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一種高轉(zhuǎn)速輕量化圓柱滾子軸承的制作方法

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一種高轉(zhuǎn)速輕量化圓柱滾子軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種圓柱滾子軸承,具體講是涉及一種高轉(zhuǎn)速輕量化圓柱滾子軸承,其屬于軸承設(shè)計(jì)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前,在各種設(shè)備使用軸承領(lǐng)域中,普遍要求軸承達(dá)到低噪音、高轉(zhuǎn)速性能,尤其是在重要的精密儀器設(shè)備中,低噪音、高轉(zhuǎn)速成為軸承質(zhì)量要求的重中之重。精密絞管機(jī)原來(lái)一直采用深溝球軸承結(jié)構(gòu),但是噪音值和轉(zhuǎn)速達(dá)不到客戶(hù)使用要求,成為軸承技術(shù)空白點(diǎn),改進(jìn)軸承結(jié)構(gòu),提高軸承轉(zhuǎn)速和降低噪音是一項(xiàng)重要的技術(shù)課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于已有技術(shù)存在的缺陷,本實(shí)用新型的目的是要提供一種高轉(zhuǎn)速輕量化圓柱滾子軸承,其對(duì)軸承的結(jié)構(gòu)和滾動(dòng)體配合數(shù)量安裝位置進(jìn)行改進(jìn),實(shí)現(xiàn)軸承在工作中輕量化要求,通過(guò)滾動(dòng)體組件轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的減小來(lái)提高軸承的極限轉(zhuǎn)速,降低軸承噪音。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種高轉(zhuǎn)速輕量化圓柱滾子軸承,其包括:外圈、內(nèi)圈、保持架和滾動(dòng)體;保持架置于內(nèi)圈和外圈之間;所述保持架包括:保持架底座、保持架上蓋和鉚釘,保持架底座和保持架上蓋通過(guò)鉚釘固定為一體;所述滾動(dòng)體個(gè)數(shù)為保持架兜孔個(gè)數(shù)的一半,滾動(dòng)體均勻安裝于保持架半數(shù)兜孔內(nèi)。
[0005]所述保持架沒(méi)有安裝滾動(dòng)體的兜孔為儲(chǔ)油兜孔。
[0006]所述儲(chǔ)油兜孔內(nèi)設(shè)有軸承潤(rùn)滑油脂或者空置。
[0007]所述保持架底座由座體和橫梁構(gòu)成,儲(chǔ)油兜孔的座體與外圈接觸處設(shè)有外弧b,其與內(nèi)圈接觸處設(shè)有內(nèi)弧b,內(nèi)弧b和外弧b與軸承內(nèi)外圈不接觸;橫梁設(shè)有若干通孔。
[0008]所述保持架底座內(nèi)徑設(shè)有45度挖槽。
[0009]所述保持架上蓋儲(chǔ)油兜孔與外圈接觸處設(shè)有外弧a,其與內(nèi)圈接觸處設(shè)有內(nèi)弧a,內(nèi)弧a和外弧a與軸承內(nèi)外圈不接觸。
[0010]所述內(nèi)弧a與內(nèi)弧b弧度相等,所述外弧a和外弧b的弧度相等。
[0011]采用上述方案后,與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:軸承滾動(dòng)體只需要正常滾動(dòng)體數(shù)量的一半,減輕軸承重量,提高軸承極限轉(zhuǎn)速,保持架內(nèi)徑設(shè)有挖槽結(jié)構(gòu),減輕重量,減少摩擦力,也使軸承轉(zhuǎn)速提高;在保持架兜孔中設(shè)有儲(chǔ)油兜孔,保證在滾動(dòng)體運(yùn)轉(zhuǎn)中獲得更優(yōu)的潤(rùn)滑效果,不僅提高軸承轉(zhuǎn)速,還可以提高軸承使用壽命。經(jīng)實(shí)踐證明,改進(jìn)后的圓柱滾動(dòng)體軸承極限轉(zhuǎn)速提高50%,使用壽命提高20%,滿足客戶(hù)使用需求。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖2為軸承保持架上蓋俯視圖;
[0014]圖3為軸承保持架底座俯視圖;
[0015]圖4為軸承保持架底座挖槽側(cè)視圖;
[0016]圖5為軸承保持架底座油道剖視圖;
[0017]圖中:1、軸承外圈,2、軸承內(nèi)圈,3、滾動(dòng)體,4、保持架底座,5、保持架上蓋,6、鉚釘,7、開(kāi)槽,8、內(nèi)弧a,9、外弧a,10、內(nèi)弧b, 11、外弧b, 12、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為進(jìn)一步了解該高轉(zhuǎn)速輕量化圓柱滾子軸承,下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】如下。
