI和限流元件R4依次串聯(lián)接在電源端和接地端之間；用于產(chǎn)生脈沖寬度調(diào)制信號的PWM信號發(fā)生模塊;與PWM信號發(fā)生模塊、開關元件Ql相連接的開關元件驅(qū)動模塊;所述開關元件驅(qū)動模塊根據(jù)所述PWM信號發(fā)生模塊產(chǎn)生的脈沖寬度調(diào)制信號，來驅(qū)動所述開關元件Ql在導通狀態(tài)和關斷狀態(tài)之間切換；以及供電模塊;所述供電模塊具有電源端和接地端;所述PWM信號發(fā)生模塊和開關元件驅(qū)動模塊由所述供電模塊供電;進一步地，所述PWM信號發(fā)生模塊包括脈寬調(diào)制器U1、電阻R2、電阻R7和電容Cl;所述脈寬調(diào)制器Ul采用NE555芯片;所述電阻R2—端連接所述電源端，另一端連接所述脈寬調(diào)制器Ul的第7引腳;所述電阻R7兩端分別連接所述脈寬調(diào)制器Ul的第7引腳和第2引腳;所述脈寬調(diào)制器Ul的第6引腳與第2引腳相連接，并經(jīng)由電容Cl連接所述接地端;所述脈寬調(diào)制器Ul的第8引腳和第4引腳均連接所述電源端;所述脈寬調(diào)制器Ul的第3引腳作為所述脈沖寬度調(diào)制信號的輸出端;進一步地，所述開關元件Ql采用N溝道MOS管;所述開關元件驅(qū)動模塊包括電阻R6、電阻R9、PNP三極管Q2、電阻R3、穩(wěn)壓二極管ZD2、電阻Rl和二極管D2;所述電阻R6—端接收所述PffM信號發(fā)生模塊輸出的脈沖寬度調(diào)制信號，另一端連接所述PNP三極管Q2基極;所述電阻R9兩端分別連接所述電源端和所述PNP三極管Q2基極;所述PNP三極管Q2發(fā)射極連接所述電源端;所述穩(wěn)壓二極管ZD2和所述電阻Rl相互串聯(lián)接在所述開關元件Ql的柵極和源極之間；所述穩(wěn)壓二極管ZD2與所述電阻Rl相并聯(lián);所述PNP三極管Q2集電極通過電阻R3與穩(wěn)壓二極管ZD2和電阻Rl的串接點相連接;進一步地，所述供電模塊包括整流橋BRl、穩(wěn)壓二極管ZDl、電容C2和電阻R5;所述整流橋BRl的輸入端用于接收輸入的交流電壓;所述整流橋BRl的輸出正端作為所述供電模塊的電源端；所述整流橋BRl的輸出負端經(jīng)由所述限流元件R4連接所述接地端；所述穩(wěn)壓二極管ZDl陰極連接所述電源端;所述穩(wěn)壓二極管ZDl陽極作為所述供電模塊的接地端;所述電容C2和電阻R5均與所述穩(wěn)壓二極管ZDl相并聯(lián);進一步地，所述電磁線圈LI兩端并聯(lián)接有二極管D1。
[0043]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種電磁閥，包括電磁閥閥體、閥蓋、閥芯和電磁組件，所述電磁閥閥體上設有進口和出口，所述電磁閥閥體的內(nèi)部設有管壁狀的主閥口，所述電磁組件包括銜鐵和電磁線圈，所述銜鐵與閥芯之間設有閥桿，閥桿處設有能使閥桿復位的彈性件，所述電磁閥閥體的側(cè)壁上與主閥口位置對應處設有安裝口，所述閥蓋固定在安裝口處，所述閥芯上設有與主閥口配合的密封圈，其特征在于: 所述閥芯包括閥芯主體、密封圈和密封圈壓件； 所述閥芯主體包括凸臺狀的基塊、固定在基塊大徑端端面上的中心柱和固定在中心柱上且徑向向外呈放射狀的筋葉，所述閥芯主體的中間設有先導孔； 所述密封圈壓件包括圓柱環(huán)形的側(cè)壁和設置在所述側(cè)壁內(nèi)側(cè)的第一凸緣，所述側(cè)壁與基塊的大徑部分通過螺紋相互固定，所述第一凸緣與基塊的小徑部分之間存在一定間隙，形成用于容納密封圈的凹槽，所述密封圈固定于凹槽內(nèi)。2.根據(jù)權利要求1所述的電磁閥，其特征在于:所述筋葉的外側(cè)邊緣與密封圈壓件的外側(cè)壁齊平，所述基塊的小徑部分的端部設有用于對密封圈限位的第二凸緣，所述第一凸緣的內(nèi)側(cè)設有用于對密封圈限位的第三凸緣，所述基塊的小徑端端面的中間部分設有圓臺狀凸起，所述先導孔的內(nèi)側(cè)壁上設有徑向向內(nèi)的且環(huán)繞內(nèi)壁一周的第一凸起，所述第一凸起的內(nèi)側(cè)邊緣處設有朝向筋葉一側(cè)的環(huán)繞一周的第二凸起，所述第二凸起的一側(cè)安裝有密封套管安裝環(huán)，所述密封套管安裝環(huán)的內(nèi)側(cè)設有密封套管，所述閥桿的端部設有與密封套管配合的密封膠套。3.根據(jù)權利要求2所述的電磁閥，其特征在于:所述閥蓋包括用于容納閥芯的第一蓋體和與所述第一蓋體背向設置的第二蓋體，所述第一蓋體和第二蓋體的端部均設有連接法蘭，所述閥蓋的中間設有用于穿過閥桿的通孔，所述第一蓋體內(nèi)設有與第一蓋體的內(nèi)側(cè)壁貼合的內(nèi)襯，所述內(nèi)襯由不銹鋼制成。