一種注塑成型的龍頭主體及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種注塑成型的龍頭主體及其制作方法，龍頭主體包括外層的塑料殼體和內層的塑料內芯，采用雙層塑料注塑成型，其中，塑料內芯注塑成型時形成有閥芯安裝槽、冷水進水口、熱水進水口、冷水進水槽、熱水進水槽和出水槽，并在冷水進水槽、熱水進水槽和出水槽上分別設置密封蓋板以形成冷水進水腔、熱水進水腔和出水腔，塑料內芯進行二次注塑包膠形成塑料殼體，無需采用拼裝方式制作龍頭主體，達到真正意義上的一體式結構，這樣，塑料內芯的整體結構穩(wěn)定可靠；且在塑料內芯上注塑形成不同形狀、結構的槽體的制作工藝更容易實現(xiàn)，塑料內芯無需二次加工，減少工序和降低生產成本。
【專利說明】
一種注塑成型的龍頭主體及其制作方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及水龍頭，尤其是一種注塑成型的龍頭主體及其制作方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的水龍頭可分為不銹鋼、鑄鐵、全塑、黃銅、鋅合金材料水龍頭，金屬材質的水龍頭制作工藝繁瑣，生產成本較高。由于受現(xiàn)有注塑工藝技術的限制，塑料水龍頭難以制作成彎曲水道或不規(guī)則形狀的水道，只能制成具有直通的水道，因此，現(xiàn)有的全塑料水龍頭主體通常將龍頭主體拆分成多部件分別進行注塑成型，然后將各部件拼裝在一起形成龍頭主體，以此解決水流通道設計單一的問題，但此類龍頭主體穩(wěn)定性較差，在長時間受水壓作用容易破裂漏水，影響產品的使用。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供的一種雙層塑料注塑成型的龍頭主體及其制作方法，更實用可靠。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種注塑成型的龍頭主體，包括外層的塑料殼體和內層的塑料內芯，所述塑料內芯上設有閥芯安裝槽、冷水進水口、熱水進水口、冷水進水槽、熱水進水槽和出水槽，所述冷水進水槽、熱水進水槽和出水槽上設置有與所對應槽體相匹配的密封蓋板，以形成冷水進水腔、熱水進水腔和出水腔，所述出水槽上的密封蓋板開設有出水口，所述冷水進水口通過冷水進水腔連通至閥芯安裝槽，所述熱水進水口通過熱水進水腔連通至閥芯安裝槽，所述閥芯安裝槽通過出水腔連通至出水口，塑料殼體與塑料內芯一體注塑成型后，塑料殼體上留有分別與閥芯安裝槽、冷水進水口、熱水進水口和出水口對應的通孔。
[0005]優(yōu)選的，所述冷水進水槽和熱水進水槽內分別設有緩流結構以及與閥芯安裝槽連通的進水孔，該緩流結構包括設置在槽體底部的第一凸臺，所述冷水進水槽內的進水孔和熱水進水槽內的進水孔分別設置在第一凸臺的上端面，通過第一凸臺起到降低水流流速的作用，可以降低水壓對塑料內芯的沖壓，也使水流更均勻地從進水孔流出。
[0006]優(yōu)選的，所述緩流結構還包括設置在槽體側壁的第二凸臺，所述冷水進水口和熱水進水口分別設置在第二凸臺上，即第一凸臺與第二凸臺設置相互垂直，這樣，水流沿冷、熱水進水口流進相應的進水腔內后，水流改變流向從所對應的進水孔流出，有利于減緩水流的沖擊。
[0007]優(yōu)選的，所述冷水進水槽的槽體設置沿冷水進水口至進水孔方向逐漸變寬，所述熱水進水槽的槽體設置沿熱水進水口至進水孔方向逐漸變寬。
[0008]優(yōu)選的，所述塑料內芯上還設有用于外接花灑的出水接口以及用于安裝切換出水口與出水接口出水的切換開關的槽孔，所述槽孔設置位于出水槽中。
[0009]—種注塑成型的龍頭主體的制作方法，包括步驟:
(I)首先注塑塑料內芯，塑料內芯一體注塑形成帶有閥芯安裝槽、冷水進水口、熱水進水口、冷水進水槽、熱水進水槽和出水槽；
