一種閥芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種閥芯。
【背景技術(shù)】
[0002]閥芯是閥體借助它的移動來實現(xiàn)方向控制、壓力控制或流量控制的基本功能的閥零件。
[0003]如申請人曾經(jīng)提供了一種截止閥的閥芯[申請?zhí)?201010195792.4 ;授權(quán)公告號:CN 101825185 A]，包括一根連桿和固連在連桿端部的壓水板，還包括用于與閥體相連且呈筒狀的連接座和壓帽，壓帽連接于連接座內(nèi)側(cè)，且在壓帽與連接座內(nèi)側(cè)之間具有能使連桿相對于連接座平移的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。它解決了現(xiàn)有的閥芯直接裝在閥體上，閥芯移動過程中可能出現(xiàn)偏斜，影響截止閥使用穩(wěn)定性的問題，但由于該閥芯只能配合截止閥閥體使用，具有單一性的缺點。
[0004]此外，市場上的其他大部分閥芯都存在單一性的問題，且一種閥芯只能對應(yīng)一種閥體，而且閥芯都是附屬品，很少單獨使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種閥芯，本閥芯的發(fā)明目的在于閥芯能夠適配多種閥體使用，且也能夠單獨作為閥來使用。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種閥芯，包括閥芯本體和呈筒狀且內(nèi)部為空腔的外殼，所述的閥芯本體的內(nèi)端位于外殼內(nèi)且外端伸出外殼頂部，所述的外殼底部內(nèi)側(cè)螺紋連接有壓帽，其特征在于，所述的外殼內(nèi)還設(shè)有底座，所述的底座抵靠在壓帽上，且上述的底座和壓帽之間形成出水口，所述的閥芯本體側(cè)部具有貫穿的開口，且開口與外殼頂部之間形成進(jìn)水口，所述的閥芯本體內(nèi)端固連有磁塊一，所述的底座上固連有與磁塊一位置相正對的磁塊二，且磁塊一和磁塊二相鄰的兩端的磁極相同，所述的閥芯本體與底座之間具有使閥芯本體相對于底座上下運動的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0007]當(dāng)本閥芯作為流量調(diào)節(jié)閥或起流量調(diào)節(jié)作用時，當(dāng)進(jìn)水口壓強(qiáng)與外殼內(nèi)的壓強(qiáng)之差與進(jìn)水口壓強(qiáng)的作用面積之積和磁塊一對磁塊二的排斥力之和大于出水口的壓強(qiáng)與該壓強(qiáng)的作用面積之積與磁塊二對磁塊一的排斥力之和，則閥芯下移，此時流量增大；當(dāng)前者力小于后者力時，閥芯將上移，使流量減少。
[0008]當(dāng)本閥芯作為止回閥時，需要在閥芯生產(chǎn)時，設(shè)計閥芯進(jìn)水口壓強(qiáng)的作用面積遠(yuǎn)小于出水口壓強(qiáng)的作用面積，此時，當(dāng)上述前者力下與后者時，閥芯上移將進(jìn)水口關(guān)閉。
[0009]在上述的閥芯中，所述的閥芯本體呈筒狀，且閥芯本體的內(nèi)端半徑大于外端半徑。閥芯本體的內(nèi)端半徑大于外端半徑，防止閥芯本體沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)滑動時脫離外殼，影響該閥芯的正常工作。
[0010]在上述的閥芯中，所述的閥芯本體側(cè)部還具有凸起一，所述的外殼頂部內(nèi)側(cè)具有與凸起一相匹配的凹槽，所述的凸起一卡接在凹槽內(nèi)且能夠相對于凹槽上下滑動。閥芯本體沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上下滑動的同時，閥芯本體側(cè)部的凸起一相對于凹槽上下滑動，使閥芯本體沿軸向直線運動。
[0011]在上述的閥芯中，所述的閥芯本體內(nèi)端具有向下凸出的環(huán)形定位座一，所述的環(huán)形定位座一具有沿軸向貫穿的通孔一，上述的磁塊一卡接在通孔一內(nèi)。
[0012]在上述的閥芯中，所述的底座靠近閥芯本體的一端具有向上凸出的環(huán)形定位座二，所述的環(huán)形定位座二具有沿軸向貫穿的通孔二，上述的磁塊二卡接在通孔二內(nèi)。
[0013]在上述的閥芯中，所述的環(huán)形定位座一和環(huán)形定位座二的數(shù)量均為2?4個，且環(huán)形定位座一和環(huán)形定位座二分別沿周向均勻分布。環(huán)形定位座一和環(huán)形定位座二的數(shù)量為2?4個，即磁塊一和磁塊二的數(shù)量也為2?4個；環(huán)形定位座一和環(huán)形定位座二分別沿周向均勻分布，使閥芯本體受到兩磁塊之間的排斥力更加穩(wěn)定，均勻。
[0014]在上述閥芯中，所述的底座靠近閥芯本體的一端的中心處具有向上凸出的卡塊，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括閥芯本體內(nèi)端中心處向下凸出的長條和卡塊上與長條相匹配的卡槽，上述的長條位于卡槽內(nèi)且長條能夠相對于卡塊上下滑動。
