一種旋轉(zhuǎn)型相框擠壓裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)型相框擠壓裝置，包括基座、安裝軸、加工臺、多個(gè)夾持組件、動力部、擠壓部；安裝軸豎直轉(zhuǎn)動安裝在基座上；加工臺安裝在安裝軸上；多個(gè)夾持組件以安裝軸的軸線為中心均勻分布，夾持組件包括夾持板、移動板、連桿，壓力板，夾持板安裝在加工臺上，夾持板上設(shè)有用于收容相框的收容槽，收容槽的底面上設(shè)有滑槽，滑槽沿安裝軸的徑向布置；夾持板上設(shè)有連接孔，連接孔的軸線與滑槽的長度方向平行；移動板置于收容槽內(nèi)，移動板可移動安裝在滑槽上；連桿置于連接孔的內(nèi)側(cè)，連桿的第一端與移動板連接；壓力板置于收容槽的外側(cè)，壓力板置于移動板遠(yuǎn)離安裝軸的軸線的一側(cè)，壓力板安裝在連桿的第二端。
【專利說明】
一種旋轉(zhuǎn)型相框擠壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及相框加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)型相框擠壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]相框類似一個(gè)正方形，內(nèi)部扣空，空白處剛好放常用的相片，它主要是用于相片的四邊定位及加強(qiáng)其美觀性，也利于保護(hù)相片的質(zhì)量，像帶有玻璃的相框，可以防止相片變色發(fā)黃等，一般相框背后會設(shè)有支架，可以將相框放置在桌面上，也有會在相框的封蓋上開有兩個(gè)懸掛孔。
[0003]相框均是由若干相框條拼接而成，相框條在拼接之前都需要進(jìn)行點(diǎn)膠，而在點(diǎn)膠完成后需要對相框條進(jìn)行壓邊，目前的壓邊裝置通常結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，而且在壓邊的時(shí)候相框條容易松動，使相框條整體不牢固，使用不方便，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種旋轉(zhuǎn)型相框擠壓裝置，加工效果好。
[0005]—種旋轉(zhuǎn)型相框擠壓裝置，包括基座、安裝軸、加工臺、多個(gè)夾持組件、動力部、擠壓部；
[0006]安裝軸豎直轉(zhuǎn)動安裝在基座上；
[0007]加工臺安裝在安裝軸上；
[0008]多個(gè)夾持組件以安裝軸的軸線為中心均勻分布，夾持組件包括夾持板、移動板、連桿，壓力板，夾持板安裝在加工臺上，夾持板上設(shè)有用于收容相框的收容槽，收容槽的底面上設(shè)有滑槽，滑槽沿安裝軸的徑向布置;夾持板上設(shè)有連接孔，連接孔的軸線與滑槽的長度方向平行;移動板置于收容槽內(nèi)，移動板可移動安裝在滑槽上;連桿置于連接孔的內(nèi)側(cè)，連桿的第一端與移動板連接;壓力板置于收容槽的外側(cè)，壓力板置于移動板遠(yuǎn)離安裝軸的軸線的一側(cè)，壓力板安裝在連桿的第二端；
[0009]動力部包括傳動軸、動力單元、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪;傳動軸置于安裝軸的一側(cè)，傳動軸沿豎直方向布置;動力單元用于驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動;第一齒輪、第二齒輪均安裝在傳動軸上，第一齒輪的周向表面設(shè)有一段圓弧;第三齒輪安裝在安裝軸上，第三齒輪和第一齒輪嗤合；
[0010]擠壓部包括支架、移動塊、第四齒輪、連接件;支架置于傳動軸的一側(cè)，支架上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌水平布置，導(dǎo)軌的長度方向與安裝軸的軸線相交;移動塊可移動安裝在導(dǎo)軌上，移動塊與壓力板位于同一水平面內(nèi)；第四齒輪轉(zhuǎn)動安裝在支架上，第四齒輪和第二齒輪嚙合，第四齒輪的邊緣通過連接件與移動塊鉸接；
