一種模鍛結(jié)構(gòu)的延伸螺母的制作方法
【專利摘要】本案公開的一種模鍛結(jié)構(gòu)的延伸螺母，其特征是：在延伸螺母本體的前端段設(shè)有小外圓柱的螺母結(jié)構(gòu)，錐體段過渡聯(lián)接了小外圓柱和大外圓柱；延伸螺母本體的后端段為樞軸體，樞軸體與大外圓柱以大圓弧曲面過渡相聯(lián)；在樞軸體的左側(cè)設(shè)有第一樞軸頭，并設(shè)有軸槽I；在樞軸體的右側(cè)設(shè)有第二樞軸頭，并設(shè)有軸槽II；延伸螺母本體的內(nèi)部設(shè)有的內(nèi)螺紋孔與圓柱孔呈臺階狀；樞軸體的上部為第一球形曲面，且在第一球形曲面的頂部位置開設(shè)有平臺面I；樞軸體的下部為第二球形曲面，且在第二球形曲面的底頂部位置開設(shè)有平臺面II。本案一體模鍛成型的延伸螺母具有優(yōu)質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)和抗拉強(qiáng)度、抗扭剛度等物理性能，加工簡單、綜合成本較低。
【專利說明】
一種模鍛結(jié)構(gòu)的延伸螺母
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種延伸螺母，特別是指用于隨車剪式千斤頂上的一種模鍛結(jié)構(gòu)的延伸螺母。
【背景技術(shù)】
[0002]剪式千斤頂作為隨車工具有著極為廣泛的用途。由于剪式千斤頂依靠螺紋副的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來改變其頂頭部位的揚(yáng)升高度，故組成其螺紋副的螺桿及螺母的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)顯現(xiàn)出極為重要的意義，以往人們?yōu)榱颂岣呗輻U的結(jié)構(gòu)工藝性、保證螺桿的性能特點(diǎn)，以不影響千斤頂揚(yáng)升高度為前提，有意識縮短螺桿長度，使傳統(tǒng)長螺桿加工中不易保證直線度及螺紋制造精度的狀況得到了顯著的改善，當(dāng)然由之形成的用于配套螺桿的新一代延伸螺母也越來越得到技術(shù)人員的高度重視。
[0003]從對結(jié)構(gòu)本身設(shè)計(jì)的改進(jìn)及結(jié)構(gòu)對工藝的適應(yīng)性要求的符合程度方面充分地提高認(rèn)識，發(fā)現(xiàn)可改進(jìn)之處并實(shí)施這種改變，從而獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量。例如，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的延伸螺母一般采用一端段具有千斤頂螺紋副的內(nèi)螺紋，另一端段具有一外螺紋的管狀延伸桿與具有配合內(nèi)螺紋的千斤頂轉(zhuǎn)動樞軸體形成螺紋副擰死而定位的聯(lián)接形式，之后加以焊接和鉚接鎖定，其工藝繁瑣復(fù)雜，制造費(fèi)工費(fèi)時(shí)，且質(zhì)量合格率低，極易造成浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]就是鑒于上述剪式千斤頂中已有延伸螺母結(jié)構(gòu)工藝性不夠好、工藝成本高的不足，設(shè)計(jì)人員在歷經(jīng)多次樣品設(shè)計(jì)制造試驗(yàn)后，遴選性價(jià)比優(yōu)的技術(shù)方案將過去分體制造兩零件后再合二為一的裝配焊接鉚接式延伸螺母優(yōu)化為以模鍛制造的新型延伸螺母結(jié)構(gòu)，既充分保證其螺母結(jié)構(gòu)在軸心線上的延伸特點(diǎn)和樞軸頭與千斤頂支承臂開口腰槽組合形成轉(zhuǎn)動副后的靈活性，又以較為經(jīng)濟(jì)的材料成本實(shí)現(xiàn)傳遞機(jī)械扭矩提供了強(qiáng)有力的保障，當(dāng)然現(xiàn)代模鍛技術(shù)的成熟經(jīng)驗(yàn)很好地對接了延伸螺母每一處必需的結(jié)構(gòu)要素，結(jié)構(gòu)工藝性得到了相應(yīng)的簡化。