[0019]其包括:外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架底座、保持架上蓋和鉚釘;所述滾動(dòng)體個(gè)數(shù)為保持架兜孔個(gè)數(shù)的一半,滾動(dòng)體均勻裝載在保持架兜孔中,即每隔一個(gè)兜孔裝一個(gè)滾動(dòng)體,保持架另一半兜孔空置或承裝軸承潤(rùn)滑油脂;保持架底座通過(guò)鉚釘與保持架上蓋連接在一起,將滾動(dòng)體和保持架連接在一起成為保持架組件,保持架組件放入軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間。
[0020]保持架具有既能裝滾動(dòng)體又可空置的保持架兜孔,半數(shù)滾動(dòng)體分別裝在保持架半數(shù)兜孔中,裝滾動(dòng)體相鄰的保持架另外半數(shù)兜孔空置或承軸承裝潤(rùn)滑油脂。
[0021]所述保持架底座底座上設(shè)有儲(chǔ)油兜孔外弧和儲(chǔ)油兜孔內(nèi)弧,內(nèi)弧和外弧與軸承內(nèi)外圈不接觸,減少摩擦力,便于油脂在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入內(nèi)滾道和外滾道,保持在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中可以不斷向保持架兜孔中的滾動(dòng)體注油;保持架底座內(nèi)徑設(shè)有45度挖槽,減輕重量和摩擦,降低噪音,提高轉(zhuǎn)速,提高軸承壽命。
[0022]所述保持架上蓋儲(chǔ)油兜孔與外圈接觸處設(shè)有外弧a,其與內(nèi)圈接觸處設(shè)有內(nèi)弧a,內(nèi)弧a和外弧a與軸承內(nèi)外圈不接觸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高轉(zhuǎn)速輕量化圓柱滾子軸承,其包括:外圈、內(nèi)圈、保持架和滾動(dòng)體;保持架置于內(nèi)圈和外圈之間;所述保持架包括:保持架底座、保持架上蓋和鉚釘,保持架底座和保持架上蓋通過(guò)鉚釘固定為一體;所述滾動(dòng)體個(gè)數(shù)為保持架兜孔個(gè)數(shù)的一半,滾動(dòng)體均勻安裝于保持架半數(shù)兜孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速輕量化圓柱滾子軸承,其特征在于:所述保持架沒(méi)有安裝滾動(dòng)體的兜孔為儲(chǔ)油兜孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高轉(zhuǎn)速輕量化圓柱滾子軸承,其特征在于:所述儲(chǔ)油兜孔內(nèi)設(shè)有軸承潤(rùn)滑油脂或者空置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速輕量化圓柱滾子軸承,其特征在于:所述保持架底座由座體和橫梁構(gòu)成,儲(chǔ)油兜孔的座體與外圈接觸處設(shè)有外弧b,其與內(nèi)圈接觸處設(shè)有內(nèi)弧b,內(nèi)弧b和外弧b與軸承內(nèi)外圈不接觸;橫梁設(shè)有若干通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速輕量化圓柱滾子軸承,其特征在于:所述保持架底座內(nèi)徑設(shè)有45度挖槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速輕量化圓柱滾子軸承,其特征在于:所述保持架上蓋儲(chǔ)油兜孔與外圈接觸處設(shè)有外弧a,其與內(nèi)圈接觸處設(shè)有內(nèi)弧a,內(nèi)弧a和外弧a與軸承內(nèi)外圈不接觸;所述內(nèi)弧a與內(nèi)弧b弧度相等,所述外弧a和外弧b的弧度相等。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種圓柱滾子軸承,具體講是涉及一種高轉(zhuǎn)速輕量化圓柱滾子軸承,其屬于軸承設(shè)計(jì)領(lǐng)域;其包括:外圈、內(nèi)圈、保持架和滾動(dòng)體;保持架置于內(nèi)圈和外圈之間;軸承滾動(dòng)體只需要正常滾動(dòng)體數(shù)量的一半,減輕軸承重量,提高軸承極限轉(zhuǎn)速,保持架內(nèi)徑設(shè)有挖槽結(jié)構(gòu),減輕重量,減少摩擦力,也使軸承轉(zhuǎn)速提高;在保持架兜孔中設(shè)有儲(chǔ)油兜孔,保證在滾動(dòng)體運(yùn)轉(zhuǎn)中獲得更優(yōu)的潤(rùn)滑效果,不僅提高軸承轉(zhuǎn)速,還可以提高軸承使用壽命。經(jīng)實(shí)踐證明,改進(jìn)后的圓柱滾動(dòng)體軸承極限轉(zhuǎn)速提高50%,使用壽命提高20%,滿足客戶(hù)使用需求。
【IPC分類(lèi)】F16C33-66, F16C19-22, F16C33-46
【公開(kāi)號(hào)】CN204284199
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420699675
【發(fā)明人】司元東
【申請(qǐng)人】瓦房店光陽(yáng)軸承集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月20日
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