一種弧型牙嵌聯(lián)軸器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼坯熱送輥道設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種弧型牙嵌聯(lián)軸器。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉鋼-精煉-連鑄-連軋四位一體熱軋棒材生產(chǎn)線，為降低能量浪費(fèi)，減少生產(chǎn)成本，紅坯(高溫鋼坯)需快速被運(yùn)送至加熱爐進(jìn)行加熱，達(dá)到目標(biāo)溫度后進(jìn)行軋制，這一流程中方坯的運(yùn)輸路線為:鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)——熱送輥道——加熱爐——開坯機(jī)，由鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)將鋼坯由連鑄平臺(tái)提升運(yùn)送至鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)滑架，鋼坯受自身重力作用從鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)滑架滑至熱送輥道，再由熱送輥道將鋼坯運(yùn)送至加熱爐。
[0003]目前普遍使用的熱送輥道主要有輥?zhàn)?、軸承座3、彈性柱銷聯(lián)軸器4、及電機(jī)組成(如圖1所示)。當(dāng)鋼坯由鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)滑架I滑至熱送輥道，電機(jī)5電后旋轉(zhuǎn)并通過(guò)彈性柱銷聯(lián)軸器4將力矩傳遞給輥?zhàn)?，帶動(dòng)輥?zhàn)?轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)輥?zhàn)?表面與鋼坯表面摩擦力帶動(dòng)鋼坯行走，將鋼坯送入加熱爐進(jìn)入二次加熱工序。
[0004]我們?cè)诂F(xiàn)階段使用上料輥道過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于上料輥道自身結(jié)構(gòu)以及工作環(huán)境原因，其存在以下幾點(diǎn)主要問(wèn)題。
[0005]1、生產(chǎn)過(guò)程中鋼坯由鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)運(yùn)送至鋼坯熱送輥道，這個(gè)過(guò)程中鋼坯經(jīng)過(guò)空氣冷卻，溫度有一定的下降，但表面仍有500-800°C的高溫，方坯通過(guò)熱傳遞、熱輻射的途徑將能量傳遞至彈性柱銷聯(lián)軸器，使其表面達(dá)到100°C以上的高溫。聯(lián)軸器中以尼龍6為材料的彈性柱銷的理想工作溫度范圍為_20°C — 80°C，彈性柱銷長(zhǎng)期在超過(guò)自身工作溫度范圍的高溫下工作，尼龍材料表面發(fā)生氧化，顏色逐漸變?yōu)楹稚^而開裂破碎。由于以上因素導(dǎo)致熱送輥道故障頻發(fā)，影響生產(chǎn)作業(yè)率的同時(shí)給備件維修及準(zhǔn)備帶來(lái)了相當(dāng)大的壓力。
[0006]2、鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)滑架與輥?zhàn)用媛洳钸_(dá)200mm，鋼坯單重達(dá)2.65噸，方坯脫離鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)離滑架后做自由落體運(yùn)動(dòng)，到達(dá)輥道面時(shí)將產(chǎn)生約26.5KJ的軸向以及徑向沖擊能量，超出彈性柱銷聯(lián)軸器承載范圍，導(dǎo)致其快速失效。
[0007]3、為提高彈性柱銷聯(lián)軸器強(qiáng)度，將彈性柱銷更換為同尺寸的螺栓，聯(lián)軸器強(qiáng)度得到明顯的加強(qiáng)，故障率降低。但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，彈性銷孔磨損量不斷加大，故障率上升。