(2)塑料內芯注塑成型后，利用密封蓋板分別覆蓋在冷水進水槽、熱水進水槽和出水槽上形成水流通道，其中，出水槽上的密封蓋板開設出水口 ；
(3)將塑料內芯進行二次注塑包膠形成外層的塑料殼體，得到雙層塑料龍頭主體。
[0010]上述步驟(3)中的二次注塑包膠過程為:
先將固定螺柱分別插進塑料內芯的閥芯安裝槽、冷水進水口、熱水進水口和出水口處，使塑料內芯與固定螺柱配合形成封閉實體；
然后將封閉實體放進注塑模具中進行注塑，在塑料內芯的表面形成外層的塑料殼體。[0011 ]上述方法步驟中，在注塑塑料內芯時，塑料內芯上還形成用于外接花灑的出水接口以及用于安裝切換開關的槽孔，在二次注塑包膠時，也在槽孔上插入固定螺柱進行封堵。
[0012]上述方法步驟中，還包括步驟(4)，塑料殼體注塑成型后，在塑料殼體上依次鍍上銅層、鎳層和鉻層。
[0013]上述方法步驟中，所述塑料殼體和塑料內芯均采用ABS和PC材料混合注塑，其中ABS材料的質量百分比為20%-90%，PC材料的質量百分比為30%-80%。塑料殼體與塑料內芯采用相同材質進行注塑，使內外塑料件能夠無縫連接，達到真正意義上的一體式結構，這樣龍頭主體的結構更牢固。
[0014]ABS+PC抗沖擊性高，耐熱性高，硬度高，表面電鍍性能良好，其特性更加接近金屬，且比金屬龍頭更耐用，更環(huán)保。ABS樹脂與PC結合具有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本。在PC/ABS混合材料中，PC(聚碳酸脂)主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性，ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。ABS+PC材料及本方法制造出來的龍頭，完全符合GB18145-2014陶瓷密封水嘴的性能及重金屬析出的標準，其抗水壓機械性能完全高于2.5MPa壓力下60S標準，無鉛析出，使用更安全。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的龍頭主體采用雙層塑料注塑成型，其中，塑料內芯注塑成型時形成有閥芯安裝槽、冷水進水口、熱水進水口、冷水進水槽、熱水進水槽和出水槽，并在冷水進水槽、熱水進水槽和出水槽上分別設置密封蓋板以形成冷水進水腔、熱水進水腔和出水腔，一體式的塑料內芯結合密封蓋板的結構，能夠保證水龍頭受力位受力更一致，受到外力的作用下，防止插接式內芯結構斷裂，爆裂，漏水等質量問題。塑料內芯進行二次注塑包膠形成塑料殼體，無需采用拼裝方式制作龍頭主體，這樣，塑料內芯的整體結構穩(wěn)定可靠;且在塑料內芯上注塑形成不同形狀、結構的槽體的制作工藝更容易實現(xiàn)，塑料內芯無需二次加工，減少工序和降低生產成本。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0017]圖1是本發(fā)明中實施例一的主視角度的立體示意圖；
圖2是本發(fā)明中實施例一的仰視角度的立體示意圖；
圖3是本發(fā)明中實施例一的底面視角的立體示意圖；
圖4是本發(fā)明中實施例一的俯視結構不意圖；
圖5是本發(fā)明的實施例一中塑料內芯的底面視角的立體結構示意圖；
圖6是本發(fā)明的實施例一中塑料內芯的底面視角的一種裝配方式的結構示意圖； 圖7是本發(fā)明的實施例一中塑料內芯的底面視角的另一種裝配方式的結構示意圖；
圖8是本發(fā)明中實施例二的仰視角度立體示意圖；
圖9是本發(fā)明中實施例二的底面視角的立體示意圖；
圖10是本發(fā)明的實施例二中塑料內芯的一種裝配方式的結構示意圖；
圖11是本發(fā)明的實施例二中塑料內芯的另一種裝配方式的結構示意圖；
