一種自動補氣閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種閥門，具體涉及一種自動補氣閥。
【背景技術(shù)】
[0002]自動補氣閥是容器及設(shè)備的安全保護裝置，防止容器或設(shè)備因負壓過高而產(chǎn)生故障甚至損壞，在容器或設(shè)備上起安全保護作用。當(dāng)容器或設(shè)備內(nèi)部負壓值超過規(guī)定值時，自動補氣閥打開，將外界氣體補入容器或設(shè)備中，使容器或設(shè)備壓力不超過允許值，從而保證容器或設(shè)備安全。
[0003]現(xiàn)有的自動補氣閥有彈簧式和桿式兩大類，其中彈簧式安全閥使用范圍更廣，應(yīng)用場合更多，但目前的彈簧式自動補氣閥存在各種不足之處，如結(jié)構(gòu)復(fù)雜、閥門開度無法調(diào)整、工作噪音大等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的自動補氣閥，代替現(xiàn)有的自動補氣閥，簡化了閥門的結(jié)構(gòu)，閥門開度可調(diào)，工作噪音小，使用安全可靠。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供一種自動補氣閥，包括內(nèi)部設(shè)有空腔的閥體、閥板、設(shè)有外螺紋的調(diào)整螺桿、定位導(dǎo)桿，閥體設(shè)有一個進氣口和一個與進氣口聯(lián)通的出氣口，定位導(dǎo)桿置于閥體內(nèi)且一端與閥體內(nèi)部固定連接；調(diào)整螺桿軸向設(shè)有孔使其可套接在定位導(dǎo)桿上并可相對于定位導(dǎo)桿軸向運動；閥板中心設(shè)有一通孔，孔內(nèi)設(shè)有與調(diào)整螺桿外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，調(diào)整螺桿與閥板上的通孔螺紋連接；閥板置于閥體內(nèi)部，其上表面可與閥體的進氣口的內(nèi)口吻合形成密封接觸面；定位導(dǎo)桿上套有一彈簧，套接在定位導(dǎo)桿上的調(diào)整螺桿向下壓縮彈簧，彈簧向上的反彈力使與調(diào)整螺桿連接的閥板壓緊在閥體進氣口的內(nèi)口上；閥板內(nèi)外表面壓差大于彈簧彈力及閥板自重之和時，閥板向下運動使閥門打開，閥體內(nèi)部的空腔與外界聯(lián)通；閥板內(nèi)外表面壓差無法克服彈簧力及閥板自重之和時，閥板在彈簧作用下向上運動，使閥門關(guān)閉。
[0006]進一步地，調(diào)整螺桿軸向設(shè)有的孔為通孔，通孔的上端設(shè)有內(nèi)螺紋，利用內(nèi)螺紋固定一微調(diào)螺絲，微調(diào)螺絲通過調(diào)整螺桿內(nèi)部向下擰入時，其下端面可接觸到定位導(dǎo)桿的上端面。
[0007]進一步地，閥板上表面和/或下表面利用調(diào)整螺桿設(shè)有用于固定閥板的鎖緊螺母。
[0008]進一步地，閥體內(nèi)腔為圓弧狀。
[0009]進一步地，定位導(dǎo)桿與閥體內(nèi)部采用螺紋連接。
[0010]進一步地，定位導(dǎo)桿與閥體內(nèi)部連接處設(shè)有定位銷。
[0011]本實用新型的有益效果在于:首先，通過設(shè)置定位導(dǎo)桿和調(diào)整螺桿，簡化了閥門結(jié)構(gòu)，降低了閥門制作成本，減少了使用維護量；其次，在調(diào)整螺桿上設(shè)置微調(diào)螺絲，可以調(diào)整閥門的最大開度，以適應(yīng)各種使用場合，同時，擰出微調(diào)螺絲后還可以使外界氣體被吸入，形成高速氣流，吹除定位導(dǎo)桿和調(diào)整螺桿之間的異物，保證閥門的靈敏度，不用拆開閥門即可解決問題；同時，設(shè)置鎖緊螺母，保證閥板不松動，同時閥板本身也因此而可以采用較薄的材料，降低制作成本；再次，閥體采用圓弧狀的內(nèi)腔，減少氣流運動阻力和噪音，降低閥門振動，有利于延長閥門的使用壽命，最后，定位導(dǎo)桿和閥體內(nèi)部采用螺紋連接，閥門安裝方便，設(shè)置定位銷，防止了定位導(dǎo)桿的脫落，進一步確保了閥門的可靠性。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實用新型的主視圖；
[0014]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0015]圖3是本實用新型的左視圖；
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]實施例1:
[0018]參照圖1?圖3，本實用新型提供了一種自動補氣閥，包括內(nèi)部設(shè)有空腔的閥體1、閥板2、設(shè)有外螺紋的調(diào)整螺桿3、定位導(dǎo)桿4，閥體I設(shè)有一個進氣口 5和一個與進氣口 5聯(lián)通的出氣口 6，定位導(dǎo)桿4置于閥體I內(nèi)且一端與閥體I內(nèi)部固定連接；調(diào)整螺桿3軸向設(shè)有孔使其可套接在定位導(dǎo)桿4上并可相對于定位導(dǎo)桿4軸向運動；閥板2中心設(shè)有一通孔，孔內(nèi)設(shè)有與調(diào)整螺桿3外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，調(diào)整螺桿3與閥板2上的通孔螺紋連接；閥板2置于閥體I內(nèi)部，其上表面可與閥體I的進氣口 5的內(nèi)口吻合形成密封接觸面；定位導(dǎo)桿4上套有一彈簧7，套接在定位導(dǎo)桿4上的調(diào)整螺桿3向下壓縮彈簧7，彈簧7向上的反彈力使與調(diào)整螺桿3連接的閥板2壓緊在閥體I進氣口 5的內(nèi)口上；閥板2內(nèi)外表面壓差大于彈簧7彈力及閥板2自重之和時，閥板2向下運動使閥門打開，閥體I內(nèi)部的空腔與外界聯(lián)通；閥板2內(nèi)外表面壓差無法克服彈簧7力及閥板2自重之和時，閥板2在彈簧7作用下向上運動，使閥門關(guān)閉。利用定位導(dǎo)桿4和調(diào)整螺桿3可軸向移動，并結(jié)合彈簧7的作用力以及閥板2內(nèi)外的差壓的共同作用，使得閥門在達到規(guī)定的壓力值時能自動開啟，外界大氣可補入設(shè)備或容器中，避免了事故的發(fā)生或者容器、設(shè)備的損壞；當(dāng)容器或設(shè)備內(nèi)壓力恢復(fù)后，閥門自動關(guān)閉。
[0019]優(yōu)選地，為了使閥門的開度可控及最大開度可調(diào)，避免補氣閥開度過大時對其所工作的設(shè)備或系統(tǒng)帶來不利影響，調(diào)整螺桿3軸向設(shè)有的孔為通孔，通孔的上端設(shè)有內(nèi)螺紋，利用內(nèi)螺紋固定一微調(diào)螺絲8，微調(diào)螺絲8通過調(diào)整螺桿