4.根據(jù)權利要求3所述的電磁閥，其特征在于:所述內(nèi)襯的內(nèi)壁上設有軸向的凹槽，所述凹槽的與內(nèi)襯的外側(cè)端部之間存在一定距離，所述內(nèi)襯的外邊緣伸出第一蓋體的外邊緣，且內(nèi)襯的伸出部分的外徑小于第一蓋體內(nèi)部分的外徑。5.根據(jù)權利要求4所述的電磁閥，其特征在于:所述主閥口的端部固定有不銹鋼閥口薄套，構成不銹鋼電磁閥閥口，所述主閥口端部設有用于固定和限位不銹鋼閥口薄套的外擋壁，以及固定和支撐不銹鋼閥口薄套的支撐平臺，所述外擋壁和支撐平臺為環(huán)形結構，所述不銹鋼閥口薄套同閥芯的密封圈接觸處設有薄套密封端，所述薄套密封端的截面為三角形或圓弧形。6.根據(jù)權利要求1至5中任意一項所述的電磁閥，其特征在于:所述閥芯主體的材質(zhì)為尼龍，所述密封圈壓件的材質(zhì)為不銹鋼，所述閥蓋的材質(zhì)為鋁合金。7.根據(jù)權利要求6所述的電磁閥，其特征在于:還包括電磁閥驅(qū)動電路，所述電磁閥具有電磁線圈LI，所述電磁閥驅(qū)動電路包括: 開關元件Ql; 限流元件R4 ；所述電磁線圈L1、開關元件Ql和限流元件R4依次串聯(lián)接在電源端和接地端之間； 用于產(chǎn)生脈沖寬度調(diào)制信號的PWM信號發(fā)生模塊； 與PWM信號發(fā)生模塊、開關元件Ql相連接的開關元件驅(qū)動模塊;所述開關元件驅(qū)動模塊根據(jù)所述PWM信號發(fā)生模塊產(chǎn)生的脈沖寬度調(diào)制信號，來驅(qū)動所述開關元件Ql在導通狀態(tài)和關斷狀態(tài)之間切換； 以及供電模塊;所述供電模塊具有電源端和接地端;所述PWM信號發(fā)生模塊和開關元件驅(qū)動模塊由所述供電模塊供電。8.根據(jù)權利要求7所述的電磁閥，其特征在于:所述PWM信號發(fā)生模塊包括脈寬調(diào)制器U1、電阻R2、電阻R7和電容Cl;所述脈寬調(diào)制器Ul采用NE555芯片;所述電阻R2—端連接所述電源端，另一端連接所述脈寬調(diào)制器Ul的第7引腳;所述電阻R7兩端分別連接所述脈寬調(diào)制器Ul的第7引腳和第2引腳;所述脈寬調(diào)制器Ul的第6引腳與第2引腳相連接，并經(jīng)由電容Cl連接所述接地端;所述脈寬調(diào)制器Ul的第8引腳和第4引腳均連接所述電源端;所述脈寬調(diào)制器Ul的第3引腳作為所述脈沖寬度調(diào)制信號的輸出端。9.根據(jù)權利要求7所述的電磁閥，其特征在于:所述開關元件Ql采用N溝道MOS管;所述開關元件驅(qū)動模塊包括電阻R6、電阻R9、PNP三極管Q2、電阻R3、穩(wěn)壓二極管ZD2、電阻Rl和二極管D2;所述電阻R6—端接收所述PffM信號發(fā)生模塊輸出的脈沖寬度調(diào)制信號，另一端連接所述PNP三極管Q2基極;所述電阻R9兩端分別連接所述電源端和所述PNP三極管Q2基極;所述PNP三極管Q2發(fā)射極連接所述電源端;所述穩(wěn)壓二極管ZD2和所述電阻Rl相互串聯(lián)接在所述開關元件Ql的柵極和源極之間；所述穩(wěn)壓二極管ZD2與所述電阻Rl相并聯(lián);所述PNP三極管Q2集電極通過電阻R3與穩(wěn)壓二極管ZD2和電阻Rl的串接點相連接。10.根據(jù)權利要求7所述的電磁閥，其特征在于:所述供電模塊包括整流橋BR1、穩(wěn)壓二極管ZD1、電容C2和電阻R5;所述整流橋BRl的輸入端用于接收輸入的交流電壓;所述整流橋BRl的輸出正端作為所述供電模塊的電源端;所述整流橋BRl的輸出負端經(jīng)由所述限流元件R4連接所述接地端;所述穩(wěn)壓二極管ZDl陰極連接所述電源端;所述穩(wěn)壓二極管ZDl陽極作為所述供電模塊的接地端;所述電容C2和電阻R5均與所述穩(wěn)壓二極管ZDl相并聯(lián)，所述電磁線圈LI兩端并聯(lián)接有二極管Dl。
【文檔編號】F16K1/36GK106051188SQ201610656096
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月11日 公開號201610656096.6, CN 106051188 A, CN 106051188A, CN 201610656096, CN-A-106051188, CN106051188 A, CN106051188A, CN201610656096, CN201610656096.6
【發(fā)明人】宗延杰, 宗亞坤
【申請人】大連世安科技股份有限公司