[0011 ]移動塊具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)移動塊處于第一位置狀態(tài)時(shí)，移動塊與壓力板不接觸；當(dāng)移動塊處于第二位置狀態(tài)時(shí)，移動塊與壓力板接觸并推動壓力板向移動板方向移動。
[0012]優(yōu)選的，移動塊靠近壓力板的一側(cè)安裝有彈性層。
[0013]優(yōu)選的，夾持組件包括壓板、扭簧，壓板置于加工臺的上方，壓板用于壓持相框，壓板的第一端置于收容槽的上方并向下折彎延伸；扭簧與壓板的中部連接，扭簧置于夾持板的一側(cè)，扭簧安裝在加工臺上。
[0014]優(yōu)選的，壓板沿安裝軸的周向布置，壓板的第二端位于壓板第一端的上游側(cè)，壓板自其中部向其第二端逐漸向上傾斜；
[0015]還包括擋板，擋板位于支撐軸的下游側(cè)，擋板位于壓板的第一移動路徑上，當(dāng)壓板沿上述第一移動路徑移動與擋板接觸時(shí)，擋板擠壓壓板致使壓板與相框分離。
[0016]優(yōu)選的，擋板的下表面為外凸弧形；
[0017]擋板的下表面的最高處與加工臺之間的間距為SI，擋板的下表面的最低處與加工臺之間的間距為S2;
[0018]在自然狀態(tài)下，壓板第一端與加工臺之間的間距為S3，壓板第二端與加工臺之間的間距為S4，其中，S1>S4>S2>S3。
[0019]優(yōu)選的，夾持板與加工臺卡接；
[0020]加工臺上還設(shè)有多個(gè)通孔，多個(gè)通孔與多個(gè)夾持組件一一對應(yīng)設(shè)置，通孔置于夾持板的下方；
[0021]夾持組件還包括支桿、頂桿，支桿置于加工臺的下方，支桿與加工臺連接，支桿沿豎直方向布置;頂桿可移動安裝在支桿上，頂桿置于通孔的內(nèi)側(cè)；
[0022]還包括頂板，頂板位于擋板的下游側(cè)，頂板置于加工臺的下方，沿安裝軸的轉(zhuǎn)動方向，頂板的上表面與加工臺之間沿豎直方向的間距逐漸減??；
[0023]頂板位于頂桿的第二移動路徑上，當(dāng)頂桿沿第二移動路徑移動與頂板的上表面接觸時(shí)，頂板的上表面擠壓頂桿致使頂桿的頂端穿過通孔將夾持板頂起。
[0024]優(yōu)選的，頂板的上表面為外凸弧形。
[0025]優(yōu)選的，收容槽內(nèi)鋪設(shè)有橡膠層。
[0026]本發(fā)明中，將待加工的相框放置于收容槽內(nèi)，利用動力單元、第一齒輪、第三齒輪、安裝軸帶動加工臺轉(zhuǎn)動。
[0027]當(dāng)相框置于收容槽內(nèi)時(shí)，在扭簧的作用下，利用壓板壓住相框，避免意外移動，保證加工精度。
[0028]由于第一齒輪的周向表面設(shè)有圓弧，因此，當(dāng)?shù)谝积X輪和第三齒輪分離時(shí)，安裝軸停止轉(zhuǎn)動，此時(shí)其中一個(gè)收容槽內(nèi)的相框位于待加工區(qū)。
[0029]利用動力單元、第二齒輪、第四齒輪、連接件帶動移動塊移動，利用移動塊沖擊壓力板，進(jìn)而對相框進(jìn)行夾緊加工。
[0030]在安裝軸停止的時(shí)間內(nèi)，利用擠壓部對相框進(jìn)行加工。
[0031 ]當(dāng)一個(gè)相框完成沖壓后，第一齒輪和第三齒輪再次嚙合，安裝軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
[0032]加工臺轉(zhuǎn)動時(shí)，當(dāng)壓板與擋板逐漸接觸時(shí)，壓板在擋板的壓力下，壓板克服扭簧的彈力，壓板反向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而讓壓板與相框分離。
[0033]加工臺轉(zhuǎn)動時(shí)，頂桿逐漸向頂板靠近，在頂桿與頂板接觸時(shí)，頂板將頂桿頂起，頂桿向上移動，在壓板與相框分離后，頂桿穿過通孔將夾持板頂起。
[0034]讓各部分之間相互配合協(xié)同作業(yè)，能夠連續(xù)對相框進(jìn)行加工。
[0035]本發(fā)明自動化程度高，不需要停機(jī)，能夠連續(xù)進(jìn)行作業(yè)，加工精度高，相框加工效果好。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0037]圖2為圖1中夾持板等的俯視圖；
[0038]圖3為圖1中擋板的左視圖；
[0039]圖4為圖1中頂板的左視圖.