[0005]本發(fā)明的上述目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種模鍛結(jié)構(gòu)的延伸螺母，包括螺紋孔、螺桿穿越孔、兩側(cè)樞軸，其特征是:在延伸螺母本體的前端段設(shè)有小外圓柱的螺母結(jié)構(gòu)，錐體段過渡聯(lián)接了小外圓柱和大外圓柱;延伸螺母本體的后端段為樞軸體，樞軸體與大外圓柱以大圓弧曲面過渡相聯(lián);在樞軸體的左側(cè)設(shè)有第一樞軸頭，并設(shè)有軸槽I;在樞軸體的右側(cè)設(shè)有第二樞軸頭，并設(shè)有軸槽II;延伸螺母本體的內(nèi)部設(shè)有的內(nèi)螺紋孔與圓柱孔呈臺階狀;樞軸體的上部為第一球形曲面，且在第一球形曲面的頂部位置開設(shè)有平臺面I;樞軸體的下部為第二球形曲面，且在第二球形曲面的底頂部位置開設(shè)有平臺面II。
[0006]其中，在延伸螺母本體內(nèi)的圓柱孔的孔直徑尺寸大于內(nèi)螺紋孔的大徑尺寸。
[0007]其中，軸槽I與軸槽II具有同一軸心線。
[0008]其中，內(nèi)螺紋孔與螺桿組合成螺紋副。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:一體模鍛成型的延伸螺母具有優(yōu)質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)和抗拉強(qiáng)度、抗扭剛度等物理性能，加工簡單、綜合成本較低。
【附圖說明】
[0010]實(shí)施例的【附圖說明】:
圖1所示是表明本發(fā)明實(shí)施例延伸螺母本體的內(nèi)螺紋孔與千斤頂螺桿組合成螺紋副以及樞軸頭與千斤頂支承臂開口腰槽組合形成轉(zhuǎn)動副狀況的立體示意圖；
圖2是本實(shí)施例延伸螺母本體的立體示意圖；
圖3是本實(shí)施例延伸螺母本體的主視圖；
圖4是本實(shí)施例延伸螺母本體相對圖3的仰視圖；
圖5是相對圖3的剖視圖；
所涉及對比技術(shù)的【附圖說明】:
圖6是對比技術(shù)實(shí)例中一端段具有千斤頂螺紋副的內(nèi)螺紋，另一端段具有一外螺紋的管狀延伸桿；
圖7是對比技術(shù)實(shí)例中具有配合內(nèi)螺紋的千斤頂轉(zhuǎn)動樞軸體的剖面圖；
圖8是表明在圖6、圖7基礎(chǔ)上，將管狀延伸桿外螺紋與轉(zhuǎn)動樞軸體內(nèi)螺紋旋合后在A位置加以焊接和在B位置鉚接鎖定的示意圖。
[0011 ]附圖各標(biāo)號所示零部件及相關(guān)幾何結(jié)構(gòu)要素名稱如下:
I延伸螺母本體，2小外圓柱，3錐體段，4大外圓柱，5樞軸體，6大圓弧曲面，7第一樞軸頭，8軸槽I，9第二樞軸頭，10軸槽II，11內(nèi)螺紋孔，12圓柱孔，13第一球形曲面，14平臺面I，15第二球形曲面，16平臺面II，17螺桿，18千斤頂螺紋副，19管狀延伸桿外螺紋，20轉(zhuǎn)動樞軸體內(nèi)螺紋，21 A位置，22 B位置，23支承樞軸。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例的附圖對本發(fā)明技術(shù)作進(jìn)一步的描述，將有助于公眾對本案技術(shù)內(nèi)容和效果的理解，但對實(shí)施例的描述并不構(gòu)成對本技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本案構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的等效變換都應(yīng)視為本案技術(shù)方案的范疇。
[0013]由各附圖可見，本發(fā)明實(shí)施例明顯區(qū)別于傳統(tǒng)的螺紋聯(lián)接加焊接鉚接所形成的延伸螺母結(jié)構(gòu):充分兼顧了模鍛制造和形成足夠的機(jī)械物理性能而應(yīng)有的工藝結(jié)構(gòu)要素。從延伸螺母的構(gòu)造上做到減少相關(guān)危險(xiǎn)截面處的應(yīng)力集中以免危險(xiǎn)應(yīng)力對延伸螺母的破環(huán)。過去分體制造兩零件后再合二為一的裝配焊接鉚接式延伸螺母一般采用圖6所示的一端段具有千斤頂螺紋副的內(nèi)螺紋，另一端段管狀延伸桿外螺紋19與圖7所示的轉(zhuǎn)動樞軸體內(nèi)螺紋20形成螺紋副擰死而定位的聯(lián)接形式，之后在A位置21加以焊接和在B位置22鉚接鎖定，該工藝繁瑣復(fù)雜，制造費(fèi)工費(fèi)時(shí)，且質(zhì)量合格率低，極易造成浪費(fèi)。