圖12是本發(fā)明中實施例二的底面視角的分解結構示意圖；
圖13是本發(fā)明中實施例二的主視角的分解結構示意圖；
圖14是本發(fā)明的實施例二在二次注塑包膠時固定螺柱與塑料內芯的裝配示意圖；
圖15是本發(fā)明的實施例二在二次注塑包膠時模具與封閉實體的結構示意圖；
圖16是本發(fā)明的實施例二在二次注塑包膠時封閉實體放置在下模具上的結構示意圖； 圖17是本發(fā)明的實施例二在二次注塑包膠時上模具與下模具組合的結構示意圖；
圖18是圖17中A-A方向的剖面結構示意圖；
圖19是本發(fā)明的實施例二在完成二次注塑包膠后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0019]實施例一，參見圖1-4所示，一種注塑成型的龍頭主體，該實施例在應用于具有冷熱水出水的水龍頭上，該龍頭主體包括外層的塑料殼體I和內層的塑料內芯2，所述塑料殼體I與塑料內芯2—體注塑成型，塑料殼體I與塑料內芯2均為T型結構，圖1-4所示為塑料殼體I包裹塑料內芯2的結構圖。
[0020]其中，參見圖5，為了解決塑料水龍頭難以制作成彎曲水道或不規(guī)則形狀的水道的問題，塑料內芯2上設有閥芯安裝槽21、冷水進水口 22、熱水進水口 23、冷水進水槽26、熱水進水槽27和出水槽28，即注塑塑料內芯2時采用開槽結構替代水流通道，然后在冷水進水槽26、熱水進水槽27和出水槽28上分別設置有與所對應槽體相匹配的密封蓋板25，以形成冷水進水腔、熱水進水腔和出水腔，其中，出水槽28上的密封蓋板25開設有出水口 24，冷水進水槽26和熱水進水槽27上的密封蓋板25具有兩種裝配方式，可采用獨立的密封蓋板25進行封蓋，參見圖6所示，也可采用一體式密封蓋板25進行封蓋，參見圖7所示。冷水進水口 22通過冷水進水腔連通至閥芯安裝槽21，所述熱水進水口 23通過熱水進水腔連通至閥芯安裝槽21，所述閥芯安裝槽21通過出水腔連通至出水口 24，閥芯安裝槽21的底部設有與出水腔連通的開孔，塑料殼體I與塑料內芯2—體注塑成型后，塑料殼體I上留有分別與閥芯安裝槽21、冷水進水口 22、熱水進水口 23和出水口 24對應的通孔11。裝配使用時，閥芯安裝槽21用于安裝龍頭閥芯，龍頭閥芯上安裝把手形成水龍頭，該水龍頭可應用在浴缸、淋浴花灑、洗手盆、洗面盆、洗菜盆上。
[0021]上述結構中，在冷水進水槽26和熱水進水槽27內分別設置緩流結構以及與閥芯安裝槽21連通的進水孔，參見圖5，該實施例中，緩流結構包括設置在槽體底部的第一凸臺211以及設置在槽體側壁的第二凸臺212，即，冷水進水槽26內和熱水進水槽27內均設有第一凸臺211和第二凸臺212，其中，冷水進水槽26內的進水孔和熱水進水槽27內的進水孔分別設置在第一凸臺211的上端面，冷水進水口22和熱水進水口23分別設置在第二凸臺212上，SP第一凸臺211與第二凸臺212設置相互垂直，這樣，水流沿冷、熱水進水口流進相應的進水腔內后，水流改變流向從所對應的進水孔流出，有利于減緩水流的沖擊。通過第一凸臺211起到降低水流流速的作用，可以降低水壓對塑料內芯2的沖壓，也使水流更均勻地從進水孔流出。
[0022]優(yōu)選的，冷水進水槽26設置沿冷水進水口22至進水孔方向逐漸變寬，所述熱水進水槽27設置沿熱水進水口 23至進水孔方向逐漸變寬，這樣，水流不斷增大，在緩流減壓的同時不影響進水孔的出水量。
[0023]實施例二，參見圖8和9，該實施例二的結構與實施例一的區(qū)別在于:塑料內芯2上還設有用于外接花灑的出水接口 281以及用于安裝切換開關的槽孔282，具體的，槽孔282設置在出水槽28的中部位置，槽孔282內設有兩側孔，一側孔連通至閥芯安裝槽21，另一側孔連通至出水口24，該實施例中，冷水進水槽26和熱水進水槽27上的密封蓋板25具有兩種裝配方式，可采用獨立的密封蓋板25進行封蓋，參見圖10所示，也可采用一體式密封蓋板25進行封蓋，參見圖11所示。其中，出水槽28上的密封蓋板25開設有與出水接口 281對應的開口251，塑料殼體I上也設有與出水接口 281對應的通孔11，具體參見圖12和13的分解結構示意圖。實施例二可用于淋浴花灑龍頭，當在出水接口281上連接花灑時，通過切換開關控制切換出水口 24與出水接口 281的出水。