【具體實(shí)施方式】
[0040]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合;下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。
[0041]參照圖1、2、3、4:
[0042]本發(fā)明提出的一種旋轉(zhuǎn)型相框擠壓裝置，包括基座1、安裝軸2、加工臺3、多個(gè)夾持組件、動力部、擠壓部。
[0043]安裝軸2豎直轉(zhuǎn)動安裝在基座I上;加工臺3安裝在安裝軸2上。
[0044]多個(gè)夾持組件以安裝軸2的軸線為中心均勻分布，夾持組件包括夾持板4、移動板
5、連桿6，壓力板7，夾持板4安裝在加工臺3上，夾持板4上設(shè)有用于收容相框的收容槽，收容槽的底面上設(shè)有滑槽8，滑槽8沿安裝軸2的徑向布置;夾持板4上設(shè)有連接孔，連接孔的軸線與滑槽8的長度方向平行;移動板5置于收容槽內(nèi)，移動板5可移動安裝在滑槽8上;連桿6置于連接孔的內(nèi)側(cè)，連桿6的第一端與移動板5連接;壓力板7置于收容槽的外側(cè)，壓力板7置于移動板5遠(yuǎn)離安裝軸2的軸線的一側(cè)，壓力板7安裝在連桿6的第二端。
[0045]動力部包括傳動軸9、動力單元10、第一齒輪11、第二齒輪12、第三齒輪13;傳動軸9置于安裝軸2的一側(cè)，傳動軸9沿豎直方向布置;動力單元10用于驅(qū)動傳動軸9轉(zhuǎn)動;第一齒輪11、第二齒輪12均安裝在傳動軸9上，第一齒輪11的周向表面設(shè)有一段圓弧;第三齒輪13安裝在安裝軸2上，第三齒輪13和第一齒輪11嚙合。
[0046]擠壓部包括支架15、移動塊16、第四齒輪14、連接件17;支架15置于傳動軸9的一側(cè)，支架15上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌水平布置，導(dǎo)軌的長度方向與安裝軸2的軸線相交;移動塊16可移動安裝在導(dǎo)軌上，移動塊16與壓力板7位于同一水平面內(nèi)；第四齒輪14轉(zhuǎn)動安裝在支架15上，第四齒輪14和第二齒輪12嚙合，第四齒輪14的邊緣通過連接件17與移動塊16鉸接。
[0047]移動塊16具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)移動塊16處于第一位置狀態(tài)時(shí)，移動塊16與壓力板7不接觸；當(dāng)移動塊16處于第二位置狀態(tài)時(shí)，移動塊16與壓力板7接觸并推動壓力板7向移動板5方向移動。
[0048]本實(shí)施例中，移動塊16靠近壓力板7的一側(cè)安裝有彈性層;能夠進(jìn)行緩沖，避免沖擊力過大而損壞相框。
[0049]本實(shí)施例中，夾持組件包括壓板18、扭簧19，壓板18置于加工臺3的上方，壓板18用于壓持相框，壓板18的第一端置于收容槽的上方并向下折彎延伸；扭簧19與壓板18的中部連接，扭簧19置于夾持板4的一側(cè)，扭簧19安裝在加工臺3上;利用壓板18壓住相框，避免相框意外移動，保證加工精度。
[0050]本實(shí)施例中，壓板18沿安裝軸2的周向布置，壓板18的第二端位于壓板18第一端的上游側(cè)，壓板18自其中部向其第二端逐漸向上傾斜。
[0051 ]本實(shí)施例還包括擋板20，擋板20位于支撐軸的下游側(cè)，擋板20位于壓板18的第一移動路徑上，當(dāng)壓板18沿上述第一移動路徑移動與擋板20接觸時(shí)，擋板20擠壓壓板18致使壓板18與相框分離;利用擋板20將壓板18與相框分離，便于卸料。
[0052]本實(shí)施例中，擋板20的下表面為外凸弧形；讓擋板20對壓板18施加較為平滑的作用力，效果更好。
[0053]本實(shí)施例中，擋板20的下表面的最高處與加工臺3之間的間距為SI，擋板20的下表面的最低處與加工臺3之間的間距為S2。
[0054]在自然狀態(tài)下，壓板18第一端與加工臺3之間的間距為S3，壓板18第二端與加工臺3之間的間距為S4，其中，S1>S4>S2>S3。
[0055]本實(shí)施例中，夾持板4與加工臺3卡接;便于拆卸。