[0014]所以從本發(fā)明實(shí)施例的各圖可見，在延伸螺母本體I的前端段設(shè)有小外圓柱2的螺母結(jié)構(gòu)，錐體段3過渡聯(lián)接了小外圓柱2和大外圓柱4;延伸螺母本體I的后端段為樞軸體5，樞軸體5與大外圓柱4以大圓弧曲面6過渡相聯(lián);在樞軸體5的左側(cè)設(shè)有第一樞軸頭7，并設(shè)有軸槽I 8;在樞軸體5的右側(cè)設(shè)有第二樞軸頭9，并設(shè)有軸槽II 10;延伸螺母本體I的內(nèi)部設(shè)有的內(nèi)螺紋孔11與圓柱孔12呈臺階狀;樞軸體5的上部為第一球形曲面13，且在第一球形曲面13的頂部位置開設(shè)有平臺面I 14;樞軸體5的下部為第二球形曲面15，且在第二球形曲面15的底頂部位置開設(shè)有平臺面II 16;在延伸螺母本體I內(nèi)的圓柱孔12的孔直徑尺寸大于內(nèi)螺紋孔11的大徑尺寸;軸槽I 8與軸槽II 10具有同一軸心線；內(nèi)螺紋孔11與螺桿17組合成螺紋副18。一體模鍛成型的延伸螺母具有優(yōu)質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)和抗拉強(qiáng)度、抗扭剛度等物理性能，加工簡單、綜合成本較低。
[0015]本實(shí)施例的延伸螺母本體I是這樣被應(yīng)用的:先將剪式千斤頂?shù)耐屏S承套裝在螺桿外螺紋上形成螺桿組件，再將該螺桿組件插入支承樞軸23的通孔，并使螺桿外螺紋與延伸螺母本體I中的內(nèi)螺紋孔11旋合形成千斤頂螺紋副18，螺桿17的外螺紋穿入圓柱孔12中的適當(dāng)位置，進(jìn)而又分別將軸槽I 8、軸槽II 10與剪式千斤頂?shù)母鹘M合臂結(jié)合成各自的轉(zhuǎn)動副并鎖合防脫落，支承樞軸23也與剪式千斤頂?shù)膶?yīng)組合臂結(jié)合成各自的轉(zhuǎn)動副并鎖合防脫落，裝配成完整的千斤頂后，便可操作螺紋副18的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)使剪式千斤頂對車輛或重物的頂升和下降。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模鍛結(jié)構(gòu)的延伸螺母，包括螺紋孔、螺桿穿越孔、兩側(cè)樞軸，其特征是:在延伸螺母本體(I)的前端段設(shè)有小外圓柱(2)的螺母結(jié)構(gòu)，錐體段(3)過渡聯(lián)接了小外圓柱(2)和大外圓柱(4);延伸螺母本體(I)的后端段為樞軸體(5)，樞軸體(5)與大外圓柱(4)以大圓弧曲面(6)過渡相聯(lián);在樞軸體(5)的左側(cè)設(shè)有第一樞軸頭(7)，并設(shè)有軸槽1(8);在樞軸體(5)的右側(cè)設(shè)有第二樞軸頭(9)，并設(shè)有軸槽II (10)；延伸螺母本體(I)的內(nèi)部設(shè)有的內(nèi)螺紋孔(11)與圓柱孔(12)呈臺階狀;樞軸體(5)的上部為第一球形曲面(13)，且在第一球形曲面(13)的頂部位置開設(shè)有平臺面1(14);樞軸體(5)的下部為第二球形曲面(15)，且在第二球形曲面(15)的底頂部位置開設(shè)有平臺面11(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模鍛結(jié)構(gòu)的延伸螺母，其特征在于:在延伸螺母本體(I)內(nèi)的圓柱孔(12)的孔直徑尺寸大于內(nèi)螺紋孔(11)的大徑尺寸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模鍛結(jié)構(gòu)的延伸螺母，其特征在于:軸槽1(8)與軸槽II(10)具有同一軸心線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模鍛結(jié)構(gòu)的延伸螺母，其特征在于:內(nèi)螺紋孔(11)與螺桿(17)組合成螺紋副(18)。
【文檔編號】B66F3/12GK106089938SQ201610739125
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月29日
【發(fā)明人】程浩, 韓進(jìn), 盛永明, 顧曉峰, 陳有源, 林來順
【申請人】南通市通潤汽車零部件有限公司