[0015]當(dāng)閥芯本體在流體壓力和磁塊間的排斥力的作用下向上滑動或向下滑動時，長條隨著閥芯本體在卡槽內(nèi)上下滑動，使閥芯本體保持沿軸向直線運動，采用這樣的設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。
[0016]在上述的閥芯中，所述的長條呈方形，所述的卡槽也呈方形。采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)長條插入到卡槽內(nèi)時，對長條徑向和周向進(jìn)行限位，防止閥芯本體上下移動時，發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0017]在上述的閥芯中，所述的閥芯本體內(nèi)端中心處具有向下凸出的環(huán)形連接部，所述的環(huán)形連接部具有沿軸向貫穿的通孔三，所述的底座靠近閥芯本體端部的中心處具有向上凸出的定位桿，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括環(huán)形連接部上通孔三內(nèi)的凸起二和定位桿側(cè)部的導(dǎo)向槽，且上述的凸起二抵靠在導(dǎo)向槽內(nèi)底壁上。
[0018]凸起二抵靠在導(dǎo)向槽內(nèi)的底壁上，即定位桿一端位于環(huán)形連接部內(nèi)，當(dāng)閥芯本體在流體壓力和磁塊間的排斥力的作用下向上滑動或向下滑動時，凸起二會隨著閥芯沿著導(dǎo)向槽向上或向下滑動，使閥芯本體保持沿軸向直線運動。
[0019]在上述的閥芯中，所述的閥芯本體內(nèi)端與外殼頂部之間還設(shè)有O形墊圈，且O形墊圈套設(shè)在閥芯本體上。閥芯未工作時，O形墊圈一端抵靠在閥芯內(nèi)端，另一端抵靠在外殼頂部，將進(jìn)水口完全密封。
[0020]在上述的閥芯中，所述的壓帽上具有沿軸向貫穿的通孔四，所述的通孔四呈正六邊形，所述的底座呈梅花形，所述的底座與通孔四之間具有間隙。底座和通孔四之間的間隙即為出水口。
[0021]在上述的閥芯中，所述的出水口大于或等于進(jìn)水口。出水口大于或等于進(jìn)水口，即出水口能夠通過流體的流量大于進(jìn)水口，采用這樣的結(jié)構(gòu)，防止從進(jìn)水口流入的流體無法及時從出水口流出而堵塞在外殼內(nèi)，影響本閥芯的正常工作。
[0022]在上述的閥芯中，所述的外殼側(cè)部具有螺紋。當(dāng)本閥芯與閥體配合使用時，閥芯通過外殼螺紋連接在閥體內(nèi)。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本閥芯具有以下優(yōu)點:
[0024]1、閥芯通過磁塊代替彈簧來達(dá)到閥芯本體上下移動的目的，具有便宜且容易加工的優(yōu)點。
[0025]2、本閥芯能夠分別與止回閥、調(diào)節(jié)閥、流量控制閥等閥的閥體配合使用，來達(dá)到止回、調(diào)節(jié)的目的。且該閥芯還可以單獨做為止回閥或流量控制閥進(jìn)行使用，具有多用途的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0026]圖1是本閥芯剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本閥芯另一方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是本閥芯在實施例一中的閥芯本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是本閥芯在實施例一中的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5是本閥芯中外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6是本閥芯的上視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中，1、閥芯本體；la、凸起一 ；lb、開口 ；lc、環(huán)形定位座一 ；ld、長條；2、外殼；2a、凹槽；3、壓帽；3a、通孔四；4、底座；4a、環(huán)形定位座二 ；4b、卡塊；4bl、卡槽；5、磁塊一；6、磁塊二；7、出水口 ；8、進(jìn)水口 ；9、0形墊圈。
【具體實施方式】
[0033]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0034]實施例一
[0035]如圖1和圖2所示，本閥芯能夠與多種閥體配合使用，也可單獨作為一種安全止回閥或自力式流量控制閥來使用。本閥芯由包括閥芯本體1、外殼2、壓帽3、底座4、磁塊一 5、磁塊二 6、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成，外殼2側(cè)部具有螺紋，當(dāng)閥芯與閥體配合使用時，閥芯通過外殼2螺紋連接在閥體內(nèi)。
[0036]如圖1、圖2、圖5和圖6所示，外殼2呈筒狀且內(nèi)部為空腔。壓帽3螺紋連接在外殼2底部內(nèi)側(cè)，壓帽3上具有沿軸向貫穿的通孔四3a，且通孔四3a呈正六邊形。底座4位于外殼2內(nèi)且底座2 —端抵靠在壓帽3上，在本實施例中，底座4呈梅花形。底座4和通孔