[0056]加工臺3上還設(shè)有多個(gè)通孔，多個(gè)通孔與多個(gè)夾持組件一一對應(yīng)設(shè)置，通孔置于夾持板4的下方。
[0057]夾持組件還包括支桿21、頂桿22，支桿21置于加工臺3的下方，支桿21與加工臺3連接，支桿21沿豎直方向布置;頂桿22可移動安裝在支桿21上，頂桿22置于通孔的內(nèi)側(cè)；
[0058]本實(shí)施例還包括頂板23，頂板23位于擋板20的下游側(cè)，頂板23置于加工臺3的下方，沿安裝軸2的轉(zhuǎn)動方向，頂板23的上表面與加工臺3之間沿豎直方向的間距逐漸減小。
[0059]頂板23位于頂桿22的第二移動路徑上，當(dāng)頂桿22沿第二移動路徑移動與頂板23的上表面接觸時(shí)，頂板23的上表面擠壓頂桿22致使頂桿22的頂端穿過通孔將夾持板4頂起;利用頂板23將頂桿22頂起，進(jìn)而讓夾持板4與加工臺3分離，便于卸料。
[0060]本實(shí)施例中，頂板23的上表面為外凸弧形;對頂桿22施加平滑的作用力，也便于頂桿22沿頂板23表面移動。
[0061]本實(shí)施例中，收容槽內(nèi)鋪設(shè)有橡膠層;避免損壞相框。
[0062]將待加工的相框放置于收容槽內(nèi)，利用動力單元10、第一齒輪11、第三齒輪13、安裝軸2帶動加工臺3轉(zhuǎn)動。
[0063]當(dāng)相框置于收容槽內(nèi)時(shí)，在扭簧19的作用下，利用壓板18壓住相框，避免意外移動，保證加工精度。
[0064]由于第一齒輪11的周向表面設(shè)有圓弧，因此，當(dāng)?shù)谝积X輪11和第三齒輪13分離時(shí)，安裝軸2停止轉(zhuǎn)動，此時(shí)其中一個(gè)收容槽內(nèi)的相框位于待加工區(qū)。
[0065]利用動力單元10、第二齒輪12、第四齒輪14、連接件17帶動移動塊16移動，利用移動塊16沖擊壓力板7，進(jìn)而對相框進(jìn)行夾緊加工。
[0066]在安裝軸2停止的時(shí)間內(nèi)，利用擠壓部對相框進(jìn)行加工。
[0067]當(dāng)一個(gè)相框完成沖壓后，第一齒輪11和第三齒輪13再次嚙合，安裝軸2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
[0068]加工臺3轉(zhuǎn)動時(shí)，當(dāng)壓板18與擋板20逐漸接觸時(shí)，壓板18在擋板20的壓力下，壓板18克服扭簧19的彈力，壓板18反向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而讓壓板18與相框分離。
[0069]加工臺3轉(zhuǎn)動時(shí)，頂桿22逐漸向頂板23靠近，在頂桿22與頂板23接觸時(shí)，頂板23將頂桿22頂起，頂桿22向上移動，在壓板18與相框分離后，頂桿22穿過通孔將夾持板4頂起。
[0070]讓各部分之間相互配合協(xié)同作業(yè)，能夠連續(xù)對相框進(jìn)行加工。
[0071]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)型相框擠壓裝置，其特征在于，包括基座、安裝軸、加工臺、多個(gè)夾持組件、動力部、擠壓部； 安裝軸豎直轉(zhuǎn)動安裝在基座上； 加工臺安裝在安裝軸上； 多個(gè)夾持組件以安裝軸的軸線為中心均勻分布，夾持組件包括夾持板、移動板、連桿，壓力板，夾持板安裝在加工臺上，夾持板上設(shè)有用于收容相框的收容槽，收容槽的底面上設(shè)有滑槽，滑槽沿安裝軸的徑向布置;夾持板上設(shè)有連接孔，連接孔的軸線與滑槽的長度方向平行;移動板置于收容槽內(nèi)，移動板可移動安裝在滑槽上;連桿置于連接孔的內(nèi)側(cè)，連桿的第一端與移動板連接;壓力板置于收容槽的外側(cè)，壓力板置于移動板遠(yuǎn)離安裝軸的軸線的一側(cè)，壓力板安裝在連桿的第二端； 動力部包括傳動軸、動力單元、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪;傳動軸置于安裝軸的一偵U，傳動軸沿豎直方向布置;動力單元用于驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動;第一齒輪、第二齒輪均安裝在傳動軸上，第一齒輪的周向表面設(shè)有一段圓弧;第三齒輪安裝在安裝軸上，第三齒輪和第一齒輪嚙合； 