[0008]4、彈性柱銷聯(lián)軸器許用徑向以及角向偏差小，軸向調(diào)整余量小，現(xiàn)場(chǎng)安裝困難，勞動(dòng)工作量大，維修工作耗時(shí)長(zhǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種弧型牙嵌聯(lián)軸器，它具有強(qiáng)度高，能承受較大的沖擊力，軸向調(diào)整空間大的特點(diǎn)，在解決了現(xiàn)場(chǎng)對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行軸向調(diào)整困難的問(wèn)題的同時(shí)提供一定的緩沖空間，減小鋼坯滑落在輥道時(shí)輥?zhàn)訉?duì)電機(jī)的沖擊，抗徑向沖擊力能力強(qiáng)，因其牙嵌表面的弧形設(shè)計(jì)，在承受較大徑向沖擊力時(shí)，兩個(gè)相互接觸的表面間將產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，其承受的作用力由剛性沖擊力轉(zhuǎn)為分散的滑動(dòng)摩擦力，大大減少了徑向沖擊力對(duì)聯(lián)軸器的破壞作用，安裝精度要求低，因其牙嵌表面的弧形設(shè)計(jì)，允許其工作時(shí)有較大的徑向以及角向偏差，減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)整工作量。
[0010]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種弧型牙嵌聯(lián)軸器，包括左右兩個(gè)材質(zhì)為42CrM0的半聯(lián)軸器，兩個(gè)半聯(lián)軸器之間具有咬合結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)半聯(lián)軸器上具有凸牙，另一個(gè)半聯(lián)軸器對(duì)應(yīng)端面上則具有凹槽，通過(guò)凹槽與凸牙之間的配合實(shí)現(xiàn)兩個(gè)半聯(lián)軸器咬合，在兩個(gè)半聯(lián)軸器的中間位置處設(shè)置有能夠聯(lián)接的兩個(gè)平鍵，通過(guò)兩個(gè)平鍵分別與減速電機(jī)、輥?zhàn)觿?dòng)力相連。
[0011]所述凸牙表面設(shè)計(jì)為弧形，使其具有較大的徑向沖擊承受能力，同時(shí)具有較好的自調(diào)心能力。
[0012]所述兩個(gè)半聯(lián)軸器配合端面間預(yù)留30_間隙，使其具有較大的軸向調(diào)整余量，以及軸向沖擊力緩沖距離。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:投入使用后，降低了安裝精度要求，解決了現(xiàn)場(chǎng)安裝輥?zhàn)訒r(shí)軸向調(diào)整以及同軸度調(diào)整困難的問(wèn)題；由于其牙嵌表面的弧形設(shè)計(jì)使其具有較大的徑向沖擊承受能力，大幅提高了聯(lián)軸器的使用壽命，降低了由聯(lián)軸器損壞引起設(shè)備誤產(chǎn)率；由于其端面的預(yù)留間隙，使得鋼坯落在輥面時(shí)，兩部分牙嵌聯(lián)軸器之間有一定的緩沖距離，降低了輥?zhàn)訉?duì)電機(jī)的軸向沖擊力，減少了電機(jī)受沖擊而損壞的現(xiàn)象的發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為原熱送輥道結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為采用本實(shí)用新型聯(lián)軸器后的熱送輥道結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]1-鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)滑架，2-輥?zhàn)樱?-軸承座，4-彈性柱銷聯(lián)軸器，5-電機(jī)，6_牙嵌聯(lián)軸器，7-半聯(lián)軸器，8-平鍵。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]參見圖2和圖3，一種弧型牙嵌聯(lián)軸器，包括左右兩個(gè)材質(zhì)為42CrMo的半聯(lián)軸器7，兩個(gè)半聯(lián)軸器7之間具有咬合結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)半聯(lián)軸器7上具有凸牙，另一個(gè)半聯(lián)軸器7對(duì)應(yīng)端面上則具有凹槽，通過(guò)凹槽與凸牙之間的配合實(shí)現(xiàn)兩個(gè)半聯(lián)軸器7咬合，在兩個(gè)半聯(lián)軸器7的中間位置處設(shè)置有能夠聯(lián)接的兩個(gè)平鍵8，通過(guò)兩個(gè)平鍵8分別與減速電機(jī)5、輥?zhàn)?動(dòng)力相連。