[0024]另外，還提供一種適用于上述龍頭主體的制作方法，包括步驟:
(1)首先注塑塑料內芯2，塑料內芯2—體注塑形成帶有閥芯安裝槽21、冷水進水口22、熱水進水口 23、冷水進水槽26、熱水進水槽27和出水槽28 ；
(2)塑料內芯2注塑成型后，利用密封蓋板25分別覆蓋在冷水進水槽26、熱水進水槽27和出水槽28上形成水流通道，其中，出水槽28上的密封蓋板25開設出水口24;
(3)將塑料內芯2進行二次注塑包膠形成外層的塑料殼體1，得到雙層塑料龍頭主體。
[0025](4)塑料殼體I注塑成型后，在塑料殼體I上依次鍍上銅層、鎳層和鉻層，其中銅層厚度約為25um，鎳層厚度約為5-20um，鉻層厚度約為0.5umo
[0026]其中，參見圖14-19，上述步驟(3)中的二次注塑包膠過程為:先將固定螺柱3分別插進塑料內芯2的閥芯安裝槽21、冷水進水口 22、熱水進水口 23和出水口 24處，采用不同尺寸的固定螺柱3對應不同的口徑，使塑料內芯2與固定螺柱3配合形成封閉實體;然后將封閉實體放進注塑模具中進行注塑，在塑料內芯2的表面形成外層的塑料殼體1，圖14-19所示為實施例二的二次注塑包膠過程的結構示意圖。
[0027]參見圖15和16所示，采用的注塑模具包括上模具4和下模具5，上模具4和下模具5均設有凹槽，上模具4的凹槽和下模具5的凹槽配合形成注塑腔體，其中，上模具4上設有與注塑腔體連通的射膠口41，注塑時，將封閉實體放置在下模具5的凹槽中，然后蓋上上模具4進行注塑，由于注塑腔體與塑料內芯2之間留有間隙，注塑材料從射膠口 41注入并填充間隙，這樣在塑料內芯2表面形成塑料殼體I。
[0028]上述步驟是制作實施例一的過程，在注塑塑料內芯2時，塑料內芯2上增加用于外接花灑的出水接口 281以及用于安裝切換開關的槽孔282，這樣得到實施例二的結構，在二次注塑包膠時，也在槽孔282上插入固定螺柱3進行封堵。
[0029]上述方法步驟中，所述塑料殼體I和塑料內芯2均采用ABS和PC材料混合注塑，其中ABS材料的質量百分比為20%-90%，PC材料的質量百分比為30%-80%。塑料殼體I與塑料內芯2采用相同材質進行注塑，使內外塑料件能夠無縫連接，達到真正意義上的一體式結構，這樣龍頭主體的結構更牢固，ABS和PC材料混合所注塑的龍頭主體結合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線等性質。
[0030]另外，ABS+PC電鍍性能及表面附著力，高于普通ABS電鍍性能，表面附著力符合GB18145-2014塑料基體鍍層附著強度試驗規(guī)定。試驗介質為空氣，先將水龍頭置入70±2°C的環(huán)保中，保持30min，取出，在15 °C下保持15min，再放入-30 °C環(huán)境中，保持30min，取出，在15°C保持15min，以上過程為一周期，連續(xù)進行5個周期，表面無鍍層脫落無裂紋、水泡、疏松等現(xiàn)象。表面電鍍層可通過GB/T10125-2013進行24h乙酸鹽霧試試驗，結果按GB/T6461-2002標準，可達9-10級以上。ABS+PC性能優(yōu)秀，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)黃銅及傳統(tǒng)ABS，用其制作的龍頭，將會是未來健康生活的主要材料。