擠壓部包括支架、移動塊、第四齒輪、連接件；支架置于傳動軸的一側(cè)，支架上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌水平布置，導(dǎo)軌的長度方向與安裝軸的軸線相交;移動塊可移動安裝在導(dǎo)軌上，移動塊與壓力板位于同一水平面內(nèi)；第四齒輪轉(zhuǎn)動安裝在支架上，第四齒輪和第二齒輪嚙合，第四齒輪的邊緣通過連接件與移動塊鉸接； 移動塊具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)移動塊處于第一位置狀態(tài)時(shí)，移動塊與壓力板不接觸；當(dāng)移動塊處于第二位置狀態(tài)時(shí)，移動塊與壓力板接觸并推動壓力板向移動板方向移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)型相框擠壓裝置，其特征在于，移動塊靠近壓力板的一側(cè)安裝有彈性層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)型相框擠壓裝置，其特征在于，夾持組件包括壓板、扭簧，壓板置于加工臺的上方，壓板用于壓持相框，壓板的第一端置于收容槽的上方并向下折彎延伸;扭簧與壓板的中部連接，扭簧置于夾持板的一側(cè)，扭簧安裝在加工臺上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)型相框擠壓裝置，其特征在于，壓板沿安裝軸的周向布置，壓板的第二端位于壓板第一端的上游側(cè)，壓板自其中部向其第二端逐漸向上傾斜； 還包括擋板，擋板位于支撐軸的下游側(cè)，擋板位于壓板的第一移動路徑上，當(dāng)壓板沿上述第一移動路徑移動與擋板接觸時(shí)，擋板擠壓壓板致使壓板與相框分離。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)型相框擠壓裝置，其特征在于，擋板的下表面為外凸弧形； 擋板的下表面的最高處與加工臺之間的間距為SI，擋板的下表面的最低處與加工臺之間的間距為S2; 在自然狀態(tài)下，壓板第一端與加工臺之間的間距為S3，壓板第二端與加工臺之間的間距為 S4，其中，S1>S4>S2>S3。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)型相框擠壓裝置，其特征在于，夾持板與加工臺卡接； 加工臺上還設(shè)有多個(gè)通孔，多個(gè)通孔與多個(gè)夾持組件一一對應(yīng)設(shè)置，通孔置于夾持板的下方； 夾持組件還包括支桿、頂桿，支桿置于加工臺的下方，支桿與加工臺連接，支桿沿豎直方向布置;頂桿可移動安裝在支桿上，頂桿置于通孔的內(nèi)側(cè)； 還包括頂板，頂板位于擋板的下游側(cè)，頂板置于加工臺的下方，沿安裝軸的轉(zhuǎn)動方向，頂板的上表面與加工臺之間沿豎直方向的間距逐漸減??； 頂板位于頂桿的第二移動路徑上，當(dāng)頂桿沿第二移動路徑移動與頂板的上表面接觸時(shí)，頂板的上表面擠壓頂桿致使頂桿的頂端穿過通孔將夾持板頂起。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)型相框擠壓裝置，其特征在于，頂板的上表面為外凸弧形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)型相框擠壓裝置，其特征在于，收容槽內(nèi)鋪設(shè)有橡膠層。
【文檔編號】F16B11/00GK106089884SQ201610612810
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610612810.1, CN 106089884 A, CN 106089884A, CN 201610612810, CN-A-106089884, CN106089884 A, CN106089884A, CN201610612810, CN201610612810.1
【發(fā)明人】劉貴斌, 劉陽
【申請人】蚌埠市禹會區(qū)貴賓裝飾材料商行