[0020]所述凸牙表面設(shè)計(jì)為弧形，使其具有較大的徑向沖擊承受能力，同時(shí)具有較好的自調(diào)心能力。
[0021]所述兩個(gè)半聯(lián)軸器7配合端面間預(yù)留30_間隙，使其具有較大的軸向調(diào)整余量，以及軸向沖擊力緩沖距離。
[0022]實(shí)際使用時(shí)，半聯(lián)軸器7通過(guò)平鍵8與電機(jī)5的輸出軸連接，半聯(lián)軸器7通過(guò)平鍵8與輥?zhàn)?輸入軸連接，電機(jī)5得電開始轉(zhuǎn)動(dòng)后，通過(guò)半聯(lián)軸器7與半聯(lián)軸器7間相互咬合將扭矩由電機(jī)5傳遞給輥?zhàn)?，帶動(dòng)輥?zhàn)?轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)輥?zhàn)?表面與鋼坯表面的摩擦力帶動(dòng)鋼還運(yùn)動(dòng)，完成輸送鋼還的功能。
[0023]本實(shí)用新型投入使用后，降低了安裝精度要求，解決了現(xiàn)場(chǎng)安裝輥?zhàn)?時(shí)軸向調(diào)整以及同軸度調(diào)整困難的問(wèn)題；由于其牙嵌表面的弧形設(shè)計(jì)使其具有較大的徑向沖擊承受能力，大幅提高了聯(lián)軸器的使用壽命，降低了由聯(lián)軸器損壞引起設(shè)備誤產(chǎn)率；由于其端面的預(yù)留間隙，使得鋼坯落在輥面時(shí)，兩部分牙嵌聯(lián)軸器6之間有一定的緩沖距離，降低了輥?zhàn)?對(duì)電機(jī)5的軸向沖擊力，減少了電機(jī)5受沖擊而損壞的現(xiàn)象的發(fā)生。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種弧型牙嵌聯(lián)軸器，其特征是:包括左右兩個(gè)材質(zhì)為42CrMo的半聯(lián)軸器，兩個(gè)半聯(lián)軸器之間具有咬合結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)半聯(lián)軸器上具有凸牙，另一個(gè)半聯(lián)軸器對(duì)應(yīng)端面上則具有凹槽，通過(guò)凹槽與凸牙之間的配合實(shí)現(xiàn)兩個(gè)半聯(lián)軸器咬合，在兩個(gè)半聯(lián)軸器的中間位置處設(shè)置有能夠聯(lián)接的兩個(gè)平鍵，通過(guò)兩個(gè)平鍵分別與減速電機(jī)、輥?zhàn)觿?dòng)力相連。
2.如權(quán)利要求1所述弧型牙嵌聯(lián)軸器，其特征是:所述凸牙表面設(shè)計(jì)為弧形，使其具有較大的徑向沖擊承受能力，同時(shí)具有較好的自調(diào)心能力。
3.如權(quán)利要求1所述弧型牙嵌聯(lián)軸器，其特征是:所述兩個(gè)半聯(lián)軸器配合端面間預(yù)留30mm間隙，使其具有較大的軸向調(diào)整余量，以及軸向沖擊力緩沖距離。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種弧型牙嵌聯(lián)軸器，包括左右兩個(gè)材質(zhì)為42CrMo的半聯(lián)軸器，兩個(gè)半聯(lián)軸器之間具有咬合結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)半聯(lián)軸器上具有凸牙，另一個(gè)半聯(lián)軸器對(duì)應(yīng)端面上則具有凹槽，通過(guò)凹槽與凸牙之間的配合實(shí)現(xiàn)兩個(gè)半聯(lián)軸器咬合，在兩個(gè)半聯(lián)軸器的中間位置處設(shè)置有能夠聯(lián)接的兩個(gè)平鍵，通過(guò)兩個(gè)平鍵分別與減速電機(jī)、輥?zhàn)觿?dòng)力相連。降低了安裝精度要求，解決了現(xiàn)場(chǎng)安裝輥?zhàn)訒r(shí)軸向調(diào)整以及同軸度調(diào)整困難的問(wèn)題；由于其牙嵌表面的弧形設(shè)計(jì)使其具有較大的徑向沖擊承受能力，大幅提高了聯(lián)軸器的使用壽命，降低了由聯(lián)軸器損壞引起設(shè)備誤產(chǎn)率。
【IPC分類】F16D3-18
【公開號(hào)】CN204300163
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420705494
【發(fā)明人】李偉韶, 賈志偉, 黃韶堅(jiān), 楊應(yīng)城, 江志華
【申請(qǐng)人】廣東韶鋼松山股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月23日