[0031]該制作方法中，塑料內芯2進行二次注塑包膠形成塑料殼體I，無需采用拼裝方式制作龍頭主體，這樣，塑料內芯2的整體結構穩(wěn)定可靠，在塑料內芯2上注塑形成不同形狀、結構的槽體的制作工藝更容易實現(xiàn)，塑料內芯2無需二次加工，減少工序和降低生產成本。
[0032]以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實施方式的結構，只要其以相同的手段達到本發(fā)明的技術效果，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種注塑成型的龍頭主體，包括外層的塑料殼體和內層的塑料內芯，所述塑料殼體與塑料內芯一體注塑成型，其特征在于:所述塑料內芯上設有閥芯安裝槽、冷水進水口、熱水進水口、冷水進水槽、熱水進水槽和出水槽，所述冷水進水槽、熱水進水槽和出水槽上設置有與所對應槽體相匹配的密封蓋板，以形成冷水進水腔、熱水進水腔和出水腔，所述出水槽上的密封蓋板開設有出水口，所述冷水進水口通過冷水進水腔連通至閥芯安裝槽，所述熱水進水口通過熱水進水腔連通至閥芯安裝槽，所述閥芯安裝槽通過出水腔連通至出水□ O2.根據(jù)權利要求1所述的注塑成型的龍頭主體，其特征在于:所述冷水進水槽和熱水進水槽內分別設有緩流結構以及與閥芯安裝槽連通的進水孔，所述緩流結構包括設置在槽體底部的第一凸臺，所述冷水進水槽內的進水孔和熱水進水槽內的進水孔分別設置在第一凸臺的上端面。3.根據(jù)權利要求2所述的注塑成型的龍頭主體，其特征在于:所述緩流結構還包括設置在槽體側壁的第二凸臺，所述冷水進水口和熱水進水口分別設置在第二凸臺上。4.根據(jù)權利要求2或3所述的注塑成型的龍頭主體，其特征在于:所述冷水進水槽的槽體設置沿冷水進水口至進水孔方向逐漸變寬，所述熱水進水槽的槽體設置沿熱水進水口至進水孔方向逐漸變寬。5.根據(jù)權利要求4所述的注塑成型的龍頭主體，其特征在于:所述塑料內芯上還設有用于外接花灑的出水接口以及用于安裝切換出水口與出水接口出水的切換開關的槽孔，所述槽孔設置位于出水槽中。6.一種注塑成型的龍頭主體的制作方法，其特征在于:包括步驟: (1)首先注塑塑料內芯，塑料內芯一體注塑形成帶有閥芯安裝槽、冷水進水口、熱水進水口、冷水進水槽、熱水進水槽和出水槽； (2)塑料內芯注塑成型后，利用密封蓋板分別覆蓋在冷水進水槽、熱水進水槽和出水槽上形成水流通道，其中，出水槽上的密封蓋板開設出水口 ； (3)將塑料內芯進行二次注塑包膠形成外層的塑料殼體，得到雙層塑料龍頭主體。7.根據(jù)權利要求6所述的注塑成型的龍頭主體的制作方法，其特征在于:所述步驟(3)中的二次注塑包膠過程為: 先將固定螺柱分別插進塑料內芯的閥芯安裝槽、冷水進水口、熱水進水口和出水口處，使塑料內芯與固定螺柱配合形成封閉實體； 然后將封閉實體放進注塑模具中進行注塑，在塑料內芯的表面形成外層的塑料殼體。8.根據(jù)權利要求7所述的注塑成型的龍頭主體的制作方法，其特征在于:在注塑塑料內芯時，塑料內芯上還形成用于外接花灑的出水接口以及用于安裝切換開關的槽孔，在二次注塑包膠時，也在槽孔上插入固定螺柱進行封堵。9.根據(jù)權利要求6-8任一所述的注塑成型的龍頭主體的制作方法，其特征在于:還包括步驟(4)，塑料殼體注塑成型后，在塑料殼體上依次鍍上銅層、鎳層和鉻層。10.根據(jù)權利要求6-8任一所述的注塑成型的龍頭主體的制作方法，其特征在于:所述塑料殼體和塑料內芯均采用ABS和PC材料混合注塑，其中ABS材料的質量百分比為20%-90%，PC材料的質量百分比為30%-80%。
【文檔編號】F16K27/00GK106065965SQ201610614695
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月28日
【發(fā)明人】權泰榮
【申請人】開平韓信衛(wèi)浴有限公司